选4.5mm。
? 刀具材料：查表1.2硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为 ＹＧ6.
? 车刀几何形状的选择:查《切削用量简明手册》表1.3,车刀切削部分的几何形状：前角?=6°前刀面形状为卷屑槽带倒棱型, 后角0=8°(6°
0?-8°)，主偏角Ｋr=93°, 副偏角Ｋr’=10°(10°-15°), 刃角
?s=-10°,
Ｋ=45°
rs刀尖圆弧半径?=0.4(0.4-0.8mm), 过度尺寸bs=0.5(0.5-1mm),过度刃偏角? 切削用量：
? 吃刀深度ap及进给量f：
左端面加工：ap＝0.7+0.15=0.85mm。Φ80右平面加工余量：ap＝0.7+0.2=0.9 mm。Φ80外圆加工余量： ap＝0.7+0.15=0.85mm。左端面进给量：查《切削用量简明手册》表1.6硬质合金外圆车刀半精车进给量，f=0.25—0.4mm/r根据C620-1车床技术资料现取f=0.3mm/r；Φ80右平面进给量：查《切削用量简明手册》表1.6硬质合金外圆车刀半精车进给量f＝0.25—0.4 mm/r根据C620-1车床技术资料现取f=0.3mm/r；Φ80外圆进给量：查《切削用量简明手册》表1.6硬质合金外圆车刀半精车进给量f=0.25—0.4mm/r, 根据C620-1车床技术资料现取f=0.3mm/r。 ? 切削速度Ｖ： c? 后刀面最大磨损限度为0.8—1.0取0.8,硬质合金车刀的车刀寿命为60min查《切削用量简明手册》表1.9车刀的磨钝标准及寿命,硬质合金粗车铸铁端面。
? 硬质合金粗车铸铁端面，寿命指数m=0.20,修正系数为1.0, ? 车左端面切削速度的计算：
查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式：
C （3-132）
xykTapf其中：Ｃ＝54.8,y＝0.4,m=0.2，a＝0.85mm，f=0.3 mm/r
Ｖ?cvmvvvvvp查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.
Ｋmv＝1.15, Ｋ＝1.0,Ｋ＝1.04,Ｋ＝0.73, Ｋ＝0.97 tvkvkrvbv查《切削用量简明手册》表1.28车削过程使用条件改变时的修正
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系数。
Ｖc?54.8?0.85?0.354.8?1.15?1.04?0.73?0.97 ＝
2.27?0.85?0.618600.20.4?1.15?1.0?1.04?0.73?0.97
＝38.9m/min
1000vc1000?38.9 ns?==157r/min （3-133）
?dw3.14?79.3查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料：
与157r/min相近的有150/min与187r/min现取150r/min所以实际切削
??Ｄ?nc3.14?79.3?150速度为：Ｖ＝＝37.4m/min。 ＝10001000? 切削用时的计算:
查《机械加工工艺手册》2.5-3车削机动时间的计算，可得： L tj?i （3-134）
f?n L?l?l1?l2?l3 （3-135） l1?atgkp?(2~3)?r2.2?(2~3)?3 （3-136） tg92 l2?3~5
l3为单件小批生产时的试切附加长度，查《机械加工工艺手册》表
?5.3?3?5?5?18.3
2.5-4试切附加长度l3，l3=5
L?l?l?l?l123 所以：tj?? 精车Φ80外圆
L18.3i??0.41min f?n0.3?150?切削速度的计算：
查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式：
Ｖc?CxykTapfvmvvv （3-137）
其中：Ｃ＝189.8, xv=0.15,y＝0.2,m=0.2，ap＝0.85mm，f=0.3 mm/r vv查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.
Ｋmv＝1.15, Ｋ＝1.0,Ｋ＝1.0,Ｋ＝0.73, Ｋ＝0.97 tvkvkrvbv查《切削用量简明手册》表1.28车削过程使用条件改变时的修正系数。
189.8??1.15?1.0?1.0?0.73?0.97 Ｖc0.20.150.260?0.85?0.3第37页
＝88.76m/min
1000vc1000?88.76? ns==350.28r/min （3-138）
3.14?80.7?dw查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料：与
343.3r/min相近的有305/min与380r/min现取380r/min所以实际切削速度为：
??Ｄ?nc3.14?80.7?380＝96.3m/min。 Ｖ＝＝10001000? 切削用时的计算:
查《机械加工工艺手册》表2.5-3车削机动时间的计算，可得：
L tj?i （3-139）
f?n L?l?l1?l2?l3 （3-140） l1?atgkp?(2~3)?r0.9?(2~3)?3 （3-141） tg92 l2?3~5
l3为单件小批生产时的试切附加长度，查《机械加工工艺手册》表2.5-4
?5.3?3?5?5?18.3
试切附加长度l3，l3=5
L?l?l?l?l123 所以：tj?L18.3i??0.16min f?n0.3?380? 精车Φ80右平面：
? 切削速度的计算：查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式：
CxykTapf其中：Ｃ＝54.8,y＝0.4,m=0.2，aＶ?cvvmvv （3-142） ＝0.9mm，f=0.3 mm/r
vvp查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.
