(1)底涂固化后，即可喷涂聚脲防水层。原则上，聚脲喷涂应紧跟底涂施工连续进行。当聚脲施工时间超过底涂要求的时限时，应重新施作底涂。
(2)底座板范围及底座板间范围聚脲施工优先采用机械喷涂，底座板与防护墙之间采用人工喷涂。机喷前要事先通过试验确定机械走行和横移速度，确保喷涂厚度。
(3) 喷涂前，应检查基层温度，基层温度不低于露点温度3℃以上，方可喷涂聚脲。露点温度可查附表1而得。
(4)B料应配备搅拌器,喷涂前应将B料搅拌15分钟以上,并使之均匀。喷涂过程中应连续搅拌。
(5)聚脲喷涂原则上一次喷涂成型,厚度满足要求,但在温度适宜情况下，也可分两次喷涂，每层厚度约为0.9-1.0mm，每层一次喷涂成型。两次喷涂间隔时间越短越好，若发现首次喷涂后表面固结，则必须对已喷涂表层进行打磨并刷涂搭接剂，然后进行2 次喷涂。注意：两次喷涂在冬季施工条件下易造成分层，宜采用一次喷涂成型的方式。
(6)要控制回枪处的喷涂间隔，确保边缘处、梁端头处厚度。 (7)喷涂过程中要求有约50％喷涂幅宽的交叠，使喷涂后涂层外观连续平整。
(8)底座板下的防水层喷涂宽度应符合设计,两侧应宽出底座板不小于100mm。
(9)防水层搭接宽度不小于100mm ,搭接范围应进行打磨，然后刷
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涂层间搭接剂，待表干后再喷涂相同材料的聚脲防水涂料，应使整个涂层连续、致密、均匀。
(10)防护墙根部防水层高度不小于80mm。
(11)喷涂作业时，如发现异常情况，应立即停止作业，检查并排除故障后方可继续施工。
(12)施工时的温度宜控制在10℃-35℃、相对湿度宜在75%以下。 4.4 施工现场需形成的施工记录内容
(1)施工时间（含底涂时间、聚脲时间及两者间隔）、地点、工程项目；
(2)环境温度、湿度、露点温度； (3)基层混凝土强度和含水率；
(4)打开包装时A、B 两组份物料的压力； (5)喷涂时，A、B两组物料的压力和温度； (6)材料、设备及施工的异常状况； (7)施工完成面积； (8)各项材料使用量。 4.5 特殊部位处理
梁面喷涂聚脲防水之前应对一些部位做特殊处理，如桥面的沟槽、孔洞及裂缝等处的防水处理。这些部位容易引起结构变形、温差变形、干缩变形，必须要综合治理，原则上使用局部增强或补强与整体施工相结合，来提高其抵御开裂、破损的能力。在现场施工会遇见各种不同的情况，处理时应以去锐取缓、遇弱补强为原则。对桥面的
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沟槽、孔洞及裂缝等处做特殊处理如下。
4.5.1 孔洞的处理
泄水孔的孔洞先在孔内喷涂或刷涂底涂约 10cm，然后手工向孔内壁喷涂聚脲防水涂料；施工防水前应对孔洞的接缝处进行打磨，防止防水涂层在此处产生应力集中。见图 4。
4.5.2 基层表面裂缝等残缺的处理
如基层表面有明显裂缝或其他残缺，则应先对残缺进行修补，然后喷涂底涂、聚脲防水加强层和聚脲弹性防水涂料。见图5。
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4.5.3 聚脲层的收边处理
在桥面混凝土喷涂聚脲时应连续施工，在梁端处应施做收边处理，使用角磨机将聚脲喷涂层边缘修平；或者使用聚乙烯泡沫圆管收边，做好平滑过渡，以减少其受冲击产生应力集中而被破坏的机率。见图6。
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4.6脂肪族聚氨酯面层施工
4.6.1 脂肪族聚氨酯面层在聚脲层施工完成后采用专用设备喷涂，第一道脂肪族聚氨酯面层宜在聚脲防水层施工完成后6h内完成，保证面层和聚脲防水层之间良好的粘接。
4.6.2 脂肪族面层施工时，需遮盖梁面防护墙、侧向挡块、泄水孔。
4.6.3 脂肪族面层施工前，将相应区域的聚脲防水层表面进行清洁处理，确保表面干燥、无灰尘、油污等。
4.6.4 脂肪族弹性面漆为反应型双组份涂料，使用时应根据现场需要，现配现用，以免涂料胶化报废。
4.6.5 脂肪族聚脲面层应选用双组份材料，以喷涂或辊涂方式进行施工。边角沟槽等难以辊涂施工的部位，可辅以手工刷涂。宜两遍施工，纵横交错覆盖。
4.6.6 采用喷涂工艺施工时，每道干膜厚度应控制在 100μm 左右。
4.6.7 采用手工刷涂施工时，每道干膜厚度不小于50μm。且涂刷两遍以上。
4.6.8 涂膜施工完毕后，立即覆盖防尘保温棚，并且在 24h 内避免重物碾压。风力超过3 级时应停止施工或采取必要的防风措施。风力过大会造成飘飞的物料严重污染梁面。
4.7防护墙外聚氨脂防水层施工
4.7.1 防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、
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