①管道开槽淤泥距槽底标高小于0.5米，全部清淤，挖至原状土层，加填级配碎石至管道基础底部，再按管道基础施做。
②管道开槽淤泥距槽底标高大于0.5米，采取抛填块石挤淤，然后加填级配碎石至管道基础底部，再按管道基础施做。
阀井基坑开挖后，选用φ18圆钢对其基础进行不少于8个均匀分布的点的钎探，如土质不好需填石屑并夯实，然后再依次进行阀井室基础处理。
（4）钢筋的加工与结构件钢筋绑扎安装
钢筋加工前核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，应与设计图纸及加工配料单相同。
钢筋弯曲采用弯曲机或采用板钩弯曲，钢筋弯曲绑扎搭接等应严格执行规范要求，绑扎钢筋结构件钢筋规格、排列间距等应符合设计要求。绑扎前要核对基础尺寸、标高及轴线位置，确保构筑物标高位置、几何尺寸符合设计要求，阀门井防水套管，铁爬梯等预埋件应按图纸要求预埋牢固，防止浇筑时松动并不得事后剔凿。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应由监理对钢筋进行验收，并做好隐蔽工程记录。
（5）支模板、拆模板
钢筋绑扎后，进行支模板。模板采用钢模板，安装时对缝要准确，模板支好后浇筑混凝土，浇筑好的混凝土强度达到设计标号的50%，才允许拆模板。
（6）砼浇筑、养护
浇筑混凝土采用商品混凝土，进场时应检查砼合格证和材料单必须符合设计要求。混凝土浇筑时混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、管道套管和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。
混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
（7）检查井、水表井等构筑物砌筑
检查井等构筑物施工时，在其基坑开挖后不间断的进行排水，排水方法采用
19
在基坑一角挖集水井，集水井内设排水泵进行排水，直至井室施工完成，填土后才能停止排水，防止井室“上浮”。
放线时，按图纸（图集）中，井室基础尺寸进行，并经监理工程师验线后进行基坑开挖。
混凝土基础验收合格且抗压强度达到1.2N/mm2，基础面处理平整和洒水湿润后，即可铺浆砌筑检查井和坐浆安装检查井圈、井座。
砌筑采用机制普通粘土砖，其强度等级不低于Mu10、砂浆M10，砌体必须砂浆饱满，灰缝均匀。
井室安装时同时安装踏步，流槽部分在安设爬梯的同时加设脚窝，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
抹面用1:2.5水泥砂浆加5%防水剂，抹面后20mm，外壁抹面应高出地下水位500mm，砂浆与基层应粘接牢固紧密，不得有空鼓、裂纹。抹面宜分两道，第一道抹成后，刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后分两次压实抹光，壁面处理前必须清楚表面污物浮灰等。井底用1:2.5水泥砂浆抹泛水坡。
管道与井室连接处采用套管保护，套管采用管端涂聚乙烯胶粘剂和砂粒的中介层，后用水泥砂浆填实，灌浆要饱满。
预制和现浇混凝土构件必须表面平整、光滑、无蜂窝、麻面，制作尺寸误差≤5mm，井室盖座，雨水篦座安装时应洒水湿润，坐浆饱满，标高符合设计要求。
分段抹面压茬，抹完后采用薄膜或草袋子覆盖进行养护，以防干裂，抹面前用水湿透砖面。
（8）雨水收水井施工
位置符合设计要求，与检查井连接管底标高为室外地坪下-0.65m，连接管管径均为DN200，井篦表面应比周围路面低30-40mm，以利雨水进入。
雨水口与道边石吻合，允许偏差为±10mm。
雨水管的管口与井墙平齐。雨水收水井与检查井连接管应设在管基础上，坡度为0.02。
（9）回填砂、土
①沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填砂层和土层。
②直埋管道连接合格后，应将槽底杂物积水排除干净。胸腔部位可先行回填砂层防止管位移，管道回填前应先检查和修补管道防腐层破损处，然后按设计要求在管道周围回填砂或土。
③回填土分200mm一层回填，逐层夯实，密实度应为95%以上回填土中不能含有碎石、石块及大于100毫米的硬土块。
20
④回填土时，先用填土将管道四周密实充填，防止有充填不密实或者有漏填的情况出现。
2、管道施工方法 管网施工顺序：
管材进场检验 水压试验 散管对管 管道安装 阀门、消火栓等安装 管网清洗、消毒 竣工验收 （1）管材进场检验
管材由供管单位运至现场，施工单位用吊车按管线预定加工组对位置布管卸料至沟槽一侧，卸管采用尼龙吊带以保护外管皮，材料员对所卸管件、管材的数量、规格、材质、编号与供管单位提供的三证逐一核对，并按材料验收要求进行100%外观检查和外形尺寸测量抽查检验。
管道外皮应均匀平整，无裂缝、无破损，如因运输等原因造成破损应退换货或进行现场修补。
（2）管材安装
管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。
安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不妨碍其他管道的安装。
埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》 管道连接时，不得用强力对口，同时应消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
①球墨铸铁管施工方法：
在球墨铸铁管安装前，先对管材管件、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
安装程序为：
清理承插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子是之插入承插口→检查。
安装要点：
清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或者“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确
21
保胶圈各个部分不翘不扭，均匀的卡在槽内。
在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀的涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂是要讲插口线以外的插口部位全部刷匀。
下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法，或机械下管法。
顶推管子使之插入承插口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度，管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭转。
②热镀锌钢管施工方法：
材料进场验收，钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
管材切割：用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮打磨。
按设计要求镀锌钢管采用焊接方法连接
Ⅰ、管道焊接：焊材选用与Q235B相应且工艺性能良好的J422焊条。 焊前准备：
焊接人员必须持有技术监督局颁发的有效焊工证，参加施焊前，先进行试焊，试焊检验合格后方准上岗施焊。
焊条的保管、使用要有防潮措施，施焊前焊条要进行烘干，一般在烘箱中150℃下烘干1h，然后放在保温筒内备用。
管道焊接设备进场前，要进行试车，合格后方能进场使用。 管道在焊接前应具有焊接工艺评定书和焊接工艺卡。
对焊接人员的要求：必须持有技术监督部门颁发的焊工考试委员会考试合格证并在有效期内，才能从事相应项目的焊接，无此合格证不准进行管道焊接。
焊接方法：
管径＜DN300管道采用手工电弧焊完成焊接。焊接采用固定焊及转动焊两种方法。管子、管件组对前要查坡口质量，坡口表面不得有裂纹夹层等缺陷，检查对口间隙应符合质量要求并清除焊口处的污杂物，内壁应平齐。当符合施焊要求后方可施焊。
22
管道在组对施焊时，先进行固定点焊，点焊缝长度一般为10—30mm。点焊厚度最大不超过壁厚的2/3，一般掌握在30—40%为宜。固定点数DN300以下的四点，注意固定口、固定点不要选在仰焊位置。点固焊必须焊透，始终点要铲平，并不准有焊接缺陷。
点焊合格后，进行全方位施焊，焊接层数和焊条直径如下：
壁 厚 3.5—5 6—8 9—12 层 数 2 3 3 焊 条 直 径 1层 2~3层 φ2.5 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ4.0 φ4.0 进行多层焊时，应将上层表面焊渣、飞溅物等用角磨机打磨干净，将裂纹等不允许的缺陷铲除，焊层之间始末端错开应不小于20mm，焊接成型后，表面要成鱼鳞状，表面凸起。焊缝在焊完冷却后，用小锤将表面的焊渣清理干净，焊缝在外观上应符合下列要求：最后一道焊缝表面应均匀平滑，焊缝表面凸出管皮的高度为2mm-3mm，咬边的深度不得大于0.5mm，表面要呈鱼鳞状，焊缝检查合格后，在焊缝附近打上焊工代号钢印（限一级网焊缝）。
施焊过程中要保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，雨天时停止焊接作业。
焊缝返修：焊缝有超标缺陷时，可采用挖补方法返修；同一位置返修次数不得超过二次。返修要求：返修时应按工艺卡规定的工艺要求进行，返修后的焊缝仍需探伤检验直至合格。
管道全方位施焊后，要进行100%的外观质量检查，然后由技术监督局备案有专业资质的无损检测单位按设计跟规范要求，按规定比例（10%）进行无损探伤检测。管径＜DN300管道焊缝质量应达到Ⅲ级标准。应有无损检测报告证明。
管材连接完毕以后刷三道沥青漆，缠两道玻璃布防腐。
Ⅱ、现在市面上对于镀锌钢管连接普遍采用卡箍式连接方法，其操作方法如下：
沟槽加工选取符合设计要求的管材，管材的端口五毛刺、光滑，壁厚均匀，镀锌层五剥落，管材无明显缺陷。将需要加工沟槽的钢管架设咋滚槽机上，用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
沟槽的深度、宽度可参照下表： 管道公称直径 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65
沟槽宽度（mm） 沟槽深度（mm） 1.4 允许最小的壁厚（mm） 7.2 1.61 8.74 1.65 1.97 23
2.11