1）施工准备 1、整理场地；
2、清查安装主要的施工机具；
3、合理组织施工，做到责任明确，分工合理； 4、准备足够的施工所需用的声学材料。
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2）钢结构及吸声板、通透隔声板施工方案 （1）施工顺序
底梁基础预埋件安装→立柱安装→立柱校正→素混凝土浇筑→吸声板安装→通透隔声板安装→按照设计预紧力上紧螺母
（2）施工方法 ? 立柱安装
采用人工配合8T吊车吊装立柱，采用强度足够的吊装布带作为装卸吊具吊装立柱，人工对位，薄螺母调平，采用1米水平尺校核水平、垂直度，满足H型钢立柱垂直度及钢板水平度要求后，灌注重力式流动砂浆，砂浆达到设计强度后，施加预紧力拧紧H型钢底板上的标准螺母。
? 隔音板安装
安装前先将隔音板清理干净，就位校正并临时固定好，安装时从第一单元开始，然后进行各单元就位、临时固定。全部就位后进行板与板的连接。
（3）连接安装及施工要求 ? 结构形式
声屏障采用H型钢插板、直立结构形式。其结构满足通环（2009）8325的要求。 ? 构造及其他
声屏障采用金属吸声板，单元板两侧固定有单管橡胶垫，能够与H型钢承插连接。 ? 施工安装要求
①单元板安装在接触网通电之前完成。
②声屏障立柱、单元板安装前应做好以下复核、检验工作：
基础轴线、高程应满足相邻两H型钢立柱高程误差和纵向误差均为±5mm。 金属吸声板安装，左右偏差不大于2mm，上下板缝前后侧差不得大于1mm，相邻单元吸声板高程偏差不得大于2mm。
H型钢立柱与底板焊接时的垂直度误差不得大于0.2%；H型钢立柱及螺栓的安装垂
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直度不得大于0.2%；底梁预留槽底高程误差为±5mm；螺栓横、纵向偏差为±3mm。
地脚螺栓外露部分应满足设计要求，外露螺杆长度误差为±3mm；并不得有弯曲变形、螺牙损坏等现象。
声屏障底部重力式流动砂浆的抗压强度不小于C40混凝土的抗压强度。 立柱间距的复测检验。
③采用的原材料及成品应提供相关测试报告、出厂检验报告和产品合格证。安装前须对材料质量进行检验。确保提供的成品及原材料都具有相关测试报告、出厂检验报告和产品合格证。
④立柱与底板、立柱与加强钢板的焊接必须按照设计要求在工厂内完成，垂直度应符合设计要求。
⑤声屏障出厂时不存在裂痕、孔洞等缺陷，同时具有完善的包装、存储、运输和现场保护措施，能够最大程度的保证声屏障在安装完成后都能保持完好无损，具有足够的密封性能。
⑥声屏障上下单元板之间使用三元乙丙橡胶，金属吸声板与H型钢立柱间使用单管橡胶垫，透明隔声板与H型钢立柱间使用橡胶条。
⑦声屏障都具有综合接地专业接口，预留综合接地条件。 （4）材料存放需要注意的几点
①卸货时，应采用强度足够的吊装布带作为装卸吊具（禁止使用钢绳等坚硬吊带，防止划伤和勒破吸声板）；
②储存的场所要求场地平整，能满足防潮、防晒、防尘条件，不影响工地施工，且方便声屏障及型钢立柱的运输和吊装；
③型钢立柱下方用方木或木块垫放（吸声板下方已有木块），储存时应按声屏障型号、标识要求分类堆放整齐；
④声屏障在储存、运输过程中，应避免阳光直晒、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响产品质量的物质接触，并距热源5m以上；
⑤在储存、运输和安装过程中，不得任意拆卸声屏障；
⑥整个卸货和储存的过程应保证声屏障及型钢立柱的涂层不受损坏；
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⑦在存储和安装过程中，严禁踩踏吸声板及型钢立柱表面，或将吸声板及型钢立柱作为其它受力构件使用（如作为搭桥板等），声屏障存放时堆放高度不得超过15层；
⑧声屏障及型钢立柱在现场存放时，应覆盖防水塑料薄膜，下部应该有排水系统保证产品不受浸泡。
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施工现场平面布置图：
声屏障安装位置
施工交通警示牌 发电机或 安装平台 临边施工防护网 发电机或 安装平台 施工交通警示牌 材物料临时堆放处 施工区域隔离栏 中央分隔带
图2-6 声屏障工程施工现场平面布置图
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