接板，焊接上下节腹板。钢柱焊接全部完成后，进行焊缝外观检查，有缺陷或焊逢余高不够的地方进行修补，直到合格，本工程用超声波对焊缝总长的20%进行检测。 5.5 砼工程
5.5.1 基础地下室部分均采用商品砼，现场设2 台输送泵将砼泵送入模，砼为C50。梁板墙柱在③～④轴间设1m 宽后浇带，砼C55。原材料及配合比按中南大学铁道学院土木工程中心实验室提供的配合比通知单执行。砼浇灌顺序按指定的路线进行，以施工方便并确保工程质量为原则。
5.5.2 墙柱浇筑注意事项：墙柱水平施工缝，下部留在楼板面，上部留在梁底20～30mm，外墙柱施工缝至少焊3 道钢板止水带。墙柱要分层浇筑，浇筑厚度300mm，砼用插入式振动器振捣。布点间距约30～40 ㎝，振捣时要快插慢抽，防止欠振、漏振或过振造成蜂窝、麻面及孔洞。墙板尽量不留垂直施工缝，如墙体长度较长，必须留垂直施工缝时，应留在门洞口过梁跨中1/3 范围内或纵横墙的交接处。墙柱根部铺100 厚高标号水泥砂浆（与砼成分相同），防止砼烂根。
5.5.3 劲性柱内有钢结构，且四周钢筋环绕，混凝土浇筑及振捣时死角较多，易造成砼不密实。施工中考虑泵送和型钢密集的因素，掺入高效外加剂，坍落度控制在140～160mm。由于柱内混凝土的流动受到限制，施工中须在柱底铺高标号水泥砂浆100mm 厚，然后在四周均匀分层下料，高度约250mm，每柱同时插入2 根振动棒，对称振捣密实。梁板浇筑注意事项：负一层梁板以后浇带为界分段浇筑，一层楼面梁板以膨胀加强带取代后浇带一次浇筑。○A 、○D 轴外墙后浇带部位梁板砼设施工缝，留出一小块后浇。梁板采用插入式振动器振捣，在砼初凝之前抹压收光，控制好标高和平整度。
5.5.4 砼浇捣后按规定及时进行养护，养护时间不少于14 天。 5.6 冬期施工措施 5.6.1 钢筋工程
(1）冬期施工一般不采用冷拉，Φ10 以下盘圆钢筋只调直，不冷拉伸长。
(2）钢筋负温焊接，应先试焊合格，掌握好焊接参数后再进行施焊。对焊接头在加工棚内进行，焊接接头应覆盖炉渣或石棉粉，使焊缝和热影响区缓慢冷却。 5.6.2 砼工程
(1）水泥采用525＃普通硅酸盐水泥，粗细骨料为5～30mm 卵石和中砂，要求级配良好，含泥量符合要求，杂质及有机物，冰块，雪团随时清除。
(2）当气温低于零度时，尽量不进行砼的浇灌。若因工期要求必须浇灌时，采取抗冻措施：搅拌水加热至60～80℃；砼掺快凝早强剂。
(3）保温覆盖措施：砼浇灌初凝后即覆盖草袋养护，气温在-3℃以上时，覆盖一层，-3℃以下需覆盖二层草袋，确保砼不受冻。
1) 直立的砼墙柱构件，当气温低于冰点时，拆模时间推迟2～3 天，以防拆模后砼外露受冻。
2) 气温4℃以上，在养护期以内的砼必须白天淋水，晚上不淋水；气温低于4℃，砼不进行淋水养护。
5.6.3 在冰冻到来之前，对所有生产和生活供水水管、水龙头进行覆土或草绳包扎保温，防止水管冻裂，影响生活和生产。水泵、汽车等设备的贮水系统、冷却系统每天工作完毕后必须安排专人进行放水，以免冻坏设备。
5.6.4 保管和管理好冬期施工用燃料和保温防冻材料，砼早强化学材料，如煤炭、草包、麻袋、草绳及三乙醇胺、乙二胺等，切实做好防火、防爆、防毒工作。
5.6.5 阴雨连绵，雨水较多，及时做好基坑和施工场地四周排水沟的疏通工作，随时排除基坑和场地内积水，防止冰冻、胀土、塌落，酿成事故。
5.6.6 场地比较狭窄，施工中必须统筹安排材料，按计划进场。加工场地、材料堆放场地要区分，中间要留出行人通道，建筑物内各施工区段必须先创造通行和工作条件，尤其是冰冻
雨水天气，要采取防滑措施，斜道钉防滑条，行人道铺刨花、草袋，防止摔倒。
