F0.90.750?530?2.2?0.6?11.2?0.79=581N （3-10） p查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：
xffyffnff?FfCffapfvckff （3-11）
式中：Ｃ＝450,ap＝2.2mm,xff＝1.0,y＝0.4,vc＝ffff11.2r/min,nff=0,f=0.6m/min. （查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.）
kff= kmf
kkr＝(HBSnF)?kkrf?krf?k?sf （3-12）
o190＝1.04×1.17×1.0×0.75＝0.91
k
mp
查《切削用量简明手册》表1.29-1钢和铸铁的硬度和强度改变时切削
力的修正系数。
kkr查《切削用量简明手册》表1.29-2加工钢和铸铁时刀具几何参数改变
时切削力的修正系数。
1.00.40?450?2.2?0.6?11.2?0.91=734 N （3-13） Ff现取机床导轨与床鞍间的摩擦系数μ＝0.1,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为：
F?Ｆ??(Fc?Fp)＝734+0.1×（581+1223）＝914.4N （3-14） f查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料,机构可承受有
最大纵向力为：Ｆmax＝3530Ｎ，所以符合要求. ? 切削用时的计算:
查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），2.5-3车削机动时间的计算，可得： tj? LLi （3-15） f?nd?dt??l1?l2?l3 （3-16）
2 l1?atgkp?(2~3)?r2.2?(2~3)?3 （3-17） tg90 l2?3~5
l3为单件小批生产时的试切附加长度，查《机械加工工艺手册》表2.5-4
d?dt80?76?3?5?5?15mm 2试切附加长度l3，l3=5
L? 所以：tj2L15?i??0.54min f?n0.6?46?l1?l2?l3?2、粗车Φ76内孔及孔底平面：
第11页
?加工条件：
工件材料：ＨＴ200,硬度200ＨＢＳ 加工要求：粗车Φ76内孔及孔底平面
机床：Ｃ620-1卧式车床。
刀具：根据《切削用量简明手册》表1.1,车刀刀杆及刀片的选择：由于行
选用Ｃ620-1卧式车床，车床中心高度为200mm（查表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料），故选刀杆尺寸为Ｂ×Ｈ＝16mm×25mm,刀片厚度为（4.5mm-6mm）选4.5mm。
? 刀具材料查表1.2硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为ＹＧ6.
? 车刀几何形状的选择:查《切削用量简明手册》表1.3,车刀切削部分的几何形状：
前角?=6°前刀面形状为卷屑槽带倒棱型, 后角0=6°(6°--8°),主
0?Ｋ=92°, 副偏角Ｋ’=6°, 刃角?=0°, 刀尖圆弧半径?=1.5mm, 过度尺寸b=0.5mm(0.5mm-1mm),过度刃偏角Ｋ=46°
偏角
rrssrs? 切削用量：
1、吃刀深度ap：
余量Ｚ＝(1.3+0.8)/2+(tan2°×9.3)=1.37一次进给完成，查《切削用量简明手册》表1.4《硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面进给量》f=0.6—0.8mm/r, ap<3mm,工件直径60—100mm按Ｃ620-1车床说明书选择：f=0.8mm/r.
2、后刀面最大磨损限度为0.8—1.0取0.8,硬质合金车刀的车刀寿命为
60min查《切削用量简明手册》表1.9车刀的磨钝标准及寿命,硬质合金粗车铸铁端面。
3、硬质合金粗车铸铁端面，寿命指数m=0.20,修正系数为1.0,
4、加工工序尺寸链：
表5.1尺寸链计算表
基本尺寸 -5.3 -44 -2 1.5 es 0.12 0.7 +0.15 ei 0 -0.7 -0.15 第12页
1.5 +3 +37 A=8.3 0.15 1.12 -0.15 -1 1.12因此车刀的走刀深度为8.3? ?1根据附表1建立工艺过程及工序尺寸链作图
图5.1 粗车Φ76内孔及孔底平面工序尺寸链图
? 切削速度的计算：查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式， 注：内表面加工时用外圆加工的切削速度乘系数0.9
（3-18） CvＶ?cTapfmxvyvkv 其中：Ｃ＝158, Ｘ＝0.15,y＝0.4,m=0.2, vv
v查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.
