T梁预制首件工程施工方案
③粱(板)在吊移出预制底座时，混凝土强度不得低于设计所要求吊装强度。
(2)预制梁（板）实测项目
项次 1 2 检查项目 混凝土强度（Map） 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 湿接缝（梁翼缘、板） 3 宽度（mm） 顶宽 箱梁 底宽 梁、板 4 高度（mm） 箱梁 顶板厚 5 断面尺寸 （mm） 底板厚 腹板或梁肋 6 7 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置（mm） 5 5 20m直尺：每侧面每10m梁长测1处 尺量：每件 +5，0 尺量：检查2个断面 +0，-5 ±20 ±5 尺量：检查2个断面 ±30 规定值 或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 尺量：检查3处 检查方法和频率 尺量：每梁（板） (3)外观鉴定
①混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。 ②混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整。
③裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm 必须处理。 ④封锚混凝土密实、平整。
8.2.8、T梁质量通病控制和防治的措施
8.2.8.1、跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面的预防措施
(1)加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。
(2)脱模剂必须采用优质专业脱模剂、新机油等，严禁用废机油、肥皂液等。
(3)尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。 (4)模板接缝尽量采用承接接缝。
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(5)混凝土振捣使用技术熟练的工人，既不能过振，也不能漏振，以表面泛浆振平为宜。
(6)模板每次使用后专人整修、清理，不得乱仍乱放。 8.2.8.2、混凝土养护不及时产生表面裂纹的预防措施
(1)混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。 (2)混凝土浇水养护时间不宜少于7天。 (3)混凝土养护过程中，注意温度变化。 (4)混凝土的配合比，水灰比不宜过大。
8.2.8.3、拆模时使砼结构物损坏、变形的预防措施
(1)不承重的侧面摸板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。
(2)承重的模板在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。
(3)拆模时防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。 8.2.8.4、钢筋少放或漏放的预防措施 (1)加强配料工作，按图核对配料单或料单。
(2)钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。 (3)钢筋绑扎完毕，施工技术员和专职质检员要认真检查。 (4)如砼浇筑后发现有漏筋，及时提请有关人员分析处理。
8.2.8.5、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定预防措施
(1)焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计规定。
(2)焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。 8.2.8.6、焊缝尺寸不足的预防措施 (1)按照设计图纸的规定进行检查。
(2)图上无标注和要求时检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d，允许误差0.05d（d钢筋直径），发现尺寸不足清除焊渣后及时补焊。
8.2.8.7、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口的预防措施 (1)选用合适的电流，防止电流过大。
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(2)焊弧不可拉的过长。 (3)控制焊条角度和运弧方法。
8.2.8.8、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱的预防措施 (1)精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。 (2)不得在非焊接部位随意引燃电弧。 (3)地线与钢筋接触要良好，牢固。
8.2.8.9、模板位臵不准，线条不流畅的预防措施 (1)模板安装位臵准确定位并做出明显标志。 (2)模板安装时严格控制模内尺寸。
(3)对小半径曲线上的模板适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。
(4)加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。 (5)混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。 8.2.8.10、模板翘曲、变形的预防措施 (1)混凝土分层浇筑以减少对模板的集中应力。 (2)模板拆除后及时清理并涂防锈剂。
(3)模板经常维修整理，分类妥善存放，存放时在钢模下垫方木平放。 8.2.8.11、混凝土和易性不良的预防措施
(1)控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。
(2)严格按试验确定的配合比施工。 (3)配料准备，并保证足够的搅拌时间。 (4)选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。
(5)测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。
(6)对已离析的混凝土进行二次拌合或弃之不用。
8.2.8.12、混凝土强度达不到设计要求或强度离散、均质性差的预防措施
(1)控制材料质量。
(2)按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。
(3)配合比设计遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规定。
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(4)控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。 (5)试块标准养护。
8.2.8.13、混凝土结构或构件缺棱、掉角的预防措施
(1)拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。
(2)模板支设和拆除顺序方法要正确。
(3)对混凝土构件移位时选择合理的起吊和运输方法。 (4)加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。 8.2.8.14、混凝土表面有裂缝的预防措施
(1)检查水泥是否符合规定要求，合格后方可使用。
(2)砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不宜采用细砂。 (3)对于温度影响的裂缝采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。
9、质量保证措施
9.1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系
确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创精品工程目标，积极开展争创精品工程活动。
9.1.1、质量管理组织机构
建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量监控体系， 严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。
质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量大检查和评比活动；每月召开一次质量分析会；作业班组进行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到“预防为主”，把质量事故隐患消灭在萌芽状态之中。
9.1.2、质量保证体系
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(1)质检体系：项目经理部设立质检部，作业队设质检员，班组设质检员，实行三级质量管理制度。每道工序都必领经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，作业队质检员和项目经理部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交驻地监理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序的施工。
(2)试验体系：试验室必须严把好施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格并取得驻地监理工程师签证批准后方准进场备用；同时严格执行试验规程；确保施工中有试验检查，完工后有准确真实完整的试验资料，以充分反映结构实体内部质量状况。
9.2、工程质量保证体系及措施 9.2.1、技术措施
(1)实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。由技术部以书面形式负责传达贯彻。
(2)实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。
(3)实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。
9.2.2、质量控制措施
(1)为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。
(2)实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。
(3)实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。
(4)建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。
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