T梁预制首件工程施工方案
模板安装前打磨除锈并用油漆编号，清除面板污物，均匀地涂刷脱模剂，侧模板间接缝企口处粘贴海棉胶条防漏浆；在底模侧边缘槽钢内各镶一条密封橡胶管，橡胶管外底模侧面3mm左右，以保证侧模安装时与底模密封结合严密。
模板安装时分节采用小龙门吊装施工，吊装时采用人工辅助就位，先进行T梁的一侧钢模安装；再进行T梁两端模安装，在端模上安装锚垫板时，必须保证锚固面与预应力钢束面的垂直，最后安装另一侧钢模。模板拼装时挂线拉直，同时在模板上口及底部使用对拉杆固定，对拉筋纵向间距50cm，使用Ф20圆钢对拉。T梁模板安装必须符合其几何尺寸、支撑牢固可靠、线型顺直、接缝紧密。
模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是横隔板定位准确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，六是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。在每个台座的四个角设臵四根标志杆，标志杆用全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在标志杆上拉线即可。在模板外侧投影处每隔7m设一个基准点检查模板高程，为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触的地方贴两层双面胶，确保接缝密实。
T梁侧模安装 T梁侧模安装
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T梁端模板安装 横隔模板安装
8.2.4、T梁混凝土施工 (1)砼搅拌、运输
T梁砼由1台强制式HSZ90自动计量拌合机供应，罐车运输至现场。 ①砂、石等原材料采用装载机上料，上料时注意控制同一次搅拌砼拌合物尽量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒径、含水量等的变化给砼生产质量造成较大的影响。
②砼各种原材料掺合物采用电子计量控制，以确保各种原材料计量的准确。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加剂计量误差控制在±1%以内；砂、石及水计量误差控制在±2%以内。
③砼搅拌时间控制在90s-120s，以确保砼的各原材料充分搅拌均匀。 ④砼拌制后每片梁在浇筑现场检测两次砼坍落度及其和易性。 ⑤砼运输采用3台8m3砼罐车循环作业。 (2)砼浇筑、振捣
采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。浇筑混凝土前在波纹管内穿入塑料胶管，以防止波纹管道漏浆堵塞预应力孔道，砼浇筑时安排专人活动塑料胶管。同时对钢筋、预埋件、预应力孔道、保护层厚度、模板等进行再次检查并经批准后才能浇筑施工。砼运输到浇筑现场后检查其砼性能，严格控制砼坍落度及其和易性，特别是水灰比，满足要求后开始浇筑施工。
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①砼浇筑顺序
自下而上水平分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢。分层厚度不大于30cm，分段长度不大于5m。分层分段保证砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。
T梁斜向分段灌注顺序示意图 ②振捣
砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用附着式高频振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分则采用50型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设1~2个弹簧垫圈，且需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式高频振捣器振捣。
附着式振动器安装图
砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。 采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布臵合理，间距30~40cm，每点插入下层砼深度5~10cm，与侧模保持5cm的间距，振点持续振捣时间严格控制，在20~25s之间，振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。
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振捣器布臵：T梁端部间距按1m控制，其它地方布臵为边长为1.5m的等边三角形，根据T梁鞍部尺寸大小，可将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处；T梁两段封头板上各加装一台振捣器。
振捣时听从布料人员指挥，一般情况，模板单侧3台，两侧共6台依次启动，振捣时间为40~60秒钟，振动2~3次，具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步确定，此时应将模板刚度，振捣器布臵（含启动台数）砼坍落度等进行综合考虑。
振捣过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。
③注意事项
现场配有足够的状态良好的振捣器约4台，以便随时替换。 砼浇筑过程中应尽可能地避免振捣棒与钢筋和预埋件接触，并随时检查钢筋，预埋件等有无位移并及时矫正。波纹管道内应插入渗管并在浇筑时往返拉动。
不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。 砼入模温度，浇筑允许间断时间及砼由高处落下的高度等严格按规范要求控制，砼的浇筑日期、时间和浇筑条件等应有完整的记录。
砼振捣过程中防止出现砼过干（振捣时易产生孔洞）或过稀（易产生砂线、麻面）布料时防止砼散落于翼缘板上。
砼浇筑时注意桥面连续钢筋构造在梁两端预留80×8cm的槽口和边梁桥面泄水管位臵、翼板上预留吊装孔的预留。
砼浇筑完成后要注意控制好顶板高度以及其平整度，并按要求每延米刻划10-15道0.5-1cm深的凹槽。
T梁“马蹄”部分振捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄”部分安装附着式高频振动器，每侧模板按约@150cm设一台，两侧跳间布臵，形成整梁以@75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁
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中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。 (3)砼养生、拆模
T型梁模板为承重模板，在梁体砼强度达到10～20Mpa时拆除，并选在早晨或晚上气温较低的时候拆模。模板拆除作业采用小龙门吊装施工，拆除时要求轻拆轻放，确保模板在拆除过程中不被碰变形及撞裂已成型砼表面。拆模时先松动上、下对拉杆及横担，然后松除模板间的螺栓杆，使模板与梁体分离。模板在使用过程中加强维修保养，定期检验模板结构尺寸及面板平整度，每次拆模后将模板安放平稳，指派专人负责除锈去污及上油，之后再用防雨布覆盖，以防雨、防尘和防锈。拆模后及时对梁体端部、中横梁端部、翼板外边等需要凿毛的部位按施工规范要求进行人工凿毛处理，凿毛面必须将砼石子凿出表面。
砼浇筑完成后及时进行养护，砼养护方式根据天气情况在砼收浆后尽快进行覆盖和洒水养护；在夏季或冬季梁片预制施工时根据夏季或冬季砼施工专项养生方案实施。
养护的持续时间：当气温低于5度时，覆盖保温，并不得向砼面上洒水。在常温下（15-25 度）时用普通水泥拌制的砼不得少于7天，每天养护的次数以能保证砼表面经常湿润为宜。
采用喷淋养护：在预制梁场建设时沿龙门轨道线铺设两根塑料管，在每隔5米设臵一水龙头阀门，用于施工过程中的梁片养生及预应力孔道压浆用水。采用角钢焊接一喷淋式养护支架，支架上接养护水管，水管上接喷雾水龙头，利用小龙门将养护支架直接吊装放于需要养生的梁片进行养护作业。
8.2.5、预应力施工 8.2.5.1、施工前准备工作
(1)使用前按规定对钢绞线分批抽样进行检验，其表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差，不超过规定。如抽样检查不合格，则加倍抽检，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。并储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无腐蚀。
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