主体结构验收→清理杂物→检查砼边框→检查和修正预留孔→安装套管和承插管→装孔洞底模板→清洗孔洞及模板→套近承插管外绑扎BW止水条微→膨胀砼浇堵孔洞。 2.2.2 地面防水施工程序
地面防水砂浆找坡层→防水卷材（防水涂料）→蓄水试验（24h）→无渗漏下道工序施工。 2.3 施工方法
2.3.1 厕浴间楼板四周设计高出楼面的混凝土框边，防水层也做到同一高度见上图。
(1)蹲式大便器厕浴间楼板（或局部）比其它楼地面低260～300mm。 (2)坐式或台阶式大便器厕浴间楼台地面比其它楼地面低50～70mm 者，用1:2 防水砂浆（在砂浆中掺水泥重量5%的防水剂）找坡并抹光，使水不能渗入混凝土毛细孔。为解决面层与找坡层的结合问题，待防水砂浆终凝后用骑马钉划痕。
2.3.2 上下水管和套管、承插管，按常规方法施工。厕浴间穿楼板的管道采用钢套管与管道之间上端嵌沥青麻刀，见右图3，各种承插管与混凝土楼台板接触部位，增设一道BW 止水条，见右图4
2.3.3 装套管、承插管孔洞底模板，为保证模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支顶模板。
2.3.4 在套管、承插管外缠绑一道BW 止水条，位置居楼板厚度之中，用扎丝捆牢。BW 止水条性能为自粘性遇水膨胀型断面20mm330mm，物理状态为胶泥状弹塑性固体。其特点是：
(1)(系遇水膨胀型材料，当有水渗入埋设了该止水条的缝时，它便吸水膨胀，堵塞一切渗水孔隙，可阻抗5Mpa 的水压力。
(2)具有耐老化、抗菌素腐蚀和止水能力，不受温度交替变化的影响2.3.5 各种穿楼板管道的孔洞均采用膨胀混凝土堵塞。浇灌堵孔洞的微膨胀砼。采用U 型膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板砼，配合比按细石混凝土设计（石子粒径为5～20mm）。用插扦捣实。
2.3.6 蹲式（台阶式）大便器厕浴间楼板用水泥砂浆找坡，在找坡层上按图纸要求做防水层，防水层（卷材或涂料）施工按常规方法施工。找坡层上做二毡三油或防水涂料的防水层，防水层卷边要高出其它楼地面50mm。
2.3.7 坐式大便器厕浴间楼板用防水砂浆找坡（砂浆中掺5%的防水剂），用木抹子搓平，铁抹子压光，待终凝以后用铁钉划毛，以利地面块材粘结。
2.3.8 蓄水试验。将套管、承插管用木塞或其它材料堵住，放水深30～50mm，蓄水24h 后检查楼板底、套管和承插管周边是否有渗漏，无渗漏视为合格。 3 外墙、窗台防水施工方案 3.1 外墙防水施工方案
在结构施工和装饰施工时外墙采用双排钢管外架，外墙上尽量不留架管孔，确保外墙整体性。 (1)外墙砼梁柱与墙体交接处，在找平层施工前钉一道300 宽钢丝网，确保处墙产生干缩裂纹。
(2)外墙找平层施工时，砂浆内掺入防水剂，形成自身防水砂浆层，确保外墙漏水。 3.2 窗台防水
窗台下塞缝按清理→湿水→灌浆→养护的操作工艺，确保内高外底及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配Ф4钢筋网确保窗台板不开裂渗水（做法如右图）。
3.3 外墙预留洞的防水处理
外墙预留洞的处理，对脚手架、塔吊、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口，采用细石砼分两块堵塞。先清除洞中垃圾，剔除松散的砂浆块，洞口外支喇叭口模板，用清水润湿管洞口后浇筑第1 次细石砼，浇至洞口的2/3 时停止，待24h后浇第2 次砼，浇水养护2d， 除喇叭口凸出墙面的砼，新老接口缝防水耐候胶密封，再施工结合层。
砖砌体与砼接口处女儿墙转角处及窗八字角等易开裂部位，采用钉密目钢丝网宽600mm，接缝两边各300mm。
外墙的所有穿墙螺栓孔均采用柔性嵌缝材料填堵（专用产品）。 外墙凸出线条，檐口滴水线必须外底内高，防止雨水倒流。 4 防水施工注意事项
4.1 所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关规定，每批材料进场要有产品合格证书，使用说明书。使用之前必须抽样送检，合格后才能使用。 4.2 按要求 找坡泛水，不得有积水现象。
4.3 施工完毕后天防水层必须牢固，套管、承插管等细部处理要符合要求。 4.4 蓄水试验必须按规定进行，试验结果应无渗漏才算合格。
第一节 安装工程施工方案
1 预埋预留施工方案 1.1 预留孔洞及预埋铁件
(1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件等,以免移位。
(2）凡必预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
(3）在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,应在大模板拆除后及时进行剔凿。
