东莞市城市快速轨道交通R2线2302标段 茶山站围护结构施工方案 筋笼1小时，砼灌注3.5小时，考虑入岩段可采用多台冲击钻施工，并行作业。考虑施工时其它因素的影响，单台成槽机每月成墙12～14幅。
地下连续墙施工顺序如下表所示。
表4-1 地下连续墙施工顺序表
序号 1 方中路占道 2011年4月～2011年7月 3区 8 2区 19 施工期 工期安排 施工区域 1区 连续墙 39 工程内容 导墙205m，连续墙C1～C38、D3，钻孔桩E1～E18 导墙114m，连续墙A49～A54、B1～B6、～C48～C54 导墙48m，连续墙C42～C45、A43～A46 导墙236m，连续墙A1～A38、D1、D2，钻孔桩F1～F18 钢便桥 导墙42m，连续墙A39～A42、C39～C41 导墙24m，连续墙A47、A48、C46、C47 共计670m导墙，117幅连续墙，36个钻孔桩，1架钢便桥。 备注 2 3 4 一期 5 2011年7月～2011年8月 1区 40 3区 6 二期 7
2011年9月 1区 7 2区 4 4.1.2、施工机具和人员配备 ⑴主要施工设备及技术参数
表4-2 连续墙主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 内 容 HSWG液压抓斗式成槽机 BE 500除砂器 自制2.5—3T重冲锤 冲击钻 BD 50除泥机 泥浆搅拌机 泥浆泵 EX300-3挖掘机 自卸车 数量 2 1 24 8 1 2 15 4 6 备 注 施工区1、2各一台 施工区1、2各四台 中国中铁一局集团有限公司东莞市城市快速轨道交通R2线2302标段项目经理 11
东莞市城市快速轨道交通R2线2302标段 茶山站围护结构施工方案 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 内 容 ZL50装载机 100吨履带吊 50吨吊车 250kw发电机 夜间作业灯 成槽监测器 导管 拉拔器 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 对焊机 电焊机 数量 4 2 2 2 6 套 1 6 套 4套 2 2 2 2 20 备 注 钢筋笼吊装和浇筑砼 钢筋笼吊装 钢筋笼加工和成槽 根据现场时间条件 每套30m 导墙钢筋及钢筋笼加工 导墙钢筋及钢筋笼加工 导墙钢筋及钢筋笼加工 导墙钢筋及钢筋笼加工 导墙钢筋及钢筋笼加工 ⑵劳动力安排
见表4-3 连续墙每班施工劳动力安排一览表：
表4-3 连续墙施工劳动力安排一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 内 容 总领工 导墙班班长 模型班班长 机电班班长 钢筋班班长 砼班班长 挖掘机司机 成槽机司机 冲击钻司机 数量（人） 2 1 1 1 1 1 8 4 16 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 内 容 吊车司机 装载机司机 自卸车司机 电 工 电焊工 模型工 钢筋工 普 工 合 计 数量（人） 8 3 6 6 18 12 40 50 187 4.2 施工准备
施工前应认真作好以下各项工作:
（1）认真阅读施工图纸和工程地质与水文地质报告，充分掌握施工技术要求和施工质量标准。
（2）做好成槽机具设备的准备、进场和劳动组织工作。
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东莞市城市快速轨道交通R2线2302标段 茶山站围护结构施工方案 （3）做好场地规划布置，平整施工场地，修筑施工道路，建造泥浆制备设施，接通水、电。
（4）编制施工技术交底和安全技术交底，并向全体施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底。
（5）做好邻近基坑地下管线的保护和影响地下连续墙施工的管线临时改移的准备工作。
4.3 地下连续墙的施工工艺
地下连续墙成槽采用成槽机与ZC-30冲击钻机配合进行施工；钢筋笼现场加工制作；钢筋笼安装使用两台履带式起重机采用双机递送法；水下混凝土采用商品混凝土，混凝土灌注采用导管法。
4.3.1 地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙施工工艺流程见图4-1。
图4-1地下连续墙施工流程图
4.3.2 泥浆制备与循环
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东莞市城市快速轨道交通R2线2302标段 茶山站围护结构施工方案 1）泥浆的组成
采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱等原料配制泥浆。 2）泥浆配合比
泥浆参考配合比见表4-4。施工配合比由试验确定。
表4-4 泥浆参考配合比
水 1 膨润土 10% CMC 0.05～0.10% 烧 碱 0～0.30% 3）泥浆池容量确定（按每台成槽机6米槽段计算，连续墙最深28米） A、单幅槽段需浆量V0： V0 =槽宽×槽厚×槽深 V0 =6×1.0×28=168m3
B、新浆贮备量V1: V1≈V0 ，V1 ≈168m3
C、泥浆循环需要量V2: V2=V0 ×1.5， V2 =168×1.5=252m3 D、灌注砼时的废浆量V3:
V3= V1×10% ，V3 =168×10%=16.8m3 E、泥浆池总容量V:
V= (V1 ＋V 2 ＋V3 )×1.1 ， V=(168＋252＋16.8)×1.1=480m3 F、同时成槽数量
同时成槽数量按2幅考虑。 G、合计泥浆池总容量 480×2=960m3 4）泥浆池布置与结构
泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求设置2个总容量为480m3泥浆池。每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。泥浆池平面尺寸依场地条件而定,深度不大于2m。泥浆池底板采用厚100mm，C20混凝土；池体采用厚度为240mm的砖砌体。周边墙体四周设置500×240mm暗墩,加设两道
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东莞市城市快速轨道交通R2线2302标段 茶山站围护结构施工方案 通长φ8钢筋 砌入墙体,墙顶设截面尺寸为240×180mm的C20钢筋混凝土圈梁，泥浆池周边设置防护栏杆。
5）泥浆的拌制
泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：
水 膨润土 CMC 纯碱 具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使。
6）泥浆的使用与管理
（1）泥浆拌制好后，送入贮浆池，新鲜泥浆需储存至少24小时后方可使用，以使膨润土充分水化、膨胀，确保泥浆质量。泥浆性能指标见表4-5。
（2）新拌制的泥浆密度控制在1.04-1.05g/cm3;循环中的泥浆控制在1.25-1.30g/cm3
以下;松散地层可适当加大;灌注砼前,泥浆密度控制在1.15g/cm3以下。
（3）在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次。发现不合格，及时进行调整。
7)泥浆回收及再生
在成槽过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理。经过处理的泥浆，根据检验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆标准，送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用。
8)泥浆性能指标
泥浆性能指标见表4-5。
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