钢焊接，同上述焊接过程。 6) 栓钉焊接工艺
每根柱翼缘板上必须焊接栓钉。栓钉必须使用特制的栓钉焊机把一定长度和直径的栓钉以大电流（1800～2000A），在短时间（0.8～1.2 秒）内把栓钉焊牢在钢柱表面，使外包或覆盖的混凝土与钢骨结合在一起，起抗剪作用。栓钉焊接质量检查方法是：先进行外观检查，看焊肉是否饱满均匀，有无偏焊，再用锤在栓钉焊肉较差的一面敲击栓钉头，使栓钉弯曲15 度，焊肉无异常现象即为合格，如不合格则在原位稍偏处补焊一个，打弯的栓钉不必再扶正。 6.3.7 钢骨质量检验
在钢骨制作、预组拼、运输、现场等环节，除各班组进行严格自检外，还建立以质检组为核心的管理制度。
(1) 钢骨必须按图加工，合格后，各加工人员及有关人员均须签字验收，每段均须提供合格证明。
(2) 所有焊缝施焊前，质检人员均须检查。 (3) 外观检查：
1)钢骨检查应在完成焊接24 小时以后进行；
2) 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 3)焊缝外观检验按质量标准
(4) 超声波检测，达到Ⅱ级焊缝，检测数量20%。 6.4 钢骨的安装方案 6.4.1 安装前的准备 (1) 编制施工方案。
(2) 本工程钢骨安装执行的标准是《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《高层钢结构设计与施工规程》的规定。 (3) 编制施工流水线和安装顺序表
根据**贵宾楼的平面形状，立体结构型式和选用塔吊的吊装能力，划分如下施工流水线，其主要顺序是确定钢骨1(GKZ1)和钢骨2(GKZ2)作为标准柱，其它柱依轴线和偏角关系由标准柱扩展而成，防止焊接及安装误差的累积。 6.4.2 钢骨安装测量的要求
安装测量前，应做好以下工作：
检定钢尺、仪器：所用钢尺、仪器应符合要求，使用前必须经计量确认，核对误差后才能使用。
柱轴线方格网：应向土建项目部要基础柱，基础定位轴线（不少于4 条）和水准点（不少于3 点）。 (1) 基础验线
根据土建方提供的控制点，测设出纵横轴线，经闭合校核后，再在基础柱附近打上标记。同时应在周围建筑物上做好主轴线备用后视点。 (2) 主轴线应闭合，核验依据应从原始点开始。
(3) 应根据场地情况及设计与施工要求，合理布置钢骨平面控制网和标高控制网。 6.4.3 钢骨安装前验收
对需吊装的钢骨根据出厂编号进行检查、校对。检查的内容有： (1) 标记中心线及标高线。
(2) 钢骨外形尺寸检查，包括长度、宽度、高度、孔间距、层高、柱头不平度等。 (3) 凡是超标准的缺陷，明显影响安装质量的，应在地面修理，直至合格。 6.5 钢骨底板支承处及预埋的验收和处理
底板支承处及预埋的平面位置和标高是钢骨的基础。预埋板的埋设精度，直接影响到钢结构
的安装质量，检查项目和允许偏差应符合有关规定的要求。 6.5.1 预埋板的埋设
由于混凝土结构钢筋的影响，预埋板安装困难，位置难以固定。为了保证埋设精度，首先要测设好位置的控制线，并有相应的固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形。 6.5.2 预埋及支承的验收
预埋必须符合设计要求和标准的规定。用水准仪找出各预埋板顶面的标高差和水平高差。用水平尺找出和预埋板面的水平度，并认真记录。 如果经检测发现有数据超差现象，就要对其进行处理，可采用钢板垫平或调整支承槽钢长度来修正预埋板顶面标高差和水平高差。严格按照施工图纸并由土建施工人员配合，在各预埋板找出各轴线位置，并用墨线弹好。验收时应准备好验收资料和各种实测数据。 6.6 钢骨安装
6.6.1 安装设备的选择
(1） 本工程钢骨采用1 台125t.m 塔吊和1 台80t.m 的自升式塔吊分别立在建筑物的西侧和南端。
(2）钢骨安装用的配电板、电焊机、焊条烤箱、焊条保温瓶、乙炔瓶均应布置在专用房、专用工具箱内，随着安装层数的增高顺序往上倒运。 6.6.2 运输设备及运输路线
根据设备图纸要求，钢骨长的约7 米多，重的有5 吨多，选用炮拖或平板车即可运输，运输拟请专门的运输公司承运。
