第四章 确保工程质量的技术组织措施
4.1 确保工程质量的技术管理措施
1、质量目标
\百年大计，质量第一\，呼和浩特市快速路交通工程，作为我公司重点工程，为确保本工程竣工交验达到市级优良。为此，我单位在施工过程中，必须保证项目的各分项工程和检查项目优良，确保工程质量等级为市 级优良。
1）质量保证体系与控制体系
（1）根据施工单位企业质量体系文件，项目部应将建立以项目经理为首的质量管理体系，严格按照质量管理体系标准、企业质量手册进行全过程控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从指挥部成员到各级管理人员，直到作业班组，均有明确的岗位职责。其主要职能部门是质安组与工程技术组，他们直接负责质量保证体系在施工进程中的正常运作。
（2）质量控制体系由项目经理部及总包单位、监理、甲方，共同完成对工程质量的控制。其中项目经理是工程的质量第一负责人，通过质检员对工序监控和计量检测室对材质监控实现质量目标控制，在项目经理部、监理、甲方控制下确保施工工序一次合格。
（3）强化过程控制过程控制的实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面：
①坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。 ②围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。
③抓关键、促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如主体结构、装修等主要分部分项。
④开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。
2、强化目标管理为确保质量目标的实现，所有人员自进场之日起就开始宣传、教育和灌输并分解落实，使之深入人心，为保证产品一次合格打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订各级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创优的目标 和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力，确保质量目标的实现。
3、组织保证措施
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1）成立领导小组为确保质量目标，项目部为主。 2）TQC管理和QC攻关小组
为确保工程质量，实行TQC管理，项目部成立QC攻关小组，对工程施工质量进行动态控制。
为了抓好每个分项工程的质量基础工作，项目部成立QC质量活动小组归属项目部领导小组直接领导，完成领导小组布置的各项工作。
3）严格专业队伍选择专业队伍实际操作者进入本工程的专业队伍，必须具备丰富的实际经验，同时在每个分部施工前，分阶段优先推荐有经验的多支专业队伍，供项目部选择。
4、质量管理措施为确保质量目标的实现，首先从组织上建立一套完整而强有力的质量监督网，在施工现场设置专门质量检查小组，并配备足够的人员常驻现场，以确保质量管理制度的实施和各项检查、验收工作的顺利完成。配备经验丰富 和认真负责的专职检查人员，密切配合保证施工质量，并建立一套全面质量管理制度，贯彻以\预防为主\的方针，使工程在每个分项每道工序都有计划、有标准、有秩序的进行，使其完全处于控制状态，完善班组内的自检制度，做到工程质量在班组内部有控制、有检查、有记录。在施工过程中，针对施工实际问题，做好技术交底，选择课题进行PDCA循环，解决实际问题，建立相互促进的QC小组，促进工作质量的提高，做到管理图表化，数据化，以第一流的管理保证质量：
1）加强质量，实行全过程控制，一切工作由\样板\开路，认真组织精兵强将上一线，保证现场施工的需要，实行程序化施工管理，避免盲目抢进 度，认真执行\把六关\，即把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测 计量关；工序交接关；质量验收关。\五不准\即无方案不准施工；不合格的 原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施 工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工的规定。坚持\交底制\、\三工序\和\三检制\，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
2）依靠科技进步，提高工程质量，对于工程使用新材料、新工艺、新技术必须通过实验，各级技术负责人要注意对结构、装修工程的研究，积极组 织施工人员学习、培训和参观，努力提高结构、装修施工工艺水平。
3）加强内业资料管理、施工图纸、图集、设计变更、技术规范和有关规定，应正
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确建档、保管和分发到有关部门和人员。要完整、准确及时地收www.fdcew.com集整理施工资料，并按要求进行分类、分册归档。
4）为了保证材料、设备的质量符合施工要求的标准，对于材料、设备的采购应符合国家现行规定，并提供所需的材质证明和实验报告等，同时还应 经建设单位对样品签字认可方可采购，杜绝不合格的材料及设备用于本工
5）认真开展QC小组活动，克服质量通病，提高工程质量。
6）施工过程质量管理：本工程严格按照国家颁布的施工操作规范的要求进行施工，并接受建设单位的监督。工程完工后，先由承包人自行检验（包括指审理分包工程），然后由监理、建设单位及有关部门进行地面交接验收。
7）技术管理措施 管理措施
（1）组织图纸会审进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸。了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问 题在施工前解决好。
