其中：Ｃ＝450,ff度计算公式.）
ap＝2.2mm,
xff＝1.0,
yff＝0.4,
vc＝
11.2r/min,nff=0,f=0.6m/min. （查《切削用量简明手册》表1.27切削速
kff= kmf
HBSnF)?kkrf?krf?k?sf （3-66）
o190＝1.04×1.17×1.0×1.0
＝0.91
kkr＝(kmp查《切削用量简明手册》表1.29-1钢和铸铁的硬度和强度改变时
切削力的修正系数。
kkr查《切削用量简明手册》表1.29-2加工钢和铸铁时刀具几何参数
改变时切削力的修正系数。
1.00.40?450?2.2?0.6?11.2?0.91=734 N Ff现取机床导轨与床鞍间的摩擦系数μ＝0.1,则切削力在纵向进给方向
对进给机构的作用力为：
F?Ｆ（581+1223）＝914.4Ｎ （3-67） ??(Fc?Fp)＝734+0.1×f查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料,机构可承受有最大纵向力为：Ｆmax＝3530Ｎ，所以符合要求.
? 切削用时的计算:
查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），表2.5-3车削机动时间的计算，可得：
Li （3-68） tj?f?n L?l?l1?l2?l3 （3-69） l1?atgkp?(2~3)?r2.2?(2~3)?3mm （3-70） tg92 l2?3~5 （3-71）
l3为单件小批生产时的试切附加长度，查《机械加工工艺手册》表2.5-4
?4.3?3?5?5?17.3mm
试切附加长度l3，l3=5mm
L?l?l?l?l123所以：tj?L17.3i??9.4min f?n0.8?230? 粗车Φ80右平面： ? 工序尺寸计算：
根据附表1“工序余量及偏差表”，作工序尺寸链图
第21页
图5.2 粗车左端面、台阶面工序尺寸链图
因此加工Φ80右台阶面时的走刀距离为：
表5.1 工序尺寸计算表
基本尺寸 1.5 -1.5 2 -5.3 -2 A=5.3 es 0.15 0.15 0.7 +0.12 0.7 1.82 ei -0.15 -0.15 -0.7 0 -0.7 -1.7 1.7因此刀具的走刀深度为5.3??1.82mm。
? 切削速度的计算：
查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式：
Ｖ?cCxaTpfvmvyvk （3-72）
v其中：Ｃ＝54.8,y＝0.4,m=0.2，ap＝1.8mm，f=0.7 mm/r vv查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.
Ｋmv＝1.15, Ｋ＝1.0,Ｋ＝1.18,Ｋ＝0.73, Ｋ＝0.97 tvkvkrvbv查《切削用量简明手册》表1.28车削过程使用条件改变时的修正系数。
54.8??1.15?1.0?1.18?0.73?0.97 Ｖc0.20.460?1.8?0.754.8?1.15?1.18?0.73?0.97 ＝
2.27?1.8?0.87＝14.8 m/min
第22页
ns?1000vc1000?14.8==40.3r/min （3-73） 3.14?117?dw 查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料：与40.3r/min
相
近的有37.5r/min与46r/min现取37.5r/min所以实际切削速度为：
??Ｄ?nc3.14?117?37.5＝13.8m/min。 （3-74） Ｖ＝＝10001000? 检验机床功率：
查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削切率的计算公式：
y Fc?Cfcapxfcffcvnfckfc （3-75）
c其中：（查Ｃfc＝900,ap＝1.8mm,xfc＝1,y＝0.75,vc＝11.8r/min,nfc=0,
fc《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.）
HBSnF(=＝kfckmfkkr190)?kkrf?krof?k?sf （3-76）
＝1.02×0.89×1.0×1.0 ＝0.91
kmf查《切削用量简明手册》表1.29-1钢和铸铁的硬度和强度改变时切削力
的修正系数。
kkr查《切削用量简明手册》表1.29-2加工钢和铸铁时刀具几何参数改变时
切削力的修正系数。
Fc?900?1.8?0.70.75?11.80?1.02?0.89＝1132.4Ｎ （3-77） 查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：
p率为5.9kw
c?Fv＝1132.4?11.8＝0.22 kw （3-78） 6?106?10cc44查《切削用量简明手册》表1.30机床技术资料知当主轴转速为30r/min时功
? 检验机床进给系统强度：
查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：
y Fp?Cpcapxfpffpvcnfpkfp （3-79）
其中:Ｃ＝530,ap＝1.8mm,xfp＝0.9,y＝0.75,vc＝fpfp11.8r/min,nfp=0, （查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.）f=0.7m/min.