5.6.7 加强冬季防火工作，既要加强消防工作的领导，同时要严格管理好火源。冬季烤火取暖，火源增加，火灾危险越多，取暖安排指定地点，有专人管理，还要配备消防灭火用具，以策安全。
5.6.8 改善职工居住和生活条件，入冬以前对职工住房和生活用房进行适当维修，堵塞通风漏雨部分。
5.7 地下室防水施工
外墙面防水层施工前，必须将表面清理干净，如模板拉结螺杆露出外墙面部分，要先将不平整的砼凿除，螺杆根部砼凿进10 ㎜深，割除螺杆，用高标号水泥砂浆补平整。然后按五层防水作法粉20 厚防水砂浆。
基层干燥后，按设计涂刷基层处理剂一遍，自下而上粘贴SBS 改性沥青防水卷材后，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保护层。 5.8 基坑土方回填
土方回填前，抽干基坑内积水，清理淤泥杂物。底部回填500mm 厚卵石作为盲沟滤水层。上部回填粘土或3：7 灰土分层夯实，含水率应满足施工规范要求，也可用2：1 级配砂石回填，回填要分层进行，每层厚度不宜超过300mm，要每层铺平，用蛙式打夯机夯实，如基坑宽度较窄和墙柱根部机械夯不到位，用人工夯实，保证填土密实。 5.9 给排水、弱电、暖通、消防等预留（埋）施工
5.9.1 预留（埋）：所有穿墙进户管和排出管均按设计要求预埋防水套管和普通套管，施工时在墙体钢筋绑扎后焊接好，现浇砼楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎后跟踪预留。当孔洞口径大于钢筋网格尺寸影响到钢筋结构时，安装工人不能擅自切割钢筋以免影响土建结构。土建、安装专业应密切配合，避免事后凿洞打洞。
5.9.2 接地焊接：接地极、接地线、均压环、防雷引下线均配合土建及时埋入、焊接，并作好标记，避免错记遗漏。焊接时注意满足搭接长度、焊接点数达到规范要求。接地电阻要及时测量并做好记录。
5.9.3 线管预埋：随土建墙柱、梁板浇捣逐层系统清理并及时预埋，线管弯曲半径符合规范，线管连接严密，横直到位。墙体上的箱盒留洞一次性留好，避免事后凿打。
第一节 主体结构施工方案
1 主要模板工程方案
对于9 个电梯井,采用筒子模（见附图7 筒模构造图）。中心部位的剪力墙采用钢框、木框胶合板大模板。装、拆时用塔吊配合进行。柱模采用散装式钢管，胶合板用螺栓与蝴蝶扣联结。按设计要求，柱（包括剪力墙内的暗柱）及梁内不得留竹筒，支模用螺杆不予拆出。剪力墙内的螺杆采用硬塑料管做套管，拆模后的第二天用特制工具将塑料管取出。
螺杆采用Φ14 钢筋制成，柱（双向）与剪力墙螺杆，从下往上竖直方向相邻每排间距按@500mm 控制，最下面一排距板面200mm，每同一排螺杆的间距最底下一排间距@400mm。第二排、第三排间距@500,再往上则为@600mm。梁板模板采用胶合板，钢管做支撑压枋有钢管与木枋两种，螺杆采用Φ14mm，梁高1m 以内用一排，超过1m 用二排螺杆水平方向间距@500mm。具体做法见大样图。南北两向的200 厚外倾7 度的板采用胶合板散装模板，木枋或钢管作压枋，紧固件也用Φ14mm 螺杆，双向间距@500mm。外倾式墙板用散装模板对施工方便与安全较有利。所有紧固用螺杆均两端配钢垫板（瓦斯板）—12360360mm，双螺帽当为双钢管做压枋时，则用蝴蝶扣。 2 主要外架方案
对不同的部位设置不同形式的脚手架：○A 轴与○D 轴外架，采用经省建委鉴定通过的电动爬架，平面斜挑部分采用随架子升高后接长的办法。
南北向倾斜外墙部分用钢管挑架，用14 号工字钢从楼面上挑出，在其上设置三层楼高的双排钢管外架。（具体作法见施工方案）。 3 钢筋施工方案