(4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作。 施工工艺顺序的原则为：先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉配合，认真做好各项预留、预埋，管道敷设减少弯曲，走最近线路，特别是跨越伸缩缝要严格按规范施工。先重点后一般，在实际施工中除了必须认真遵守有关规范外，还应严格地遵守有关供配电、供水、邮电、消防、弱电、电视、广播等相关部门的规定、规范和管理条例，重点抓好套接扣压式薄壁钢管、管材、零件、接线盒的预埋安装。 1.2 预埋材料要求
(1) 型号、规格符合设计要求、管材表面有明显的产品标识，要有产品合格证，检验证。 (2)金属内、外镀层良好、均匀、无表皮剥落锈蚀现象等。
(3)管材及接材料附件内外避表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边砂眼、气泡、变形等缺陷。 (4) 套接管件的长度不小于管外经的2.5倍。
(5) 套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确垂直。
(6) 弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状且不应有折皱凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧。
(7)螺纹附件整齐、光滑、丝扣配合良好。 1.3 施工质量要求 (1)薄壁管管路敷设
1) 套接扣压式薄壁钢管暗敷时应沿最近的路线敷设，应减少弯曲，每根管子的弯头不得多于2个，弯曲处于敷设不应有折皱。凹陷、裂纹，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%，变曲半径不应小于管外径的6倍。埋入砼内平面敷设时其弯曲半径不应小于管外径的10倍，埋入墙体式砼内管路与其表面净距不应小于15毫米。
2)暗敷在钢筋砼墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定点间距不应大于1米。 (2)薄壁管管路连接
1) 套接扣压式薄壁钢管连接应采用专用工具，不应敲打形成压点，严禁熔焊连接。管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺直管连接时两管口插入直管接头中心凹型槽两侧，转角连接时管口插入弯管接头凹型槽侧。
2) 套接扣压式薄壁管水平敷设时，扣压点宜在管路上、下分别扣压，垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。
3) 薄壁管进入盒（箱）时，应一孔一管，管与盒（箱）的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧，内壁光洁，便于穿线，盒（箱）禁止用电、气焊接开孔。
4) 套接扣压式薄壁管与管的连接处的扣压点深度不应小于1.0毫米，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成凹凸点，不应有毛刺。
5) 套接扣压式薄壁钢管敷设完毕，管路固定牢固，连接口符合规定，两端头应封堵，而且要求接线盒（也）相应地进行做防堵措施，而且要求接线盒（箱）和盖面应紧贴模板，但不能用点焊与模板焊接。 (3) 接地
1) 套接扣压式薄壁钢管外壳应有可靠接地，管路直线段第隔20米以内和转弯处要设接地点并焊接牢固。
2) 接扣压式薄壁钢管与接地线不应熔焊连接。 3) 套接扣压式薄壁钢管不应做为电气设备接地线。
4) 强弱电管与过路箱，接线盒之间应检查是否有跨接，跨接焊缝是否合乎规范要求。 5) 按照施工图防雷接地钢筋的敷设将柱内二根φ16钢筋，用油漆做好标志，上下钢筋采用搭接，其搭接焊缝长度为钢筋直径的六倍，并按结构图焊好接地钢板。 1.4 质量控制措施
(1) 预埋预留质量控制要点
1) 必须近图纸要求检查各种管道敷设，预留预埋件，强弱电管线每根管子的弯头不得多于2个，弯头不得有瘪,管径不得随意改变。 2) 对过路箱，接线盒都采取防堵措施。
3) 强、弱电管与过路箱，接线盒之间应检查是否有跨接，跨接焊缝是否合乎规范要求。 4) 接线合、过路箱的盖面应紧贴在模板上，但不能用点焊与模板焊死。 5) 严格控制各管、盒的质量，不允许有废管、废盒的出现。
6) 根据设计图的要求检查接地点的焊接质量，特别是柱内的二根φ16 防雷接地钢筋的敷设，并进行接地装置地电阻测试。 2 电气部分施工方案和施工方法
