? 钻头的选择：查《金属切削机床夹具设计手册》表1-63可得：加工M6得螺纹底孔的钻头为ф5.2mm， 查《机械加工工艺手册》孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷，P10?11表10.2-6标准高速钢麻花钻的直径系列(摘自GB6137-85),选择锥柄麻花钻Φ5.2mm,参考查《机械加工工艺手册》孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷，P10?113表10.2-7标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度(GB6137-85),可得:l?62mm;l1?26mm;β＝29°；锋角2Φ＝118°；后角af?14°；横刃斜角Φ＝45°；Rr?45°。高速钢麻花钻的直径公差es=0,ei=-0.022.
丝锥的选择：查《机械加工工艺手册》孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷表16.2-4选择丝锥为粗柄带颈机用和手用丝锥：M6，d=6，p=1.0，l?19mm，L=66mm，d2min?4.5mm，l1?11.0mm，方头a=5.0mm，l2?8mm。
? 确定进给量f：
? 钻底孔：参考《机械加工工艺手册》表2.4-38高速钢钻头钻孔时的进给量，可以得到f＝0.20～0.24 r/min，参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P881表3.1-36立式钻床主轴转速及进给量，可以取f＝0.20 mm/r。
? 攻螺纹：f=p=1mm
? 确定切削速度v及转速n：
? 钻底孔切削速度v：查《机械加工工艺手册》表10.4-17高速钢钻头在灰铸铁（190HB）上钻孔得切削速度、轴向力、扭矩记功率，可得v＝17.5 m/min。参考《机械加工工艺手册》孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷，P10?145表10.4-10钻、扩、铰孔条件改变时切削速度修正系数，可得： Kmv＝1.0；Ktv＝1.0；Ksv＝1.0； Kxv＝1.0，
则： Kv＝KmvKtvKsv Kxv ＝1.0。 （3-114）
则： v＝17.5×1.0＝17.5m/min （3-115）
? 主轴转速n：
1000v1000?17.5＝1071.8 r/min （3-116） n＝ ＝
?d??5.2查《切削用量简明手册》表3.1-36立式钻床得主轴转速及进给量，可得与1071.8 r/min转速相近的有950 r/min和1100 r/min。取1100 r/min 则:实际切削速度：
n?d1100???5.2v实＝??18 m/min （3-117）
10001000攻螺纹切削速度v：查查《机械加工工艺手册》表16.2-15在单轴普通钻床攻螺纹的切削速度表：v=10-11m/min取11m/min
? 主轴转速n：
1000v1000?11＝584 r/min （3-118）n＝ ＝
?d??6参考《切削用量简明手册》表2.32 Z525立式钻床主轴转速，可得：与584r/min相近的转速有545 r/min和680 r/min，取545 r/min，若取680 r/min则速度太大。
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则：实际切削速度：v实＝n?d545???6?＝10.3 m/min （3-120） 10001000
? 计算切削时间：
? 钻孔：查《机械加工工艺手册》表10.4-3钻、扩、铰孔的加工机动时间计算公式：
Llw?l1?lf tj＝??i （3-121）
fnfn其中：lf?dw?cotkr/2＝6.24 mm；lw?15mm；钻削盲孔时：l1＝0mm；
15?6.24?0?1?0.1 min
0.2?1100? 攻螺纹：参考《机械加工工艺手册》表2.5-10螺纹加工机动时间的计算,可得:
l?l111(?)i （3-122） tj＝
pnn1其中：l1＝11mm，（攻盲孔是l2＝0mm)，n0为工件或丝锥回程时的每分钟转速
tj＝
（r/min）；取回程转速为：600r/min。
12?1111(?)i tj＝1545600＝0.08 min
2.5.4精车孔Φ76E8、1×45°倒角及R1.5的倒角：
? 精车Φ76内孔及R1.5的倒角：
? 加工条件：
工件材料：ＨＴ200,硬度200ＨＢＳ 加工要求：精车Φ76内孔
机床：Ｃ620-1卧式车床。
刀具：根据《切削用量简明手册》表1.1,车刀刀杆及刀片的选择：由于
行选用Ｃ620-1卧式车床，车床中心高度为200mm（查表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料），故选刀杆尺寸为Ｂ×Ｈ＝16mm×25mm,刀片厚度为（4.5mm-6mm）选4.5mm。
? 刀具材料查表1.2硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为ＹＧ6.
? 车刀几何形状的选择:查《切削用量简明手册》表1.3,车刀切削部分的几何形状：前角?=6°前刀面形状为卷屑槽带倒棱型, 后角0=8°(6°
0?--8°),主偏角Ｋr=92°, 副偏角Ｋr’=6°, 刃角? 切削用量：
? 吃刀深度ap：
?=1.5mm, 过度尺寸bs=0.5mm(0.5mm-1mm),过度刃偏角Ｋ=46° rs?s=0°, 刀尖圆弧半径
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ap=0.7+0.15=0.85mm，查《切削用量简明手册》表1.4《硬质合金
外圆车刀半精车的进给量》f=0.4—0.5mm/r，按Ｃ620-1车床说明书选择：f=0.5mm/r. ? 切削速度Ｖ： c? 后刀面最大磨损限度为0.8—1.0取0.8,硬质合金车刀的车刀寿命为60min查《切削用量简明手册》表1.9车刀的磨钝标准及寿命,硬质合金粗车铸铁端面。
? 硬质合金粗车铸铁端面，寿命指数m=0.20,修正系数为1.0, ? 切削速度的计算：查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式，注：内表面加工时用外圆加工的切削速度乘系数0.9
Ｖ?cCxykTapfvmvv （3-123）
v其中：Ｃ＝158, Ｘ＝0.15,y＝0.4,m=0.2,f=0.5mm/r, ap=0.85mm vv
v查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.