将合格钢筋用塔吊吊运到**老车库屋顶（9 层上面）钢筋加工棚内加工。钢筋加工采用机械断料、调直、弯曲，钢筋下料及加工必须按经审核同意后的钢筋加工下料单进行加工，成型的钢筋须挂牌并成捆，然后堆放在屋面适当地点，再用塔吊吊运到绑扎地点，吊入钢筋加工
棚内的钢筋堆放不宜太集中，重量不能太大，确保**老车库屋顶结构安全。
安装班组严格按设计绑扎，采用现场人工绑扎成型，注意严格做到按设计与标准图要求施工，主次梁、板、墙、柱钢筋内、外、上、下位置钢筋弯钩角度、弯钩后的平直段的长度等必须符合设计与规范要求，箍筋拉钩与主筋接触符合设计、施工规范要求，由于本工程钢筋量大及构件的重要性，所有纵横钢筋交叉接触点全部用扎丝绑紧，板钢支架采用Φ16mm双向间距各@1000mm，尺寸小于1000mm 并大于500mm 时，则在其中增设一根，其形状为 ， 如有必须开洞剪断钢筋时，须按设计
规定的办法增加补增钢筋， 柱钢筋扎紧采用钢管架作临时搭设脚手架。任何人不得未经技术部门允许就私自切断钢筋，在不违反有关技术规范要求前提下，柱钢筋接长视情况采取电渣压力焊、套筒冷挤压及锥螺纹连接中的任一种，水平钢筋接长根据不同情况采用单、双面搭接焊，小直径的钢筋按规定采用搭接接长。 4 混凝土施工方案
五层及以下采用商品砼，两台泵车加1 台塔吊运（输）送砼施工。7 层以上砼，在现场西部设置砼生产线，设两台500 公升砼搅拌机，设1台泵送及两台塔吊配合进行砼运输。采用潭建牌高效砼泵送剂Ⅲ型（40%浓度水剂），按水泥用量3%掺入。所有砼的振捣均采用机械振捣，采用插入式或平板式振动器振捣密实。 5 砼柱、墙、梁板施工方案 5.1 柱施工顺序
测量弹线→搭设柱支模架→柱纵向钢筋电渣压力焊或机械连接→柱控制标高测设→绑扎柱筋至梁底以上一道→设置砼垫块→预留预埋件埋设→柱底清洗冲扫→质量检查→作好隐蔽工程记录→柱模板安装固定校正→浇灌柱砼→拆模→养护。 5.1.1 柱钢筋
Φ18～Φ25 的主筋采用电渣压力焊接头，Φ25 以上采用锥纹连接接头。竖向电渣压力焊在正式施焊前先进行试焊，掌握好电压、电流时间等参数后再正式施焊。质检人员对每个接头逐个进行外观检查，要求：
焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线弯拆应不小于４度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊，并按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 规定现场取样试验。钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，可参照钢筋焊接及验收规程（JGJ11-96）表4.5.6 查找原因，采取措施，及时消除。 锥螺纹连接的施工要点：
(1）钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，不得用气割下料。
(2）钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。牙形检验要求牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，齿面光洁并填写钢筋锥螺纹加工检验报告。
(3）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，拧紧力矩值应符合规定，拧至表格数字并发出响声即行停止，不得超拧。 (4）质量检验：外观检查为随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露，用质检力矩扳手抽验接头数的15%，抽检的接头应全部合格，填写接头质量检查记录。并以500 个接头为一批，现场截取试件合格。