kfp=kmp
HBSnF)?kkrf?krf?k?sf （3-80）
o190＝1.05×0.5×1.24×1.0＝0.65
kkr＝(kmp查《切削用量简明手册》表1.29-1钢和铸铁的硬度和强度改变时切
第23页
削力的修正系数。
kkr查《切削用量简明手册》表1.29-2加工钢和铸铁时刀具几何参数改
变时切削力的修正系数。
Fp?530?1.80.9?0.70.75?11.80?0.65=451N （3-81）
查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：
xffyffnff?FfCffapfvckff （3-82）
其中：Ｃ＝450,ap＝1.8mm,xff＝1.0,y＝0.4,vc＝ffff11.8r/min,nff=0, （查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.）f=0.7m/min.
kff=kmfk
mp
HBSnF)?kkrf?krf?k?sf （3-83）
o190＝1.04×1.17×1.24×1.0＝1.5
kkr＝(查《切削用量简明手册》表1.29-1钢和铸铁的硬度和强度改变时切
削力的修正系数。
kkr查《切削用量简明手册》表1.29-2加工钢和铸铁时刀具几何参数改变
时切削力的修正系数。
1.00.40 Ff?450?1.8?0.7?11.8?1.5=1057 N （3-84）
现取机床导轨与床鞍间的摩擦系数μ＝0.1,则切削力在纵向进给方向对进
给机构的作用力为：
F?Ｆ ??(Fc?Fp)＝1057+0.1×（451+1132.4）＝1215.3Ｎ （3-85）
f查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料,机构可承受有最大纵向力为：Ｆmax＝3530Ｎ，所以符合要求.
? 切削用时的计算:
查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），表2.5-3车削机动时间的计算，可得：
Li （3-86） tj?f?nd?dt?l1?l2?l3 （3-87） L?2ap?(2~3)?2.2?(2~3)?3 （3-88）
l1?tgkrtg92 l2?3~5 （3-89）
l3为单件小批生产时的试切附加长度，查《机械加工工艺手册》表2.5-4试
d?dt2226?80.7?3?5?5?85.65 2切附加长度l3，l3=5
L??l1?l2?l3?第24页
所以：tj?L85.65i??2?6.6min f?n0.7?37.52.5.3 钻孔Φ24、Φ8、钻M6-7H螺纹孔及攻螺纹，锪平Φ36、Φ22及、
M6端面
? 钻孔Φ24：
工件材料：ＨＴ200,硬度200ＨＢＳ
工艺要求：孔径Φ22mm，孔深为22+2+2=26mm通孔、精度为IT12
机床：z525立式钻床
? 钻头的选择：
选择高速钢麻花钻
d0=22mm，查《切削用量简明手册》表
2.2钻头几何
形状为：2Φ=90°~150°现取2Φ=120°, ?=45°~55°现取?=55°，
?0=7°~15°现取
?0=12°，?=24°~32°现取?=30°。
? 切削用量：
? 进给量
f：
? 按加工要求决定进给量：查《切削用量简明手册》表2.7，加工要求为12级、铸铁硬度为200HBS、当
d=22mm时f=0.78—0.96 mm/r
0? 按钻头强度，查《切削用量简明手册》表2.8钻头强度允许的进给量为
f=1.75—2 mm/r
? 按机床进给机构强度决定进给量：查《切削用量简明手册》表2.9机床进给机构强度所允许的钻削进给量，d0>25mm（z525钻床允许的轴向力为8830N查《切削用量简明手册》表2.35 Z525立式钻床技术资料）
f=0.52 mm/r
从以上三个进给量比较可以看出受限制的进给量是工艺要求其值为
f=0.78—0.96 mm/r根据Z525钻床说明书选择
f=0.81mm/r。由于
加工通孔为避免孔即将钻穿时钻头容易折断故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。
机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验，查《切削用量简明手册》表2.19、查出钻孔时轴向力，当
f=0.81mm/r、d0>25mm、ft=8630 N轴向力修正系数KMF=1.0、
KfFF=1.0、
KWF=1.0故
ft=8630 N，根据Z525钻床说明书机床进给机
构强度允许的最大轴向力为
Fmax=8830 N.由于
ft<
Fmax故
=0.81mm/r可用。
? 决定钻头磨钝标准及寿命：查《切削用量简明手册》表2.12，d0=22mm
第25页