钢骨在厂内制作完毕后，在厂内宽度为18 米、有10 吨行车的车间内装车。 6.6.3 安装顺序
根据贵宾楼工程平面外形，选定的安装顺序原则为：以钢骨1（GKZ1）、钢骨2（GKZ2）为标准柱，其余柱按标准柱依据轴线、偏角定位进行安装。这种方法可以使安装积累误差减到最小。因此，从厂加工出来的柱子编号与柱子的安装顺序是对应的，每安装一个钢骨均需对应钢骨施工图上构件的编号，连接件编号、规模、数量。钢骨从成品检查、运输、现场核对、安装、校正、焊接到安装质量检查应统一使用同一图表，使整个安装工程秩序井然，忙而不乱，每个环节互相衔接。 6.3.4 安装接头施工工艺 上、下钢骨连接，按设计图纸中的要求采用连接板和螺栓固定，但螺栓孔是不能任意扩孔的。在安装过程中，一节柱的重量和施工附加荷载均由柱的临时接头承担。在调整柱高和垂直度后紧固螺栓。然后上、下柱采用坡口焊缝作永久连接，接头坡口设计为腹板、翼缘板采用单面坡口焊缝。现场焊缝，必须经超声波探伤检验合格，质量等级均为Ⅰ级，自检数量100%。 6.3.5 现场安装
安装工程的核心是安装过程中的测量工作。 (1）安装施工中的测量与放线
钢骨安装过程测量控制，就是控制柱顶平面网的放线质量，控制柱顶标高值的精度，以及钢骨位移允许公差，钢骨垂直度、倾斜角的测量控制等内容。 1) 柱顶平面放线
钢骨顶部的平面放线是利用主轴线的竖向传递来测设的。控制主轴线控制网的传递精度，是保证高层钢结构安装质量的关键。本工程主轴线的传递是用经纬仪竖向投测。每安装一层钢骨，就利用经纬仪将各钢骨各控制轴线引到该层柱的柱顶。测量放线需选择能保证测量精度的仪器，选择适宜的时间，如避开钢骨吊装晃动，避开日照强烈和风速过大。 2) 钢骨安装垂直度及倾斜角的测量和控制
标高-0.030m 以下的钢骨是竖直的，安装时，在保证轴线正确的前提下，只要控制其垂直度就可以了。其垂直度的测量直接用两台经纬仪进行，方法是用经纬仪后视东西和南北方向柱脚下的定位轴线，然后再仰视同方向柱顶的测量标记线，当柱底定位轴线与柱顶测量标记线
一致时，说明钢骨在某个方向上垂直。当东西和南北方向都垂直时，整个钢骨就垂直了。 标高-0.030m 以上的钢骨，安装后，在南北方向是倾斜的。其角度分别为7o （钢骨1、2、5）、7.78o （钢骨3、4），安装时，东西方向的垂直度测量和控制，同-0.030m 以上的钢骨，而南北方向倾斜角度的测量和控制也可直接用经纬仪来测量和控制，方法为：先在工厂用型钢分别制作7o 与7.78o 标准直角三角形各一个，为提高测量精度，直角三角形在竖直方向的直角边尺寸尽量大些，至少要有2 米，制作斜边、直角边的型钢均要调平矫直，且在使用时，不易变形。
测量时，先把标准直角三角形安装在翼缘板上，使其斜边通长方向均紧贴钢骨翼缘板。再帮经纬仪控制标准直角三角形在竖直方向的直角边垂直度，控制了其垂直度实际也就控制了钢骨的倾斜角度。
钢骨安装后，在正式焊接时，要注意焊接方法和顺序，以减少焊接应力对垂直度的影响。焊接方法为两个焊工同时对一钢骨对称施焊。焊接顺序为：先焊翼缘板，再焊各腹板。 钢骨的垂偏还可以用下列方法来控制和调整：
①钢骨垂偏的控制和调整：利用焊接接收缩来调整钢柱垂偏是钢骨安装中经常使用的方法。安装时，钢骨就位，上节钢骨柱底中心线对准下节钢骨柱顶中心线。而上节钢骨柱顶的中心线可以在未焊前向焊接收缩的相反方向预偏一定值。通过焊接收缩，使钢骨达到预先控制的垂直精度。
②控制柱底位移来调整钢骨的垂偏：如钢骨垂偏尺寸过大，个别情况下可以调整柱底中心线的就位偏差，来调整钢骨的垂直精度。但是这种位移偏差一般不能超过3mm。 (2）钢骨安装标高控制
钢骨安装时，其标高误差是钢骨制作长度的公差、安装间隙、焊接变形和季节性温差，基础沉降等因素造成的。 校正方法有：
1)第一节钢骨可以通过调整垫块的高度来控制柱顶标高。 2)采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来调整。
