无尖锐异物，不起砂，不起皮及无凹凸不平现象。平整度要求：用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙至允许缓慢变化，每米不应超过一处。
4.7.2 聚氨脂防水层总涂膜厚度不小于 2.0mm，每平方米用量约2.4Kg。
4.7.3 施工可采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板将涂料均匀刮涂于基层表面。
4.7.4 涂料主剂、固化剂须按产品说明进行配制，每种组份的称量误差不得大于±2%。
4.7.5 采用人工涂刷配置涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间3－5min。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200－300 转/分。
4.7.6 刮涂时应分2 次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm 左右的涂膜，1－2 小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。配制好的涂料应在20 分钟内用完，随配随用。
4.7.7 采用设备喷涂时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度在60-80℃。
4.7.8 对防护墙在垂直部位使用毛刷或辊子先行喷涂，平面部位在其后喷涂。
4.7.9 不得使用风扇等工具缩短干燥时间，喷涂后 4 小时或喷涂
15
后12 小时内须防止雨淋及暴晒。
4.7.10 防水层铺设施工环境温度不得低于5℃并且完全干固后方可浇筑保护层。
4.8 聚丙烯腈纤维混凝土施工
4.8.1 在防水层完全固化后方可进行保护层施工。
4.8.2 浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。
4.8.3 保护层采用C40细石聚丙烯腈纤维混凝土。混凝土原材料配合比、混凝土拌合、浇筑和养护应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定和设计要求。
4.8.4 保护层厚度不小于40mm。
4.8.5 保护层纵向每隔4m作一宽约10mm、深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，不得污染保护层及梁体。
4.8.6 保护层表面应平整、流水畅通。
4.8.7 纤维混凝土保护层采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥，粗骨料最大粒径10mm，聚丙烯腈纤维质量符合设计，粉煤灰、高效减水剂质量符合科技基【2007】56号的标准要求。
4.8.8 聚丙烯腈纤维混凝土应做配合比试验，并报监理工程师审批。
4.8.9 每立方米混凝土中聚丙烯腈纤维的掺量应符合设计要求，设计无规定时，聚丙烯腈纤维的掺量宜为1kg。
16
4.8.10 施工方法
a. 应采用强制搅拌，搅拌时间不少于3min，注意纤维拌和均匀。 b. 采用平板振捣器捣实，振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止。
c. 混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。
d. 混凝土浇筑完成后，应采取保水养护。冬季施工应加入防冻剂。自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，或在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60％时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护应不少于14d。
e. 纤维混凝土保护层指标要求见表2。
表2 纤维混凝土保护层指标要求
序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 抗压强度 劈拉强度 抗冻融循环 抗渗性 抗氯离子渗透性 抗碱-骨料反应 指标要求 ≥40MPa ≥3.5MPa ≥300次 ≥P20 ≤1000C 当骨料碱－硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土的碱含量≤3kg/ m3 5防水层修补及搭接 5.1修补
1、涂层漏涂、鼓泡、针孔及损伤的修补。
17
对于面积小于250cm2(16cm*16cm)的漏涂、鼓泡和损伤，应采用涂层修补材料进行修补；面积大于250cm2时，宜采取二次喷涂的工艺进行修补。针孔应逐个用涂层修补材料修补。
2、范围较大处的修补
如缺陷部位喷涂时间较短(≤6h)，则可对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂相同材料的聚脲防水涂料。如果缺陷部位喷涂时间较长(＞6h)，则应在缺陷涂层表面、并向外扩展5~10cm,打磨清理后，施做专业粘合剂，然后采用专用修补设备喷涂聚脲修补、刮平，使整个涂层连续、致密、均匀。
3、注意事项
修补时，应彻底清除损伤及粘结不牢的涂层，并将基层及损伤周围20mm范围内的涂层用带钢丝圆盘的机械砂轮、钢丝刷或其他工具把需修补的表面打毛并清理干净，分别刷涂底涂和层间粘合剂。待表干后用原聚脲材料及喷涂设备喷涂修补，应尽量减少手工修补的数量。
修补完成后，涂层性能应检测符合设计要求。 5.2搭接施工
聚脲防水层两次施工间隔在6h以上，应做已施工的防水层边缘20cm宽度内的图层表面进行清理，保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物。对原有防水层表面15cm宽范围内做打磨处理，采用搭接专用粘结剂涂刷后，在4~24h之内喷涂后续防水层，搭接宽度不小于10cm。
18
6 防水层保护措施
6.1 防水层施工后必须采取必要的保护措施。避免防水层在防护墙施工及底座板施工工序中受损。
6.2 防护墙及无砟轨道底座施工中，钢筋绑扎、模板支立、模板拆除等工序注意避免钢筋端头、模板角等尖锐部位直接碰撞防水层，同时各种机具轻拿轻放。施工完成后需及时清理施工现场，避免施工过程中撒落的杂物被重物挤压，造成防水层破损。
6.3防水层铺设24h内，禁止车辆通行，24h后，可允许轮胎接地比压小于0.6MPa的车辆通行。
6.4 底座板与防护墙之间通过悬臂吊时，由于加高平台坡角影响，需加铺砂浆或垫木找平，严禁铺石子找平。
7 主要材料特性及存贮 7.1 聚脲弹性防水涂料
7.1.1（纯）聚脲弹性防水涂料是一种双组份、不含溶剂、快速固化的防水材料。施工前需对防水涂料双组份进行识别、检测且产地证明审核，以确定材料必须符合设计要求的聚脲原材料。
7.1.2 涂料材料需在原装密封容器内储存，存放于环境温度为10℃－40℃，通风良好、干燥的专用库房中，严禁雨淋、曝晒并远离火源。在未启封包装条件下贮存期自生产之日起为6个月，超过贮存期应进行检验，合格后方可继续使用
7.1.3 运输途中严禁雨淋、日光曝晒，并应隔离火源、远离热源。 7.1.4 材料使用后，容器内仍有剩余材料，如距离下次使用间隔
19