＝1.0,Ｋ＝1.0,Ｋ＝0.73, Ｋ＝0.98 Ｋmv＝1.15, Ｋtvkvkrvbv查《切削用量简明手册》表1.28车削过程使用条件改变时的修正系数。 158 Ｖ??1.15?1.0?1.0?0.73?0.98?0.9 0.20.150.4c60?0.85?0.5158?1.15?0.73?0.98?0.9＝70.6m/min ＝
2.27?0.96?0.761000vc1000?70.6 ns?==298.6r/min （3-124）
?dw3.14?75.3查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料：与298.6r/min相近的有230r/min与305r/min现取305r/min所以实际切削速度为：
??Ｄ?nc3.14?75.3?305＝72m/min。 Ｖ＝＝10001000? 切削用时的计算:
查《机械加工工艺手册》2.5-3车削机动时间的计算，可得： L?tjf?ni （3-125）
L?l?l1?l2?l3 （3-126） l1?atgkp?(2~3)?r1.37?(2~3)?3 （3-127） tg92 l2?3~5
l3为单件小批生产时的试切附加长度，查《机械加工工艺手册》表
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2.5-4试切附加长度l3，l3=5
L?l?l?l?l123?9.3?3?5?5?22.3
所以：tj?? 1×45°倒角：
? 加工条件：
L22.3i??0.15min f?n0.8?184 工件材料：ＨＴ200,硬度200ＨＢＳ
加工要求：1×45°倒角
机床：Ｃ620-1卧式车床。
刀具：根据《切削用量简明手册》表1.1,车刀刀杆及刀片的选择：由于行
选用Ｃ620-1卧式车床，车床中心高度为200mm（查表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料），故选刀杆尺寸为Ｂ×Ｈ＝16mm×25mm,刀片厚度为（4.5mm-6mm）选4.5mm。
? 刀具材料查表1.2硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为ＹＧ6.
? 车刀几何形状的选择:查《切削用量简明手册》表1.3,车刀切削部分的几何形状：前角?=6°前刀面形状为卷屑槽带倒棱型, 后角?0=8°(6°--8°),
0主偏角Ｋr=45°, 副偏角Ｋr’=6°, 刃角
? 切削用量：
? 吃刀深度
?s=0°, 刀尖圆弧半径?=1.5mm,
过度尺寸bs=0.5mm(0.5mm-1mm),过度刃偏角Ｋ=46° rsap：
ap=0.7mm，查《切削用量简明手册》表1.4《硬质合金外圆车刀半
精车进给量》f=0.4—0.5mm/r，按Ｃ620-1车床说明书选择：f=0.5mm/r.
? 切削速度Ｖ： c? 后刀面最大磨损限度为0.8—1.0取0.8,硬质合金车刀的车刀寿命为60min查《切削用量简明手册》表1.9车刀的磨钝标准及寿命,硬质合金粗车铸铁端面。
? 硬质合金粗车铸铁端面，寿命指数m=0.20,修正系数为1.0, ? 切削速度的计算：查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式，注：内表面加工时用外圆加工的切削速度乘系数0.9
（3-128） Cv?ＶcTapfmxvyvkv其中：Ｃ＝158, Ｘ＝0.15,y＝0.4,m=0.2,f=0.5mm/r, ap=0.7mm vvv查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.
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Ｋ数。
mv＝1.15, Ｋ＝1.0,Ｋ＝1.0,Ｋ＝0.73, Ｋ＝0.98 tvkvkrvbv查《切削用量简明手册》表1.28车削过程使用条件改变时的修正系
Ｖc?＝
158158?1.15?0.73?0.98?0.9＝71.4m/min
2.27?0.95?0.761000vc1000?71.4? ns==299.2r/min （3-129）
3.14?76?dw60?0.70.20.15?0.50.4?1.15?1.0?1.0?0.73?0.98?0.9
查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料：与
299.2r/min相近的有230r/min与305r/min现取305r/min所以实际切
??Ｄ?nc3.14?76?305削速度为： Ｖ＝＝72.8m/min。 ＝10001000?
切削用时的计算:
查《机械加工工艺手册》2.5-3车削机动时间的计算，可得：
L?tjf?ni （3-130）
L?l?l1?l2?l3 （3-131）
l1?atgkp?(2~3)?r0.7?(2~3)?3 tg92 l2?3~5
l3为单件小批生产时的试切附加长度，查《机械加工工艺手册》表2.5-4
试切附加长度l3，l3=5
L?l?l?l?l123?0.7?3?5?5?13.7
所以：tj?L13.7i??0.09min f?n0.5?3052.5.5 精车零件左端面、Φ80外圆及Φ80的右平面
? 车刀的选择：
? 加工条件：
工件材料：ＨＴ200,硬度200ＨＢＳ
加工要求：精车左端面、Φ80右平面及Φ80外圆
机床：Ｃ620-1卧式车床。
刀具：根据《切削用量简明手册》表1.1,车刀刀杆及刀片的选择：由于行
选用Ｃ620-1卧式车床，车床中心高度为200mm（查表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料），故选刀杆尺寸为Ｂ×Ｈ＝16mm×25mm,刀片厚度为（4.5mm-6mm）
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