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后对于不够整块板模数和窄条缝，按实际尺寸裁模或采用拼缝模，铺设时确保板之间、板与墙或梁柱模间接缝小于1.5mm，并在拼缝处用胶带纸粘贴。
3、质量标准 ?主控项目
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 ?一般项目
①模板安装应满足下列要求
a、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，模板内不积水。
b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
②对悬挑构件以及跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求按L/400起拱。 ③固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表：
项 目 预留钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心位置 插 筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10，0 2 +10，0 2 +10，0 ④现浇结构模板安装的偏差应符合下表
项次 1 2 3 4 5 轴线位置 底模上表面标高 梁截面内部尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 项 目 允许偏差(mm) 5 ±5 +4，-5 2 5 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 检查方法 （二）模板拆除
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1、拆除模板的要求：
(1)拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
(2)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 (3)底模拆除：必须严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待砼强度达100%。
(4)模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。 2、模板拆除质量标准
(1)底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求：悬挑结构待强度达到100%设计强度后方可拆除模板和支撑，梁板等待混凝土强度达到80%设计强度后方可拆除模板和支撑。
(2)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤。
(3)模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 ?模板拆除质量标准：底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当无具体要求时，砼强度应符合下表规定: 构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂结构 ≤8 >8 － 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 （三）模板技术复核
模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核：
?根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。
?模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。
?检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统牢固安全、可靠。
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五、砼工程
（一）竖向构件砼浇筑
1.柱砼浇筑前底部应先填以5～10cm厚的与砼同配合比的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁底20～30mm。 （二）水平构件砼浇筑：
1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
2.浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后根据标高控制点，用长木抹子抹平。并且混凝土初凝前进行板面混凝土二次抹压，以减少混凝土沉降裂缝产生。
3.浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
4.梁、柱节点钢筋较密时，采用小粒径石子，同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5.施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在跨中1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。梁施工缝采用快易收口网模板挡牢，板施工缝采用定型双锯口木格栅模板。
6.施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑，应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。
7.混凝土浇筑前必须在梁板模板上采用钢管及脚手板，搭设专用马道防止梁板钢筋踩踏，并且派专人及时对梁板钢筋进行修复。
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8.浇捣混凝土拌合物过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞的情况，当发现变形、位移时，应立即停止浇筑混凝土，整修完成后再继续进行混凝土浇筑作业。
（三）、混凝土养护
(1)楼板砼浇筑完毕12小时内平铺塑料薄膜一层，洒水养护14昼夜；柱拆模后表面铺贴一层塑料薄膜喷壶浇水养护14昼夜。
(2)采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；
(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水量应与拌制用水量相同，每日浇水养护次数应根据当日平均气温确定；养护工作由专人负责并做好养护记录，确保养护工作落到实处。
（四）、质量标准
?砼所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查原材料出厂合格证、试验报告单。
?砼的强度评定应符合要求。检查砼试块报告及强度评定资料。
?混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护及施工缝处理，必须符合施工规范规定。 ?混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 ?砼工程允许偏差 项 目 轴线位移 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋洞中心线位置偏移 允许偏差(mm) 5 ±5 ±5 5 8 10 5 15 检测办法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 （五）、质量保证措施
1.砼所用材料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。 2.专业工长向作业班组进行配合比操作规程和安全技术交底。
3.混凝土浇注过程中，现场试验员应抽测和观测混凝土坍落度及和易性，不符合要求的混
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凝土坚决退场处理，并按规范要求留置混凝土试块。
4.砼的试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
5.梁板混凝土裂缝预防措施：
①保证混凝土在满足泵送的条件下，尽量减小混凝土水灰比，振捣必须密实；板面混凝土在初凝和终凝进行两次抹压，以减少混凝土收缩裂缝产生。
②混凝土浇筑完毕应采用塑料薄膜及时覆盖并及时洒水养护，防止混凝土表面形成干缩裂缝。
③模板设计必须保证模板的强度、刚度、稳定性，混凝土浇筑前必须认真进行模板的技术复核与验收；新浇水平构件混凝土未达到受力强度，上面不得上荷，预防模板受力变形产生的裂缝。
④配合比设计中保证混凝土强度的前提下，添加掺合料以减少水泥用量，降低水泥水化热，预防混凝土表面出现温度裂缝。
六、砌筑工程
1、施工工艺：弹线→立皮数杆→搅拌砂浆→排砖→砌筑→勾缝→清理墙面
2、多孔砖砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，然后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，在拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。
3、多孔砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。多孔砖墙底部宜砌成多孔砖，在门窗洞口两侧一砖范围内也应砌成多孔砖。
4、砌体灰缝应做到横平竖直。水平灰缝和竖直灰缝应控制在10㎜左右，但不得小于8㎜，大于12㎜。
5、严格按设计并复核后的皮数杆进行排砖砌筑。
6、多孔砖的砌筑方法采用坐浆法，铺灰长度应控制在500mm以内，灰缝要横平竖直，宽度不得大于10mm，并使竖缝灌缝密实，不能有透缝现象。
7、当砌至梁或楼板下时，应留出一定空隙，待墙砌完并应至少间隔7天后，采用多孔砖
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