＝1.0,Ｋ＝1.0,Ｋ＝0.73, bv＝0.98 kvtvkrvＫmv＝1.15, ＫＫ查《切削用量简明手册》表1.28车削过程使用条件改变时的修正系数。
Ｖc?158158?1.15?0.73?0.98?0.9＝54.2m/min ＝
2.27?1.04?0.9151000vc1000?54.2 ns?==233.2r/min （3-19）
3.14?74?dw查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料：与
233.2r/min相近的有230/min与305r/min现取230r/min所以实际切削速度为：
??Ｄ?nc3.14?74?230＝ Ｖ＝＝53.44m/min （3-20）
10001000? 检验机床功率：
60?1.30.20.15?0.80.4?1.15?1.0?1.0?0.73?0.98?0.9
第13页
查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削切率的计算公式：
x Fc?Cfcapfcnfcfvckfc （3-21）
其中：Ｃfc＝900,ap＝1.3mm,xfc＝1,y＝0.75,vc＝53.44r/min,nfc=0,
fcyfc（查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.）
HBSnF()?kkrf?krf?k?sf （3-22） = ＝kfckmfkkro190＝1.02×0.89×1.0×1.0＝0.91
k
mf
查《切削用量简明手册》表1.29-1钢和铸铁的硬度和强度改变时切削
力的修正系数。
kkr查《切削用量简明手册》表1.29-2加工钢和铸铁时刀具几何参数改变
时切削力的修正系数。
Fc?900?1.3?0.80.75?53.440?0.91＝905Ｎ （3-23）
查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：
pc?Fv＝905?53.44＝0.8 kw （3-24）
6?106?10cc44查《切削用量简明手册》表1.30机床技术资料知当主轴转速为230r/min时功率为5.9kw
? 检验机床进给系统强度：
查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：
x Fp?Cpcapfp其中：Ｃ＝530,fpf=0.8m/min.
fvcnkfpyfpfp （3-25）
ap＝1.3mm,
xfp＝0.9,
y＝0.75,
fpvc＝
53.44r/min,nfp=0, （查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.）
kfp= kmpHBSnF)?kkrf?krf?k?sf （3-26）
o190＝1.05×0.5×1.24×1.0＝0.65
kkr＝(k
mp
查《切削用量简明手册》表1.29-1钢和铸铁的硬度和强度改变时切削
力的修正系数。
kkr查《切削用量简明手册》表1.29-2加工钢和铸铁时刀具几何参数改变
时切削力的修正系数。
0.90.750?530?1.3?0.8?53.44?0.65=381N （3-27） Fp查表《切削用量简明手册》1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：
Ff?Cffapxfffvckyffnffff （3-28）
第14页
Ｃ＝450,a＝1.3mm,x53.44r/min,n=0,f=0.8m/min，
其中：
ffpff＝1.0,
yff＝0.4,
vc＝
ffkff= kmfHBSnF)?kkrf?krf?k?sf （3-29）
o190＝1.04×1.17×1.24×1＝1.51
kkr＝(kmp查《切削用量简明手册》表1.29-1钢和铸铁的硬度和强度改变时切削
力的修正系数。
kkr查《切削用量简明手册》表1.29-2加工钢和铸铁时刀具几何参数改变
时切削力的修正系数。
1.00.40Ff?450?1.3?0.8?53.44?1.51=808 N （3-30） 现取机床导轨与床鞍间的摩擦系数μ＝0.1,则切削力在纵向进给方向对进
给机构的作用力为：
F?Ｆ??(Fc?Fp)＝808+0.1×（381+905）＝936.6Ｎ （3-31） f查《切削用量简明手册》表1.30,机构可承受有最大纵向力为：Ｆmax＝3530Ｎ，所以符合要求. ? 切削用时的计算:
１、 粗车Φ76内孔切削用时的计算: 查《机械加工工艺手册》
Li （3-32） f?n ???? （3-33） Lll1l2l3tj? l1?atgkp?(2~3)?r1.37?(2~3)?3 （3-34） tg92 l2?3~5
l3为单件小批生产时的试切附加长度，查《机械加工工艺手册》表
?9.3?3?5?5?22.3
2.5-4试切附加长度l3，l3=5
L?l?l?l?l123 所以：tj?L22.3i??0.15min f?n0.8?1842、车底平面切削用时的计算:
查《机械加工工艺手册》 L?tjf?ni （3-35） d?dt?l1?l2?l3 （3-36） L?2ap?(2~3)?1.37?(2~3)?3 （3-37）
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