306X60=3606060306030301.8米立杆@60cm加强垫块18.498C20砼1.5m砂砾换填8X120=8401.5m砂砾换填14.2675X90=4503X30=906X60=3603X30=905X90=45067X60=4020序号一123二1项目名称地基处理地基挖方地基换填表层硬化支架系统碗扣支架规 格单位方方方数量10011001125.4备 注5X90=450土 方砂 砾C20混凝土(14.4+2)*40.7*1.5(14.4+2)*40.7*1.5(14.4+2)*40.7*0.210*7*685X90=4503X30=90200现浇箱梁支架工程数量表2002006X60=3603X30=90LG-60LG-120HG-30HG-60HG-90根根根根根根4760938432642483875043101385.7113.2172023*6*686*8*688*14*67施工道路23456米长钢管φ48内模、外模、端模15mm竹胶板平方米方 木天托、地托 方对16.85*40.7+10*2+15.6*40.7说明： 1、本图尺寸均以厘米为单位。 2、地基采用1.5米厚砂砾换填，分层碾压密实后，在其上浇筑20cmC20混凝土。 23*68*1.16.2.3拼装支架
①满堂式支架均采用外径φ48㎜标准杆件进行拼装，每根立杆下均设定型圆盘支座或方木垫板，并按要求设置剪力撑。立杆顶面安装可调式天托，先在天托内安装横向方木，再按设计间距和标高客观存在装纵向方木及楔木垫块。
②严格控制立杆的垂直度以及扫地杆、剪力撑的数量和间距。 ③满堂支架搭设以步高3步为一阶段进行检查与验收，合格后方可进行下一步支架的搭设。
④达到设计高度后会同监理工程师进行全面的检查与验收。支架搭设到顶后，在两侧搭设钢管防护栏杆，高度为1.2米,并在防护栏杆内侧挂安全网。
⑤严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,脚手架应与架空输电线
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2006*8*68+23*14*67安全警戒区路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ461）的有关规定执行；架体四周2米范围用设立安全警示线，用钢管和彩条旗进行封闭，严禁施工机械的其它机械、闲杂人员进入警戒区域。
⑥搭设时立杆接头必须呈梅花型错开，同一水平截面立杆接头不能超过50%；
6.2.4安装底模及支架预压
在满堂支架每根钢管立柱顶部安装顶托，挂线调整到现场技术交底给定的高程后在托座上安装横
向方木，然后在方木上按设计间距铺纵向方木， 最后在纵向方木上满铺光面竹胶板，竹胶板板缝之间采用双面胶挤压密贴，同时板与板的接缝必须位于纵向方木顶面上，否则应对纵向方木的间距进行适当调整。
为了有效消除支架的塑性变形、预测支架的弹性变形值，对支架进行逐孔预压，使之充分变形。
根据施工过程中，荷载的增加规律分为三级施加，即总荷载（梁自重+施工荷载+混凝土捣固产生的冲击荷载）的60%、100%、125%，加载顺序为0→60%→100%→125%。
加载过程中，根据梁体混凝土的分布，不同断面处的荷载不同，要根
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据不同断面的荷载分布情况进行预加荷载，不能全跨均布荷载预压，满载后持荷24小时，待支架沉降稳定后，再逐级卸载，当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整。
加载顺序按混凝土浇注顺序进行预压，全跨一次预压完成；支架预压材料采用钢筋、砂袋、砼预制块均可。
每隔6m设置沉降观测点。将观测点按所在腹板位置分成五组，根据加载前、加载稳定后、卸载后的实测高程值采用最小二乘法进行拟合，建立底模变形曲线。 6.2.4预设拱度
根据底模变形曲线，确定底模标高，计算出立杆顶标高，调节天托高度，设置梁底预拱度。调节完成后，进行高程检测，确定底模标高是否满足设计及规范要求。 6.2.5安装球形钢支座
球形支座在工厂组拼时，要求仔细调平，对中上下支座板，并用连接板将支座连接成整体，并按设计要求预留预偏量(支座预偏量在生产支座时,生产厂家已按要求设立)；支座安装前，检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓。凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支座垫石之间留20～30㎜空隙，安装灌浆用模板。检查支座中心位置及标高,用重力式无收缩高强度灌注材料灌浆，灌注支座下部及锚栓间隙处，直到从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。终凝后，拆除模板，
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拧紧下支座锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除支座的上、下支座连接螺栓。安装完毕后对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露面，以免生锈。 6.2.6安装外模板
安装箱梁外模板直线段及翼缘板采用竹胶板制作，倒角模板采用工厂定制钢模板，安装前由测量组每隔5m放出模板安装边线，然后由操作工人在现场技术人员的指导下弹出安装墨线，然后将制作好的模板按照设计安装方式安装就位并进行加固，侧模设二层拉杆,横向间距75cm，拉杆采用φ18圆钢制作，两端加工丝口，配双螺母及垫块，外套φ20硬PVC管，考虑拉杆重复倒用，具体见下图。
跨中断模板断面图防护栏杆15*5cm木板纵向满铺1.5cm竹胶板内模加固钢管@60cm、长度1.2米10x10cm方木12x14cm方木10*10cm方木10*10cm方木@60cm14*12cm方木@60cm14*12cm方木@60cm内模加固钢管@60cm、长度4.5米倒角钢模Ⅱ拉杆Ⅰ@70cm侧模钢管加固@60cm1.8米立杆@60cm内模加固钢管@60cm、长度3.5米碗扣立杆拉杆Ⅱ@70cm碗扣小横杆加强垫块倒角钢模Ⅰ地板上下层钢筋网片加强架立钢筋Φ25
6.2.7钢筋加工安装及安装预应力管道 6.2.7.1钢筋加工及安装
①钢筋下料及加工按计钢筋大样图进行，每根钢筋的尺寸偏差必须符合设计及规范要求，加工完成后，用钢筋运输车运到施工现场，不合格的钢筋半成品不允许出厂，必须是经检验合格的钢筋半成品才能运到施工现
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场进行安装。
②先绑扎底板钢筋，在底板钢筋绑扎的过程中布置底板预应力用波纹管，按设计要求安装好波纹管定位钢筋。
③钢筋安装前按钢筋布置图放出钢筋安装大样，并在模板上弹线进行钢筋间距控制。
④底板钢筋完成后，进行腹板钢筋绑扎，在绑扎腹板钢筋的同时，安装腹板预应力波纹管，按设计要求安装好波纹管定位钢筋。
⑤底腹板钢筋检验合格后，安装内模，最后安装顶板钢筋。 ⑥箱梁钢筋统一在加工场预先制作完成，运到现场直接安装成型，在安装过程中必须按照规范要求设置混凝土保护层垫块，转角处还必须根据适当情况进行加密。
⑦在钢筋安装过程中，及时安装底、腹板波纹管。
⑧在所有钢筋安装完成后，进行ΦR9钢筋焊接网安装，焊接网安装按设计要求进行，安装时注意焊接网的搭接长度要不小于20㎝。
⑨钢筋安装时，按规范要求每平方米设4个混凝土垫快，局部困难要段垫块加密到每平方米6个，根据设计规定混凝土保护层厚度最小不小于3.5㎜的要求，采用4㎜高的厂制三角形支撑混凝土垫块，垫块混凝土标号为C50，要求混凝土垫块要具有出厂合格证，强度证明材料及相关材质证明资料，钢筋安装完成后，检查垫块是否与模板和钢筋支撑牢固，有无支撑不稳定、悬空现象、损坏现象、脱落现象，如有，及时增补垫块和更换垫块。
⑩钢筋接头采用焊接连接，严禁采用绑扎连接。
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