DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 11.91 2.12 2.16 2.34 2.39 2.77 3.40 3.96 2.77 管道安装：安装时必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、支管的原则。安装过程不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间的链接困难和影响管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 检查橡胶密封圈是否完好，将其套在一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近以卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，保持在2mm左右。
将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
两根管道的轴线应对正。
在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 确认卡箍凸起边完全卡进沟槽内。
管材连接完毕以后刷三道沥青漆，缠两道玻璃布防腐。 ③钢筋混凝土管道施工：
地基处理，管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，责按规定对基底进行平整，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或瀑雨等情况，按图纸要求超挖300mm，垫混渣，上层再铺100mm厚砂层后，再铺设管道。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。
管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时，可取消砂砾石。 管道安装前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下又开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设有专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
污水管道采用石棉水泥接口，安装前将接口部位清洗干净，并在承口内底及
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插口处涂充塞油麻，然后用起重吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并用石棉水泥内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用1:2水泥砂浆接口，施工时内外壁及承口内壁均应刷净要求顶压均匀紧密，及时校正。
（3）阀门、洒水栓、水表等设备安装
按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门等设备外观检查应无缺陷，开闭灵活。
清除阀门等设备的封闭物和其他杂物。
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀，阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。
阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。
不得用阀门手轮作为吊装的成重点。
止回阀和疏水阀应注意垂直于水平安装的不同要求。 各种阀门的安装应与介质流向相一致。
需进行严密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。
（4）水压试验
管道安装完毕后要根据设计要求进行水压试验，管道打压前应将除管道接口处1m外两侧直管段填砂、填土覆盖。试验前要通知甲方和监理人员，试验压力为设计压力的1.5倍。
试压前准备：
管道试压前，应按规范及图纸设计要求进行全面质量检查，并及时填写质检表。
试压用的临时加固装置是否已安装完毕，并经检验三通、弯头后背支堆已经达到强度要求，且安全可靠，试压用的压力表已经经校验，且精度不低于1.5级。确定试验后的排水地点。
管道试验方法：
水压试验根据现场进度情况分段进行，在水源处设给水泵，进行管道充水。选择适当的位置设排气装置，待管道内已无空气，水贮满后使用电动试压泵缓慢均匀升压。往管道内注水，并在高点处排气，当管道内充满水后，打开加压泵，缓慢升压至设计要求。升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降压至严密性试验压力，在30分钟内无渗漏且无压降为合格。
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钢筋混凝土管道进行闭水试验：
注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1~2天进行闭水试验；
闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
试验渗水量计算：渗水量试验时间为30分钟时，没km管道每昼夜渗水量为Q=(48q)*1000/L)，
Q—每km管道d的渗水量 q—闭水管道30分钟的渗水量 L—闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。 （5）管网清洗:
管网清洗工作采用冲洗、水压试验结合一起进行。待管道试压合格后进行管内冲洗。清洗方法采用再循环冲洗，冲洗前调整整个管线的阀门，使其形成回路。安装好排水出口，待管内注满水后，开启循环水泵，进行水循环。先使用试压水循环1-2小时，后放出脏水。再注进干净的水进行循环。冲洗1-2小时后，进行目测检查，当出口水与进口水颜色一致时即停止冲洗，当管道中水排净时清理排水短管。
给水管道清洗完毕后进行消毒处理，放水冲洗管道至出水浊度符合饮用水标准为止。用液氯或次氯酸盐消毒。管道内含氯水停留一昼夜后，余氯应在20毫克/升以上。然后再次放水冲洗，对出水作常规细菌检验，至合格为止。
（6）竣工验收
施工过程中，隐蔽工程在隐蔽前通知监理进行验收，并形成验收文件。全部施工完成自检合格后，通知监理验收，并形成验收文件。由监理向建设单位提交验收申请。建设单位收到验收申请后，应组织施工、设计、监理单位等方面人员进行单位工程验收，明确验收结果，并形成验收报告。我方将竣工图及竣工资料按甲方要求整理、装订齐全，于竣工验收一周后一式六套（数量以合同为准）上交监理或甲方。
3、电气工程施工方案 （1）电缆主要施工工序
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（2）电缆敷设准备
进场电缆必须为正规厂家提供合格产品，技术负责人员检验进场电缆合格证、数量、型号规格、材质与供货单位提供三证对比是否一致，如不一致当场退换为合格产品
电缆外部绝缘皮必须完好平整，如有破损等情况，当场退换为合格产品。 电缆出库应根据施工图认真核对出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对有多跟电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。
（3）电缆敷设施工措施
电缆施工前要对电缆头部做临时性防水处理及吊高等措施，加强电缆接头位置保护派专人24小时看守，严禁电缆进水或受潮。
电缆施工中万一出现故障时对电缆造成损伤，必须立即采取补救措施，并做好记录。
运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车、船上滚动的措施。盘上的缆头应固定好。卸电缆盘严禁从车、船直接推下。滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。放置电缆盘的地面一定要平整，不得有石块或尖起的地方，以防止顶伤电缆。
敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘距地面不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧。
进入带电区域内敷设电缆时，应取得进行运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。
用机械敷设电缆时，就遵守有关操作规程，加强巡视，并有可靠的联络信号。
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放电缆时应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况。
电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内。出口侧的人员不得在正面接引。
敷设电缆时，拐弯处的施工人员必须站在电缆或牵引绳的外侧。
敷设电缆时，临时打开的工井孔应有足够通风后方可下井，井孔处设置明显的遮栏或警告标志，完工后立即封闭。孔井盖开盖应小心，必须轻抬轻放，以免落坑砸伤电缆。
不得在电缆上攀吊或登踏，以免踩伤电缆。
电缆敷设收工后，应派人夜间巡视，以防止电缆敷设在通道内被盗或破坏，做好防盗工作。
（4）电缆敷设质量要求
电缆上表面距地坪面不小于0.7m。
电缆上边及下边应覆以100mm厚的软土或沙层，并盖上红砖或混凝土板。 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉是的最小净距应符合GB50168-92要求。严禁将电缆平行敷设与管道的上方或下方。
过路保护管伸出道路路基两边各2m伸出排水沟0.5m。
直埋电缆在直线每隔50~100m处或电缆接头处、转弯处、进入建筑物处应设置明显的标桩。
电缆最小弯曲半径符合GB50168-92规定： 多芯控制电缆为10D
聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D 聚氯乙烯绝缘电力电缆多芯为15D 交联聚乙烯电力电缆单芯为20D D为电缆外径 （5）电缆绝缘检测
测量个电缆芯对地或对金属屏蔽层和线芯建的绝缘电阻 电压为6—10KV的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧 电压为6KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧 电压为1KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于40兆欧 电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧 （6）竣工验收
电缆敷设完毕后进行试运行检测，电工进行巡查，发现有问题地方及时解决，使运行良好。隐蔽工程在隐蔽前通知监理进行验收，并形成验收文件。全部施工完成自检合格后，通知监理验收，并形成验收文件。由监理向建设单位提交验收
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