（2）施工组织设计编制进场后，以投标阶段的施工组织为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经批准后实施；对技术复杂、容易出问题的分部分项工程，编制专项施工方案；项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求。做到施工组织设计的及时调整，实施动态管理。
（3）质量策划本工程将单独编制质量计划，确保质量目标的全面实现；
（4）技术培训开工前，由总包方牵头，会同项目部针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训；技术培训动态进行，根据组织设计和质量计划，确 定项目部的确良培训计划，使培训有序、及时、有效进行。
（5）技术交底工程开工前，由总包单位对整体工程进行交底；分部工程开工前，由技术负责人对分部进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量 要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。交底时要有针对性，卫生间标高控制、门安装、艺术墙纸的粘贴、地面地毯的铺设、水电安装为工程的关键过程，施工过程中认真检查执行情况，严格按方案执行及交底要严格把关。严格按\现行建筑施工规范大全\与设计图纸要求施工，认真执行各项隐预检制度，工长要组织好各分项工程验
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收，保证一次合格。严格按施工组织设计组织施工，特别是一些采用新材料，新技术，新方 法的分项工作，要进行试验以做样板，试验后要总结经验拟定操作规程，再向操作班组作详细交底。
建立健全质量监督检查制度，认真贯彻执行自检，互检，交叉检查制度，切实做好复核、隐蔽记录、施工记录和原材料检验记录。
原材料检验：原材料，成品半成品在进场前应有合格证，不合格产品及材料禁止进入现场，并按规定取样检验，合格后方可使用。
要加强成品，半成品的保护，各道工序按正常程序施工，各种有专门要求防腐，防锈等措施的要有专门措施保护，以确保正常使用功能，后一道工序不得随意破坏前一道工序的成果。
严格执行工序交接制度，凡前道工序未达到标准的收尾活处理，均由前道工序施工班组限期改正，经检查后才准进入下道工序的施工。
8）技术保证措施涂料墙面：为达到精巧细致的观感效果，阴阳角粉刷时均采用水泥砂浆粉出阴角线，二遍抽拉成活，采用www.fdcew.com专用工具确保阴角垂直度，涂料施工时阴阳角出线，管道穿越接地面处，用地面同种材料作成精巧细致的工艺锥体。木门五金槽深浅一致，边缝整齐，合页螺纹尾纹一致，窗框四周内外打胶，宽窄一致，顺直平滑。
9）成品保护措施加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护制度。教育职工对成品要象对自己眼睛一样爱护。各道工序按正常程序施工，后一道工序不得随意破坏前一道工序的成果。对负责成品保护的专管人员，要加以培训指导，使其尽心尽职，措施落实到位，安全责任意识强、身体健康、作风正派、工作细致的职工参加门卫值班，严格门卫值班制度。对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手段来保证工程质量。要求施工单位建立出入证制度，未持出入证的非生产工人，严禁进入施工现场。技术部门对特别保护的成品提出具体详细的保护要求，在下达作业指导书（或施工技术交底书）时，提出保护措施。合理安排施工顺序，不得颠倒施工工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
对所有工程及物料采取行之有效的保护措施，如提前保护、覆盖保护、局部封闭等，避免二次损坏。
施工人员做好转序前在施品的保护，确保原有质量性能与状态。管道、预埋件等安
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放后，均要设置围护，防止碰撞及移位等。
4.2 确保关键工序质量的技术组织措施
为保障施工质量，在施工中要做好质量控制的三个环节，事前控制、事中控制和事后控制。在施工前，安排技术交底会，由总工带领环保专业工程师、现场负责人、质检人员、施工队长、技术员等相关人员对图纸进行会审，分析技术难点，对质量通病的防控进行安排，对关键工程确定施工中各环节及流程的具体负责人，做到开工前心中有数。施工中，加大对施工质量的控制，安排质控员、技术员现场跟踪，随时处理问题。专业工程师对关键工程、关键部位，容易出现的常见问题及时进行指导，减少和降低可能出现问题的频率。质检员严格按照抽查频率进行抽查，出现不合格产品时及时进行处理，对于严重的问题及时停工上报总工及监理，查找问题，分析原因，出具解决方案，经监理同意后方可进行处理。在每日施工后还应保持每日质量例会制度，由现场施工负责人通报施工中的问题和可能出现的情况，经质量例会讨论解决，总结良好经验，避免不足，防止问题再次发生，做好事后控制，保障质量体系顺利运行。 1、标志
交通标志标牌制安中钢(铁)构件镀锌、铝合金板表面处理、反光膜的粘贴是确保施工质量的关键工序。
? 热浸镀锌
?钢构件在镀锌处理前应进行除锈、酸洗等预处理，再将其浸入温度450~480℃的锌液中，浸镀数分钟后再冷却存放。
?立柱、横梁、法兰盘的镀锌量一般为600g/m2，其他紧固件镀锌量一般为350g/m2。 ?镀锌构件镀锌完成后表面应均匀完成、颜色一致，表面光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面无渗漏、露铁等缺陷，有螺纹的构件在热浸镀锌后应清理螺纹或作离心分离。
?镀锌件的锌层均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色沉积物。 ?镀锌层应与基底金属结合牢固，经锤击或缠绕试验，锌层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度。
?镀锌件经耐盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象。 ? 铝合金板的表面处理
标志牌的铝合金面板在切割及拼接完成后应进行表面处理：
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