③混凝土浇筑施工工艺
混凝土集中拌和、砼罐车运输、混凝土输送泵输送入模，采用插入式振捣棒进行振捣。混凝土浇筑采用“分块进行、斜向分层、一个坡度、薄层覆盖、”的薄层浇筑方法，泵送混凝土坍落度大,在浇筑过程中自然流淌形成一个坡度,保持这个坡度,层层浇筑,逐渐覆盖,加强振捣密实,以保证上下层在初凝时间内连续浇筑。 ④养护要求：
为了防止内外温差过大,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂纹,混凝土浇筑后养护工作尤为重要,故必须加强混凝土表面的保温保湿养护。施工过程中，在已完成地段的混凝土表面覆盖一层薄膜,再一层麻袋,并浇水湿润麻袋,使混凝土表面已升高的温度不易散失,有效减小内外温差。覆盖时间为在顶层混凝土开始降温时进行。 6.2.9.7温度监控
为了有效的控制梁体混凝土温度，在梁体混凝土中埋入测温探头，测温探头的布置如下：
①横截面布置:在现浇梁体混凝土浇筑前,在梁体内部分段布置了4个测温点,每个测温点安装厂制专用建筑电子测温仪（包括测温探头和测温线），以观察浇筑后混凝土内部温度。测温点布设：在梁体内分段布设四个测温点，分别布置在底板中间、腹板中间、顶板中间、腹板外侧。
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②纵向布置：跨中布置第一组,上海端距梁端5m布置第二组,北京端距梁端5m布置第三组,共三组。
③测温要求：从混凝土入模开始每2小时测温一次，直到拆除模板后内部温度、表面温度和环境温度基本相同为止，所有测量过程均按下表要求进行认真记录，并签认齐全，归档备查。
④其它要求
a、施工现场必须挂设温度计，以便随时测定环境温度。
b、混凝土施工过程中必须对安设的测温探头进行保护，不能损坏或覆盖测温外接头，如有损坏及时采取补救措施。
c、测温记录应随时放置现场备查。 ⑤温差较大时的控制措施
当在测温过程中出现混凝土内外温差较大，有超限的发展趋势时，要采取措施，减小混凝土的内外温差，使其温差处于可控状态，不至于发展到超限，措施如下：
①采用封闭内箱两端，减小内箱内空气流通，使内箱的环境温度增高；
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严重时可在内箱内增设电热取暖设备。
②对混凝土表面采用保温材料进行覆盖保温，降低混凝土的热量损失，严重时可在表面包裹电热取暖设备。 6.2.9.8混凝土养护
按常规采用土工布覆盖洒水养护。在混凝土浇筑完成后，立即安排专人负责养护工作，养护时间不少于28天。(冬季施工按冬季施工要求执行) 6.2.10预应力张拉
根据设计要求，初张拉在梁体混凝土强度达到80%时进行，终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期不小于10天时进行；在施工梁体混凝土时必须作混凝土张拉强度检测试件，只有在混凝土试件强度满足上述要求，并取得强度报告后，方可进行预应力张拉；张拉时采用4台YDC-400吨的千斤顶左右对称进行；如梁体需带模张拉时，内模应松开，以免对梁体压缩造成阻碍。
①张拉必须在箱梁砼达到设计要求强度（混凝土凝期不少于10天，强度及弹性模量达到设计值）方能进行。张拉采用双控方式，以应力控制为主，（每束钢绞线张拉控制应力见专项控制应力交底资料）伸长值校核为辅。
②根据千斤顶、压力表、油泵等进行配套校定后的结论，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，配套校好的千斤顶、压力表、油泵必须进行编号以防用错。
③该桥使用的千斤顶，使用前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，校正有效期为1个月，若不到1个月，但纵向张拉达到200次、及在使用过程中出现不正常现象时均必须重新校定。
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④与千斤顶配套使用的油表必须为防震型产品，压力表为0.4级以上精密压力表，检定周期为1个月。
⑤对锚夹具的强度、硬度和锚固性能进行检验，锚具表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀。厂家提供的资料必须齐全。
⑥预应力钢束在使用前必须做张拉、锚固试验，根据实测管道摩阻系数及偏差系数、实测锚口摩阻损失实测情况，调整张拉控制应力，以保证预施应力准确。
⑦预应力采用两端同步张拉，左右对称进行，张拉须序按设计要求进行，分初张拉、终张拉两个阶段进行。
⑧张拉预应力钢绞线时，张拉程序：0→初应力（0.2σcom）→σcom,持荷5分钟→锚固。
⑨预应力张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致，实测伸长量应扣除初始应力影响。
⑩在箱梁张拉端搭设作业平台，其上面铺设木板，挂安全网。 ⑾预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差不得大于±6%。 ⑿张拉端预应力筋内缩量控制在6～8㎜。
⒀千斤顶总张拉力包括千斤顶反摩阻力和钢束与锚具的摩阻力及设计锚下最大控制力三项之和，前两项的摩阻力根据试验确定。
⒁预应力筋锚固后的外露长度采用机械切割，外露长度不小于预应力筋直径的1.5倍,且不小于30㎜。 6.2.11管道压浆
①预应力张拉完成后，孔道尽早进行压浆，一般不超过24小时，最迟
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不得超过2天，以免预应力筋锈蚀和松驰。
②压浆采用单级循环真空泵进行真空灌浆。钢绞线切割后，先用清水将端头锚具冲洗干净，再用高压风吹干，然后采用1:1的无收缩水泥砂浆将锚垫板、夹片和外露钢绞线全部包裹，厚度不小于15mm。待水泥砂浆强度不低于2.5Mpa时，清洗锚垫板上的灌浆孔和塑料波纹管道并利用高压风吹干，按照真空泵使用说明书安装引出管、球阀和接头等并检查其功能是否完好，做好灌浆准备工作。
③按照试验室给定的配合比搅拌水泥浆，待现场试验人员测试其水灰比、流动度、泌水性等指标满足规范要求后，进行压浆作业。
④灌浆时，每一工作班留取6组7.07×7.07×7.07cm立方体试件，作为支架拆除和水泥浆质量评定的依据。孔道灌浆的全过程均应在现场填写施工记录。
⑤压浆现场作到配合比标识牌、材料标识牌标识清确，计量设备准确齐全，每盘砂浆都必须进行计算量拌和，不允许采用体积比进行计量拌和。 6.2.12封锚
封锚混凝土浇注前，先将接触的混凝土面凿毛并清洗干净后，绑扎封锚钢筋网片，封锚模板制作要求与侧模板制作质量要求相同，必须采用光面竹胶合板制作，安装模板时注意保证与既有砼面的紧密贴合。注意封锚混凝土为C50无收缩混凝土，施工前应按要求设计相应的配合比；封锚后进行防水处理，在锚槽外侧、梁端底板及腹板的表面涂刷聚氨酯防水涂料。 6.2.13梁体变形俆变观测
徐变变形观测在梁体施工完成后开始布置测点，并在张拉预应力前进
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