1) 柱钢筋接头按规范要求错开35d，最低接头楼面距离应按结构施工图设计总说明（二）GS—2/1 执行。
2) 绑扎柱箍筋时应保证箍筋保护层不小于15mm，由于柱内箍筋和拉勾密集，为便于砼浇筑，柱箍筋应分两次绑扎，浇柱砼前，柱箍中最高绑扎至梁底施工缝以上二道。柱筋绑扎时应同时绑好保护层垫块。
3) 柱梁底施工缝以上至楼面一段箍筋在柱砼浇筑以后再进行绑扎。为避免浇砼时钢筋位移，要求柱主筋与柱箍焊牢（指贴近梁面的一道柱筋），再在其上部套两至三个钢箍绑扎牢固，确保柱的主筋不位移。
柱箍中与梁相交的一段应以绑扎柱箍筋为主，伸入柱内的梁不绑扎箍筋。 5.1.2 柱模板
柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散砼，搭设支模架并与满堂脚手架连成一体。柱模板用12mm 厚酚醛树脂胶竹胶板作面板和6cm38cm 的木方制作。对于标准柱，柱模制成定型模板；对于变截面斜柱和异形柱，局部以非标准板补充。柱模采用Φ4833.5 钢管和Φ14 对拉螺栓作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求执行。柱底部侧压力大，为防止胀模，柱箍和对接螺栓要通过计算进行加密。柱模四向中线吊正后，即与满堂架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳定。
模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、砼有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂。
由于本工程结构的特殊性和重要性，柱模对拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱内。 柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。 柱模拆除必须执行申请手续，由专业施工员与技术组联系并同意后方可拆除，以确保表面及楞角不因拆模受损为原则。 5.1.3 柱砼浇筑
(1) 柱子砼浇灌前，首先要确定柱子的浇灌顺序，施工缝留设位置，制定柱砼浇灌方案，认真作好隐蔽记录，经有关单位签字验收后浇灌砼。
(2) 砼采用商品泵送砼浇筑。浇灌前搭设好砼运输道，湿润模板。
浇灌前底部先填5cm 厚与砼成份、强度相同的水泥砂浆，防止砼烂根。 柱砼应分层振捣，快插慢抽，振点间距约30～40cm，先四角，再中央。
禁止下层砼尚未振捣完毕，上层砼继续下料的现象。振捣上层砼时应插入下层砼约50mm，确保上下层接合良好。对于截面尺寸很大的斜柱，由于砼的流动受到柱内钢骨的限制，加上柱内箍筋、拉筋密集，输送泵要多点下料，一般要安排4 人对称分层振捣，防止漏振、欠振或过振造成蜂窝、麻面或露筋现象。由于斜柱的特点，内侧一边的砼相对外侧较难振捣密实，要特别注意振捣质量。
砼拆模后，按规定对砼养护7 昼夜，养护以保持砼表面湿润为准，为保持砼表面湿润，采取覆盖麻袋、塑料薄膜等措施。 (3) 填充墙拉结筋的设置
框架与填充墙拉结筋的设置按如下方法： 根据填充墙轴线的位置，在柱子模板上按拉结钢筋的间距结合砖的模数钻Φ8 孔，将拉结钢筋插入柱内，露出100mm，以便于拆模。拆模后将拉结筋按设计长度电焊接长。 5.2 现浇钢筋混凝土墙板施工
5.2.1 施工顺序
分中弹线→校正钢筋位置→焊接定位钢筋→清洗砼接头→搭设操作架→安装墙板→侧模板→绑扎钢筋→ 安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录→安装另一侧模板→模板固定及校正质量检查→拆模养护。 5.2.2 墙钢筋
