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井口堆土过多而引起孔口边缘坍落。
⑦孔下作业人员必须戴好安全帽，系好安全绳和保险扣。
⑧孔内或孔底情况与勘测设计资料相差较大时，应及时向有关部门反映，确定处理意见。 ⑨班前、班后、班中检查吊运土方的架子、滑轮、绳索、吊具，确保安全可靠，井口周围设防护栏杆，防止往井下落物，井口周围禁止堆土和其它物件。
⑩作业结束，立即用脚手板盖住井口。严禁在施工现场玩耍、嬉闹，防止人物坠落。 11非施工人员及家属小孩不得进入施工现场。 ○
12施工现场周围应设置醒目的安全警示牌。 ○
11、质量标准
①、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 ②、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
③、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 ④、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
⑤、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
⑥、允许偏差 项 次 1 2 3 4 5 项 目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 桩位中心轴线 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 ±10 项 次 6 7 8 9 项 目 桩孔垂直度 桩身直径 桩底标高 护壁混凝土厚度 允许偏差(mm) 3‰L,且不大于50 ±10 ±10 ±10 （三）地梁施工
(1)梁槽底保证夯实，铺垫松散干炉渣厚度为100mm，宽度为地梁每边出100mm，铺垫时严格控制标高，保证梁标高正确。
(2)地梁放线时，除放出中心线外，还要放出地梁边线，钢筋绑扎要严格按钢筋工程操作规程进行质量把关，保证钢筋的锚固长度，搭接长度及其位置正确无误。
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(3)地梁砼施工要严格按照砼施工有关规程及工艺标准进行。浇筑砼时应沿地梁浇筑方向采用斜向振捣法，倾角约为60度，振动棒间距以50cm为宜，防止漏振，后按标高抹平。
三、钢筋工程
（一）钢筋的加工 1、钢筋加工的程序
盘圆钢筋：钢筋就位→开盘→冷拉→切断→成型→堆放 直条钢筋：直筋就位→切断→成型→堆放 2、钢筋除锈与调直
?钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污、泥土和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状的严重锈蚀的钢筋不得使用，表面浮锈一般可不作处理。
?钢筋使用前必须进行调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％。钢筋冷拉后宜放置一段时间（5-7d）后方可使用，工程中使用吊环钢筋不得冷拉调直。
3、钢筋的切断与成型
?钢筋切断优先采用机械切断，钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋硬度、韧性与该种钢筋有较大的出入时应及时反映，对其化学成分进行试验，检验和后方可使用。
?钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，钢筋切断长度应力求准确，其允许偏差为10㎜。 ?钢筋成型优先采用机械成型，小直径钢筋可采用手工弯曲成型。
4、钢筋加工质量检查应按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件，采用肉眼观察、拉钢尺检查方法。
5、钢筋加工的允许偏差
项 目 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯拆位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5
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6、堆放：成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。
（二）钢筋绑扎与安装 1、柱钢筋绑扎 ?绑扎程序
柱预留筋调直清理（或底板插筋）→安放马凳或活动脚手架→套柱箍筋→柱主筋就位焊接→画箍筋间距线→绑扎箍筋
?柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。
?箍筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求。 ?柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。
?在柱竖筋外皮上安装塑料定型砼保护层垫块，间距1000mm，确保保护层的厚度为30mm。 ?柱侧预留插筋宜先将伸出柱面部分弯至与主筋平行并紧贴模板，到拆模后将插筋弯折部分拔直，其伸入柱内部分位置应准确，并且绑扎牢固
2、梁钢筋绑扎钢筋 ?钢筋绑扎程序
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
?梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
?在主次梁相交处1m范围内的箍筋，应在附加钢筋穿入后按间距绑扎牢固。
?当主梁、次梁钢筋相交时，主梁的上下纵向钢筋应在次梁的上下纵向钢筋之下，当主梁（次梁）钢筋与边梁钢筋相交时，主梁（次梁）纵向钢筋应设于边梁钢筋上面。
3、板钢筋绑扎
?绑扎程序：清理模板→板上画线→模板下受力筋→内膜安装→绑负弯矩钢筋。 ?清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放
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受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。
?钢筋下面垫好塑料保护层垫块，间距1.5m。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。
?内膜应采取有效的技术措施保证其安装位置的正确和整体顺直，内膜的安装位置应符合设计要求，区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。
?梁板混凝土浇筑前，必须铺设专用马道，防止板面钢筋踩踏，以保证钢筋的有效高度。 4、楼梯钢筋绑扎 ①工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 ②绑扎要求
在楼梯底板上划主筋、分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
5、钢筋保护层全部采用定型塑料垫块，梁底及板底采用大理石垫块，梁侧、柱墙等采用圆形带卡口垫块，均按设计要求尺寸留置，既节约造价，又不易破损，精确满足设计要求。
（三）钢筋连接 1、电弧焊
水平手工电弧焊：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→ 送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
（2）施工注意事项：
①钢筋塔接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，搭接接头的焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d，搭接长度单面焊10d。
②搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊点应离接头端部20-30mm。
③钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要
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求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
④弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批抽取3个接头进行抗拉试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
⑤操作者应在焊接后逐个检查焊件的外观质量，焊接表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过允许值。
⑥如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分间断施焊，每焊一层后，应清渣后再焊接下一层，同时应保证焊缝的高度和长度。焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊点应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止溶渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。
四、模板工程
（一）无框竹胶板模板 1、工艺流程
搭设支架→安装横纵木楞→调整模板下皮标高及起拱→铺设竹胶板→检查模板上皮标高平整度
2、施工要点：
?模板支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系。
?支架搭设时，先在支柱下脚铺设通长脚手板，且确保楼层间的上下支座在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆。立柱间距为900mm，纵横向水平杆竖向间距为1200mm，并按规范要求在距地面300㎜处设置纵横向扫地杆。采用为503100木方为主龙骨，间距为1200mm。采用503100㎜木方为次龙骨，净距为250mm。
?支架搭设完后，认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线及板标高，将木楞找平。
?铺设无框竹胶合板：铺设时，尽量整张使用，先从梁模边开始铺设，然后向跨中铺，最
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