该工程具有先进的配套设施共设置九台电梯和中央调，强电有动力、照明、应急照明、防雷接地。弱电有消防自动报警、闭路电视，楼宇自动化控制、智能门禁、通讯、宾馆综合管理、背景音乐、公共广播，等多种现代智能化综合布线设计。
大楼用电设备总安装容量约2100KW，由变电所引至低控屏，配线采用NF型防火电线，VV全塑电缆，支线全采用塑料铜蕊线。
线路敷设方式采用母线槽，防火电缆，沿强弱电井垂直安装，水平安装全采用套接式扣压，薄壁钢管沿砼、砖墙，吊顶内暗敷，或沿线槽 敷设。
2.1 动力、照明施工方案
电气安装工程分布较广，因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据每个建筑物的工程进展来安排电气工程施工。具体施工方案为：
2.1.1 先进行建筑的电线电缆管埋设，等土建封顶后，再进行电缆桥架、金属线槽、塑料线槽、配电箱安装，敷设电线电缆。
2.1.2 每一层楼的开关、插座、灯具安装分二次进行，不需进行二次装修的房间在电线电缆敷设和配电箱安装后就可进行。需要进行二次装修的房间在装修后再进行。在装修过程中，积极与装修单位作好配合，把灯具、开关、插座的安装位置预留准确，以避免安装时对二次装修造成损坏。
2.2 防雷接地施工方案
办公区的防雷接地安装分为二部分进行，即室内电气设备的工作接地、保护防雷接地；每栋建筑物楼顶天面的防雷、基础接地。在进行建筑物每层楼的电气设备安装时，配合土建做好基础接地和室内电气设备的工作、保护防雷接地可同时进行，待整个建筑物楼顶的房建施工完后，再进行楼顶天面的防雷网施工。 2.3 施工工艺流程
(1)按施工图测定箱、盒位置→选材及零件→管路连接→接线盒、箱防堵→固定接线盒、箱
→暗敷隐蔽验收→配合土建浇砼→拆模后箱、盒、管清理→穿引.
(2)插接母线安装:测量定位→焊接固定件→测量绝缘电阻→连接安装→安插接箱→连接安装→安插接箱→压接电缆（电线）→测试运行。
(3)配线桥架安装:测量定位→固定紧固件→安装支（吊）架→安装配线槽→安装隔板→连接接地线→放线。
(4)动力部分安装:施工准备→清理预埋管盒→焊接地脚螺栓→穿引线→穿电缆（电线）→线路绝缘电阻测量→电器设备绝缘电阻测量→压接导线→空载试运行→负载试运行→联运→验收.
(5)配电屏（箱）安装:施工准备→清理剪刀墙预留盒→清理钢管→焊接钢管→接地螺栓→测定屏（箱）电器元件绝缘电阻→拆除箱体(安装底座)→安装箱体(安装屏)→穿电缆、电线→测量电缆电线绝缘→压接线头→包色带分相序→送电→试运行。 (6)照明安装:
施工准备→清理预埋管盒→穿引线(重新安装穿线管)→穿电缆电线→接头→测量导线绝缘电阻→安装灯具、开关、插座→试灯→接线盒盖板→按回路投入运行。 (7)防雷接地
施工准备→焊接箱形基础钢筋→焊接辅助接地装置钢板→初测接地电阻(焊接防侧击雷均压环\\焊接接地点)→焊接各层2 根Φ16 元钢→焊接屋顶避雷带→测量接地装置的接地电阻（不应大于1Ω）。 2.4 主要施工方法 2.4.1 电线电缆管敷设
本工程中的电线、电缆管在办公区的建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外埋地敷设。室内电线电缆管材料均采用镀锌套接紧定式钢导管，室外埋地电缆保护管采用厚壁塑料管。主要工艺流程如下：
施工准备 测量划线 支架安装(明敷)
钢管安装(连接)
根据设计技术要求，不同回路、不同供电系统、导线材质不同，所采用的钢管也不同，钢管敷设必须满足以下要求:
(1)照明支线采用镀锌套接紧定式钢导管吊顶内敷设；动力支线出桥架后采用镀锌套接紧定式钢导管明敷。
(2)为保证电线管弯曲半径符合大于6 倍外径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不小于原外径的10%。
(3)导管在接头处采用专用接头固定，紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。 (4)钢管暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。 1）墙内及地面敷设 墙内及地面敷设前，根据设计图确定管线敷线路位置，根据土建进度及时进行预留预埋工作，自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求。 2)吊顶内敷设
吊顶内敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m 一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的Ω型卡子。 3)电线电缆管的连接和煨弯
电线电缆管的连接采用专用套管连接，连接套管的长度不小于管外径的2~3.5 倍，连接套管中心凹槽弧度均匀，深度与钢导管管壁厚度一致。连接的紧定螺钉，用专用工具操作，不得