Ｋmv＝1.15, Ｋ＝1.0,Ｋ＝1.18,Ｋ＝0.73, Ｋ＝0.97 tvkvkrvbv查《切削用量简明手册》表1.28车削过程使用条件改变时的修正系数。
54.8??1.15?1.0?1.18?0.73?0.97 Ｖc0.20.460?0.9?0.3＝41.76 m/min
ns?1000vc1000?41.76==105.6r/min （3-143） 3.14?126?dw查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料：与
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105.6r/min相近的有120r/min与96r/min现取96r/min所以实际切削速度为：
??Ｄ?nc3.14?126?96＝37.98m/min。 Ｖ＝＝10001000? 切削用时的计算:
查《机械加工工艺手册》表2.5-3车削机动时间的计算，可得：
L tj?i （3-143）
f?nd?dt L??l1?l2?l3 （3-144）
2 l1?atgkp?(2~3)?r0.9?(2~3)?3 （3-145） tg92 l2?3~5
l3为单件小批生产时的试切附加长度，查《机械加工工艺手册》表2.5-4
d?dt2226?80?3?5?5?86 2试切附加长度l3，l3=5
L??l1?l2?l3?所以：tj?L86i??6.86min f?n0.3?41.762.5.6 扩、铰孔Φ24，扩孔Φ8，沉孔Φ9.5×90°
? 扩孔Φ23.8：
? 加工条件：
工件材料：ＨＴ200,硬度200ＨＢＳ 工艺要求：孔径Φ23.8mm，孔深为22mm通孔
机床：z525立式钻床
? 钻头的选择：
查《机械加工工艺手册》表4.3-31选择扩孔钻为锥柄扩孔钻几何参数如下： d＝23.8mm，L＝281mm，l＝160mm，d1＝15.3mm，莫氏号3，主偏角Kr＝30-60°选为Kr＝60°，齿数为3，圆柱部分切削刃前角?＝0°，圆柱部
0分切削刃后角?0＝0°，切削部分后角?0＝8°，螺旋角?＝10° ? 切削用量：
? 扩孔时进给量f：
查《机械加工工艺手册》表2.4-52高速钢及硬质合金扩孔钻扩孔
时的进给量，d0＝20－25mm，铸铁硬度为200HBS，f=1.0-1.2mm/r现取f=1.0mm/r
? 切削速度：查《机械加工工艺手册》表2.4-41高速钢钻头切削时切
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削速度、扭矩及轴向力
d0＝20－25mm,
f=1.0mm/r，铸铁硬度为200HBS，用插值法求得
1000v1000?20.4?273 r/min （3-147） =
?d3.14?23.8查《切削用量简明手册》表2.35 Z525立式钻床技术资料取其主轴转速为272r/min；因此实际切削转速为：
n?d272?3.14?23.8v???20.33m/min （3-148） 10001000n?v＝0.34m/s=20.4m/min
? 扩孔钻磨钝标准及耐用度：
查《机械加工工艺手册》表2.4-37高速钢d0>20,加工铸铁，后刀面最大磨损限度为：0.9-1.4mm，耐用度T=3000s ? 切削力的计算：
查《机床夹具设计手册》表3-71钻削力计算公式： 轴向力：
pxx?235ap1.2f0.4kp （3-149）
?1mm/r、
其中： ap?0.9mmf 所以：
kp?1.03
p?235?0.91.2?10.4?1.03?213.3N
扭矩：T?210d02f0.8kmp （3-150）
?1mm/r、
其中：d0?23.8mm、fkp?1.03
所以：T?210?23.82?10.8?1.03?122.67N?m
T?vc功率：p? （3-151）
c30d0其中：T?122.67N?m、vc?20.4m/min、d0?23.8mm 所以：
pc?T?vc30d0=3.5 Kw
? 切削用时的计算：
查《机械加工工艺手册》表10.4-3钻、扩、铰孔的加工机动时间计算公式：
Li （3-152） tj?f?n L?l?l1?l2 （3-153）
Dctkgr?(1~2)?9mm （3-154） 2 l2?3~5
l1?L?l?l?l?l123?22?9?5?5?41
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