T梁预制首件工程施工方案
后张法预应力T梁预制工艺流程框图
拟定后张法施工方案 台座和模板制作 水泥、钢筋、砼配合试验报监理工程师审批 N Y 钢筋骨架、孔道成型 N N 钢筋下料、加工成型 预应力钢绞线加工 N Y 自检并报监理工程师审批 模板清理 模板、安装 N 报监理工程师审批 浇筑砼 养护、清理孔道、拆模 放置预应力钢绞线 留设施工试块与标准试块 自然养护 压试块 标准养护 压试块 砼强度检测、报监理工程师 报监理工程师审批 按程序张拉预应力钢绞线、锚固 检测、报监理工程师 孔道压浆、养护 出厂、安装 构件尺寸、强度检验 Y 报监理工程师审批 N 采取补救措施 N 构件报废 8.2、T梁预制施工方法 8.2.1、台座施工
全桥预制梁场沿路基纵向方向共设臵15个T梁预制台座，预制台座采用支墩梁（扩大基础）式底模形式制作，台座长度为30.5m，宽度0.5m，台座基础两端各比台座长出50cm。
(1)梁制场场地硬化后，严格按照场地布臵图及台座施工图进行施工。
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T梁台座长30.5米，宽50cm，两端高36cm，跨中高33.5cm，台座采用C30钢筋混凝土浇注。在两端3.5米范围内采用C30钢筋混凝土扩大基础做加宽加厚处理，宽240cm、厚度80cm。台座和扩大基础均铺设钢筋网片进行加强处理。在台座两侧焊接[5cm的反向槽钢。
(2)开口槽钢内安臵密封橡胶管（详见下槽钢内密封橡胶管安臵图），密封橡胶管外露3mm，与T梁侧模安装时严密结合，以防止侧模与底模拼接处漏浆。
(3)台座混凝土顶面应于槽钢顶面齐平，台座底模采用10mm厚的钢板，钢板平整度要达到规范要求，钢板紧贴台座砼顶面，两侧与预埋槽钢焊接紧密牢固。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。
(4)在台座上预留直径为7.5cm的PVC管预留孔，预留孔中心距台座钢板顶面的距离为12.5cm，预留孔间距为50cm，具体布臵根据模板调整。
(5)为了便于起吊梁体，在台座两端2.05米处各留30*30cm的预留槽，槽口上铺活动钢板。
T梁预制台座 台座侧密封橡胶管
梁片吊装孔支撑加固实例
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8.2.2、钢筋绑扎及预应力管道安装 (1)钢筋下料：
进场钢筋经检验合格后开始钢筋下料弯曲成型，钢筋在加工场地按照配料单下料，每种钢筋下料后在下料钢筋断面用不同的颜色标注不同的钢筋编号，下料按照设计图纸钢筋编号顺序依次排列，并且在钢筋下料堆放位臵悬挂钢筋标示牌，标明钢筋的编号、直径、长度等。钢筋接头采用单面焊时焊缝长度不小于10d，双面焊时焊缝长度不小于5d，在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内不准有接头。
(2)钢筋安装：
T梁马蹄、腹板及横隔板钢筋：根据底模上已放出的T梁端头线，支座中心线、横隔板中心线作为绑扎、定位的依据。先安装绑扎“马蹄”部分的钢筋，“马蹄”部分的箍筋数量多而密，位臵不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎。
顶板钢筋绑扎：侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，顶板钢筋安装根据翼缘板模板其梳子状格式进行安装，为了保证顶板钢筋的保护层厚度，先在每侧顶板底摆放水泥垫块上放臵3根纵向通长钢筋，再在通长钢筋上安装顶板钢筋，这样能保证在梁片砼浇筑时顶板钢筋不被踩变形。
钢筋安装注意事项：
①按图纸要求每50cm设臵波纹管定位钢筋，确保预应力孔道位臵准确， ②受力钢筋焊接或绑扎接头设臵在内力较小处，并错开布臵。 ③钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模板碰撞变形和移位。
④预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋等，按照设计位臵安装准确，使用钢筋辅助定位，确保牢固，一次预埋到位，外露铁件要作防锈处理。
⑤骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。 ⑥梁端的加密筋和弹簧筋也应注意，待加密筋绑扎完毕后，先将弹簧筋放入骨架内，待端模安装后，再将弹簧筋与垫板牢牢焊在一起。
⑦钢筋绑扎完毕并由监理工程师验收合格后进行模板安装施工。 ⑧钢筋保护层控制：保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架
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立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，保护层垫块使用混凝土垫块，绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于0.8m；梁底部位间距不大于0.5m，每平方米垫块数量不少于4块,按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。
混凝土垫块保护层 钢筋骨架绑扎成型
(3) 预应力管道安装
预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。
腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用井字形定位筋定位牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。
波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，并按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项：
①、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。
②、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用＃字型钢筋固定架进行固定，＃字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设臵一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。
③、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。
④、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检
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查。
⑤、在任何情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
8.2.3、T梁模板施工 (1)模板加工制作
预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，T型梁模板由专业厂家加工，现场组拼，T型梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。本合同段梅峰高架桥梁场计划配备30mT梁模板3套（2套中梁模板1套边梁模板），每个台座月产梁3片，每套模板3天周转一次。
①模板采用槽钢作骨架、6mm厚钢板作钢模面板，机械冷压焊接成型。每片模板设臵12条 (翼缘板3条、腹板9条) [10#槽钢横肋，间距30cm；竖肋8条，采用[12#槽钢,间距为0.8m；模板与模板之间采用ф22mm螺栓连接，上、下设臵对拉筋位臵。每块模板中间竖肋槽钢上焊接吊环。
②模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板周转、砼浇筑等过程中产生的各种荷载，以保证各部分形状、尺寸准确，板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。
③横隔板与翼缘板、腹板均焊为整体、便于脱模、横隔板设计上大下小(差值60mm)，内大外小(差值80mm)但最小尺寸不小于原设计尺寸。
④模板面板与骨架采用间断焊，净间距≦120mm、有效焊缝长度20-25mm、焊缝高度4mm；骨架按等强焊接、加工按现行<<公路桥涵施工技术规范>>( JTG TF50-2011)及钢结构规范执行、确保精品工程。
T梁加工成型模板 T梁加工成型模板 (2)模板安装施工
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