在绑扎钢筋之前，修整调直墙板及暗柱和预留插筋后再进行钢筋的绑扎：先绑扎好暗柱的钢筋，再绑扎墙板钢筋，立筋的接头相互错开50%，绑扎立筋与水平筋的梅花点形式绑扎牢固并绑扎好拉钩。为保证剪力墙内外两层钢筋的位置准确，按@1500mm 的间距安装钢筋焊接网片。钢筋网片纵向钢筋与剪力墙同，横向用Φ10@500mm 钢筋与纵向筋焊牢形成网片，安装于剪力墙内。注意：如果由于墙板上的预留孔洞较多，在钢筋绑扎施工时注意留出其位置，并及时按设计要求绑扎洞口的加固钢筋。 为保证墙板砼的浇筑质量，墙板水平钢筋最高绑扎至施工缝以上一至二道，暗梁负筋暂不绑扎。待墙板混凝土浇筑完毕后再按设计要求绑扎上部钢筋。钢筋绑扎完后，垫好保护层垫块。将砼接头部位清理干净，并交下道工序—模板施工。 5.2.3 墙模板
墙板模板采用钢框竹胶合板和木框竹胶合板制作成定型大块模板，用Φ14@6003600mm（外墙模板用Φ20@6003600mm）螺丝和硬塑料管内撑外拉固定；吊线校正后与满堂架连接，或用斜支撑稳定。电梯井内模采用铰链式筒子模，板面用对拉螺丝和硬塑料套管内撑外拉固定，控制断面。为保证柱墙的中线准确，在柱根部用Φ12mm 的钢筋焊成钢筋档，钢筋的两端伸至柱墙的模板边线，给安装模板提供准确的位置，墙柱钢筋按@500mm 的间距布置（有关模板构造及安装详见本节附图），墙模板安装前，根部浮浆、杂物及松散砼应清扫干净。墙模安装后，根部缝隙要用水泥砂浆堵严实。 5.2.4 墙板砼的浇筑
砼浇灌前，应作好各项检查工作，作好隐蔽记录，经有关单位签字后方能隐蔽；砼浇灌时，先在墙板底部浇5～6cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，其施工缝留设在板面或梁底，砼浇灌时，必须分层浇捣密实，振动棒快插慢抽。设专人看模或观察砼振捣情况及调整墙板钢筋，以防振捣不密实或走模。浇筑上层砼时，振动棒必须插入下层砼约5cm。保证上下层砼接合良好。如发现模板变形和对拉螺杆滑丝、断裂、应立即停止浇砼，处理好后才能继续浇捣砼。4 层以下的裙楼层高较高，使用砼漏斗或砼输送软管插入墙板内，保证砼下料高度不超过3m，以防砼离析。
砼拆模后，按规定对砼进行养护，指派两人专门浇水，日夜进行，以保持砼表面湿润为准，养护时间不少于七昼夜。
5.3 现浇混凝土梁板、楼梯施工方案 5.3.1 施工顺序
控制标高测设→搭设支模架→铺设梁底模→绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁板模板→绑扎板钢筋→质量检查→作好隐蔽记录→测设板面控制点标高→浇水湿润模板→浇灌砼→养护。 5.3.2 模板施工
梁板模板均采用12mm 厚酚醛树脂竹胶合板作为面板。梁模制成定型模板，537cm 木枋作背枋，板底模用436cm 木枋进行散拼散装。梁板模板采用Φ4833.5mm 钢管支撑。要求纵横间距不大1000mm，底部满堂扫地横杆一道，上部纵横水平支撑步距不大于1.8m，并按常规要求设置纵横剪力撑。当梁侧模净高大于500mm 时，按地下室支模施工方案要求增加Φ14mm 对拉螺栓，对截面尺寸很大的大梁，必须经过严格的计算，确定支模方案。现浇梁按规范规定，需要起拱，起拱高度h=1.5/1000L（L 为全跨），起拱后梁底的标高应作相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。支撑梁底模的钢管横楞间距不大于500mm，以防止梁底模过大的挠度变形。 5.3.3 钢筋工程