4.1.3 防水层施工要先做工艺试验，经验收合格后方可正式施工。 4.2 施工工艺流程
桥面防水层铺装施工工艺见图2 《桥面防水层铺装施工流程图》。
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基层验收 基层处理（抛丸、打磨） 基层缺陷修补（修补腻子） 底涂施工 不合格 基层针孔缺陷修补 喷涂前质量自检 喷涂聚脲 聚脲涂层修补（刮涂聚脲） 脂肪族聚胺脂面漆（防护墙内侧底座板以外） 不合格 不合格 涂层按验收标准检验 编制竣工文件，转入下道工序施工
图2 桥面防水层施工工艺流程图
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4.3 防水层施工 4.3.1 桥面基层处理
a.基层处理采用带有吸尘器和自动行走装置的抛丸设备对桥面进行抛丸处理。
b.梁端凸台边缘及阴角、防撞墙根部、侧向挡块根部毛刺采用角磨机进行打磨，做到棱角平直,无明显凹凸。
c．对梁面、防撞墙根部、底座板根部、泄水孔边缘表面缺陷（指直径小于2cm 深度小于1cm的凹坑和深度 5mm 以内的浅表性“花纹” ）。必须进行刮平修复。可选修复材料有：
①环氧类腻子； ②聚氨脂类腻子；
基层表面修复要进行养护，强度达到后再进行底涂施工。 d.处理后的桥面（包括防护墙根部）应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土、脱模剂和油污；表面强度达到要求，粗糙度符合CSP对照板的SP3（轻度）-SP4（中度）。
e.抛丸处理时，应先进行试抛，以确认最佳丸料规格（S330或S390）、料丸流量和抛丸行走速度。 f.抛丸按照下图3的顺序或路线进行。
图3. 梁面抛丸处理顺序图
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g．桥面基层处理后应按表1中的检验项目、标准、方法进行验收。
项目 表面强度 平整度 表1 基层表面处理检验项目、标准、检测仪器及频率
技术标准 检测仪器 检测频率 符合制梁规范 3mm/4m或在8mmn/4m内且满足2mm/1m 彻底清除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松散的表层，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。 有效创面大于95%，粗糙度SP3-SP4 不得有裂纹、空鼓、空洞 回弹仪 4m、1m直尺，塞尺 相关标准 清洁度 目测 相关标准 粗糙度 表面缺陷 CSP对照板 目测 每梁间隔5m 相关标准
h．桥面上剪力齿槽和泄水孔部位应用铁板覆盖，见下图。
4.3.2 底涂施工
a. 底涂材料采用无溶剂底涂材料。其质量满足要求。
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b．对桥面含水率进行检测，其含水率不大于7%。检测方法是采用1m2的塑料薄膜铺在待测基面上，四周用胶带密封，3-4h后掀开薄膜，观察薄膜及待测基层表面，如无水珠或颜色未加深，则含水率符合要求，如有水珠或基层颜色加深，则含水率不符合要求。
施工时要提前关注天气预报情况，如有雨雪来临要提前对梁面用塑料布进行覆盖。
c.底涂涂料应现配现用，严格按照使用说明书要求准确称量。 d.底涂施工采用辊涂或刮涂工艺,边角沟槽辅以涂刷施工。 e.涂刷完成后，要及时检查渗透情况，如有针眼、气孔应进行补涂。
f.施工时，梁面需搭设防护棚。 g. 每平方米底涂用量不宜低于0.4kg。 4.3.3 聚脲防水层施工 a 喷涂前准备工作
(1)先对设备进行调试，确保各系统运转正常。 (2)检测露点温度是否满足要求。
(3)使用气动或电动搅拌器对涂料的A、B 组分分别搅拌均匀。 (4)遮蔽泄水孔、剪力齿槽和侧向挡块预埋件部位。 (5)防护墙必须遮盖，避免涂料喷涂污染。
(6)低温施工时，需采取物料的预加热措施，严禁加入任何稀释剂，通常使用喷涂设备配备的循环管路使物料通过管道加热器加热。
b 聚脲喷涂要点
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