3)每一层各钢骨安装焊接完毕后，均要用水准仪测定其柱顶标高，其标高误差通过调整上一层钢骨的制作长度来消除，以减少标高积累误差。 (3）钢骨安装工艺流程
钢骨安装工艺流程图（见下图） 钢骨安装工艺流程图
7 砌体结构
7.1 红砖（砌块）必须经试验符合设计标号要求及有出厂合格证后才能进场及使用，砌筑砂浆的原材料也应有相应的质量合格证明及试验室提供的配合比才能施工。
7.2 砌筑砂浆的各种原材料应按重量配合比，称量准确、搅拌均匀，组砌方法正确，灰缝大小适宜（8 ～12mm），且必须按规定错缝砌筑，不得通缝。
7.3 砌筑时要做到砂浆密实、灰缝饱满、水平灰缝的饱满度不得低于80%。砂浆要有良好的和易性，施工时应同条件留置砂浆试块，达到养护期后，按时送试验室检测实际标号。 7.4 砌筑前必须按设计要求做好与砼柱或剪力墙之间的联结（采用留置拉结筋或植筋的方法）。砌筑时要按事先设立好的皮数杆施工。皮数杆要求同一楼层标高与皮数保持一致。 7.5 各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确无遗漏地留置。各种安装用预埋件、暖工、电气管线等，砌筑时均应注意配合和保护，不得拆改和损坏。
7.6 搞好计划用料，做到工完场清。 7.7 轻质墙板安装工程 7.7.1 施工准备
(1）安装前必须检查、核对板材是否已到龄期，是否有出产合格证明、型号、外形尺寸与数量是否相符。
(2）运输与安装时轻拿轻放，并堆码整齐、平稳。 (3）编排好排板图，尽量使用整板，减少拼缝。 7.7.2 施工技术要点
(1）先下面后洞口，从墙柱边接头处开始安装，准备好材料工具。 (2）基本施工流程为：
清理施工作业面→弹线→竖导向支撑→排板（按设计要求）→切割→补板→板材顶端和侧边刮粘合剂→竖板→临时固定→校正挤浆楔紧→刮除挤出粘合剂→砂浆（或细石混凝土）底边缝→砂浆（或细石混凝土）强度养护→去楔砂浆补洞→安装防震卡和连接螺栓→门窗档安装→排管线→粘贴网布→表面批→嵌或装饰→附挂件安装。
(3）清理施工作业面表面尘土后，应按设计要求在墙地面和顶棚弹出隔墙板位置线，标出门窗洞口和管线走向及预留孔洞，弹出拼装线，并检查楼地面平整度，高底凹陷处大于40mm 应用细石混凝土抹平，其强度应达到2.5Mpa 才能施工。
(4）安装墙板时应将其顶端和侧边粘结面处满涂粘合剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘合剂涂刮厚度不应小于5mm。
(5）补板制作应根据排板实际尺寸在整板上划线，用电锯切割，竖向切口外用水泥砂浆封闭填平，拼接时表面仍应满涂粘合剂。
(6）墙板固定应先墙板后门窗洞口板，先整板后补板。墙板竖起时可用撬棒将侧面用力挤紧就位，并应及时校正垂直和相邻板面平整度，使接缝密合顺直，挤出的粘合剂及时刮平补齐。随即在墙板底部用木楔顶紧。上端为临空时应在大面处用支撑临时固定。
(7）墙体全面定位后，墙板底部必须用1：3 水泥砂浆塞缝填实，底缝不大于30mm，所有墙体各种竖向拼缝以及与其他墙、柱、板的连接处均应粘贴玻璃纤维网络布处理。
(8）安装好的墙体养护时间不得少于一周，填缝混凝土强度大于1.5Mpa 方能拆除木楔并用砂浆填塞补孔，严禁敲凿。
第一节 装饰工程施工方案
1 外装幕墙施工方法 1.1 主要施工顺序
施工准备→ 测量放线→ 铝型材制作加工→ 铝框架安装玻璃加工打胶→ 铝塑板加工制作→ 玻璃、铝塑料安装→ 打耐候胶清理 竣工。 1.2 施工准备
1.2.1 幕墙设计建议在主体施工前完成。
1.2.2 幕墙预埋件与主体施工同步进行，由于幕墙结构构件对预埋件的标高、中心线、平整度要求高，土建施工时必须有专业人员专人负责预留预埋。 1.2.3 东南角、西北角外墙成7.50 外倾斜幕墙施工时建议采用滑轨式电动葫芦提升吊蓝，或拆叠式预埋挂钩吊蓝其它垂直及内倾斜平面可采用悬挂电动或手动葫芦提升吊蓝施工方法。其体做法墙见幕墙施工方案
1.2.4 屋顶面搭设吊蓝悬挑支臂、支架，支臂、支架必须确保安全牢固；建好铝材加工、铝塑板加工、玻璃打胶车间等机械设备就位等工作。