时间超过12h，或空气湿度大于75%，应向容器加充氮气保护，以防其吸湿变质。
7.2 底涂
7.2.1 底涂一般采用环氧类或聚氨酯类配套底涂。
7.2.2 底涂储存中应密封、避光、避高温和潮湿，远离火源。在室温下贮存 12 个月，超过12 个月，须经检验合格后仍可使用。
7.3 层间粘结剂(应用于涂层间隔超过3 小时的部位)
7.3.1 层间粘结剂可在10℃-30℃范围内正常固化，2 小时内即可使工程进入服务状态。耐化学性强，漆膜坚韧、耐久，与底层聚脲弹性体的附着力好，且粘结强度不小于2.5MPa。
7.3.2 遇低温天气时应采取保温措施。 8 质量验收、检测设备及判定规则
试验检测详见《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》（科技基[2009]117号）。
8.1 现场检测 8.1.1 厚度检测
a.用超声测厚仪检查涂层厚度，底座板下喷涂聚脲弹性防水层厚度≥2.0mm，其它区域≥1.8mm。轨道板下每间隔5 米布设4 个测点；其它区域每间隔5 米布设4 个测点，即轨道板中间布设2 个、左右防护墙各布1个。（应结合现场粘结强度测试，用游标卡尺测量试验拔出锭子表面的聚脲防水层厚度）。
b 脂肪族聚氨酯面层厚度≥200 微米每孔梁（或每32 米）检测
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10 处，按照涂刷区均匀分布检测点。（应结合现场粘结强度测试，用游标卡尺测量试验拔出锭子表面的聚脲防水层厚度）。
8.1.2 粘结强度检测
在防水层施工 7 天后进行现场拉拔试验，每10 孔梁（或每320 米）随机抽取1 孔（或连续的32 米桥面）进行检测，每孔梁（或每32米）检测有效5 处（要求布设10 个点），测点均匀分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料喷涂，做快速修补、刮平。
8.1.3 不透水性检测
每孔梁（或每 32 米）检测一处。用透水仪检测。 8.1.4 底涂检测
底涂施工完成后，应进行目测检查，检查均匀程度、有无漏涂和明显缺陷。
8.1.5 聚脲防水层外观检测
聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无气泡、无空鼓、无开裂、无异物混入。
8.1.6 脂肪族聚氨酯面层外观检测
面层应进行目测外观检验。面层应涂刷均匀，颜色一致，不得有漏涂，无气泡、开裂和剥落。
8.1.7 现场试模检测
现场喷制400*400mm聚脲防水涂料试模3块，养护7天后选择2块进行拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度等物理性能检测。
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8.2 判定规则
8.2.1 聚脲防水层厚度：厚度检测点合格率100%。
8.2.2 脂肪族聚氨酯面层应颜色不黄变、同聚脲防水层无剥离、无脱落、无起泡、保证在弯折180°不开裂，厚度均匀。每孔梁检测10个点，如有2点及以上达不到厚度要求，则此孔梁不合格。
8.2.3 粘结强度：检测5处的数据最小单值≥2.5MPa，则该孔梁合格，否则，该孔梁不合格，应对一批10孔梁逐孔检测。
9 常见质量通病及其措施
以下为常见质量通病及解决途径，见下表。
10 各项保证措施 10.1 安全保证措施 10.1.1 个人防护
由于喷涂施工时物料温度较高(一般在60℃左右)，又存在飞溅，
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且底涂、面漆一般均含有可挥发的溶剂，同时，喷涂作业时，物料将被雾化，如不做好安全防护措施，雾化物料很容易落在体表或被吸入呼吸道，从而引发严重的安全问题，因此，施工过程中必须穿好防护服、佩戴护目镜和防毒面具、塑胶手套、穿好安全鞋，做好各项安全防护措施。
眼睛的保护：喷涂过程中可能接触其气雾，眼睛一旦接触原料应立即用流动性水冲洗眼15min 以上。如果发炎不消除，应反复冲洗并立即接受药物治疗。现场喷涂施工时可使用全封闭式防护眼罩，可有效保护施工人员的眼睛。
呼吸系统的保护：现场喷涂作业可选用自吸过滤式防毒面具，可有效保护鼻腔、口腔等呼吸器官。
皮肤的保护:现场喷涂时可佩戴化学品手套；对于脚的防护可佩戴脚套；对于身体的防护则应穿连体式防工作服，同时也可以保护头部。
10.1.2 现场施工安全防护
高铁桥梁防水层施工均属高空作业，在无防护栏处施工时要系好安全带，随时注意风力的影响。喷涂区域内要设置挡板，防止飞溅。
喷涂现场施工存在许多危害：喷涂开始时空压机噪音大，密闭部位施工注意防火防爆，进入现场要戴好安全帽。
杜绝火源：在喷涂工作区内严禁吸烟，禁止携带火种。严禁使用明火和易于燃烧的用具及装置。
每次喷涂完毕都应采用特定的清洗剂对喷枪进行清洗。空气压缩
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机的安全阀不能随意调节，压力必须在允许范围内，停喷时应及时将安全阀锁住。
冬季棚内施工时要做通风处理，禁止在棚内出现明火，防止爆炸发生。
在任何情况下，喷枪枪口都不能朝向人体。 10.2 质量保证措施
10.2.1 建立健全防水层施工质量保证体系，制定一套切实可行的质量验收制度，施工中严格制度的执行，保证工程质量。
10.2.2 所有施工人员在上岗之前必须经过严格的专业培训，学习聚脲基础知识、掌握施工技巧加强培训。
项目部在第一个先架梁区段防水层施工时，召集标段内各防水专业队现场观摩学习，实际操作。从各个工序开始至施工结束，各个工序影响施工质量的细节均详细讲解原因，避免发生的措施，真正起到培训目的。保证在大面积全部施工时施工质量。
10.2.3 根据相关防水层设计文件及验收标准，制定防水层施工验收细则，施工过程中，安排专人负责检查验收原材料、施工各工序间交接质量情况，不符合要求的绝不允许进入下道工序。
11 附表
附表1 露点温度对照表
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