沥青混凝土心墙施工
1.1 概述
本工程挡水建筑物沥青混凝土心墙堆渣坝，坝顶高程391.50m，坝顶宽度6.00m，坝轴线长度300.00m，最低建基面高程为332.00m，最大坝高59.5m。
沥青混凝土心墙为直线形，顶部高程为389.00m，顶宽0.6m，向下逐渐加厚，心墙最大底宽2.82m，底部最低高程335.00m，在心墙底部设钢筋混凝土基座。
1.2 施工进度计划与强度分析
根据施工进度计划安排，沥青混凝土心墙2015年2月1日开工，2016年01月25日施工完成。沥青混凝土心墙施工月平均上升速度5.1m/月，每天施工均不超过2层，沥青混凝土心墙总量为10656m3，月施工平均强度920m3/月。
沥青混凝土最大浇筑仓面为最大底宽处，单层铺筑面积169.2m2，按照25cm摊铺，层间间隔按照4小时计算，浇筑强度为10.6m3/h。
1.3 沥青混凝土施工布置
1.3.1 施工道路布置
沥青混凝土施工道路基本上利用现场开挖、填筑道路，除此之外，为保证沥青混凝土施工期间坝区上下游间运输顺畅，拟在大坝填筑区左右岸各布置一道跨越心墙的钢栈桥。钢栈桥为移动式，坝体每上升一定高度进行一次拆装，左右岸轮换使用。
1.3.2 施工风、水、电布置
供风：主要用于层间结合部位杂物的清理，采用一台3m3移动式空压机供风即可。
供水：同主坝堆石体供水管路。
供电：利用左右岸布置的变电站作为沥青混凝土施工设备及照明用电源。
1.3.3 沥青混凝土生产系统布置
沥青混凝土生产系统布置在大坝上游右岸高程367.0m处，具体位置见《施工总布置图》。根据沥青混凝土心墙施工高峰强度结合工程附近具体情况，选择LB1000型沥青混凝土拌和设备，其生产能力为60～80t/h，生产能力完全满足施工强度要求。
1.4 沥青混凝土原材料
1.4.1 沥青混凝土设计参数
沥青混凝土主要设计参数：容重大于2.37t/m3，孔隙率≤3％(芯样)或孔隙率≤2%(马歇尔试件)，渗透系数不大于1×10-8cm/s，水稳定性不小于0.9，沥青混凝土骨料最大粒径为19mm，沥青混凝土设计参数详见下表。
表1.4-1 沥青混凝土设计指标 项 目 容重(t/m) 孔隙率(％) ≤2 渗透系数(cm/s) 马歇尔流值(1/100mm) 水稳定系数 弯曲强度(kPa) 弯曲应变(％) 内摩擦角(o) 凝聚力C(MPa) 抗压强度(MPa) 抗拉强度(MPa) ≤1×10-8 >50 ≥0.9 ≥400 ≥1 ≥25 ≥0.4 ≥4.5 ≥1.6 马歇尔试件 试验温度60℃ 3设计指标 >2.37 ≤3 备 注 芯样 1.4.2 沥青材料
本工程拟使用的沥青材料为70号沥青，为散装沥青，由保温罐车槽运至工地沥青加热罐备用。
沥青材料的性质要求见下表。沥青的技术要求及检验，除满足本技术要求规定外，同时满足国家现行有关标准和规范的要求。
表1.4-2 沥青质量要求 项 目 针入度(25℃,100g，5s) 软化点(环球法) 延度(5cm/min，15℃) 密度(25℃) 含腊量(裂解法) 脆点 溶解度(三氯乙烯) 闪点(开口法) 质量损失 针入度比 延度(5cm/min，15℃) 软化点升高 单 位 1/10mm ℃ cm g/cm3 % ℃ % ℃ % % cm ℃ 质量指标 60~80 48~55 ≥150 ≈1 ≤2 ≤-10 >99.0 >260 ≤0.2 ≥68 ≥80 ≤5 薄膜烘箱试验后 实验方法 GB/T4509?2010 GB/T4507?2010 GB/T4508?1999 GB/T8928?2008 GB/T4510?2006 GB/T11148?2008 GB/T267?1988 1.4.3 粗细骨料
本工程沥青混凝土骨料采用距坝址13Km下阳村由灰岩加工的人工骨料，骨料的技术要求见下表。
表1.4-3 粗骨料技术要求 项 目 表观密度(g/cm) 吸水率(%) 针片状颗粒含量(%) 含泥量(%) 耐久性(硫酸钠干湿循环5次的质量损失) (%) 与沥青黏附性(级) 压碎值(%) 3指 标 ≥2.7 ≤2.0 ≤25(颗粒最大、最小尺寸比>3) ≤0.5 ≤12 ≥4(水煮法) ≤30(压力400kN) 表1.4-4 细骨料技术要求 项 目 表观密度(g/cm) 吸水率(%) 耐久性(硫酸钠干湿循环5次的质量损失) (%) 水稳定等级(级) 有机质及泥土含量(%) 其它 3指 标 ≥2.7 ≤2 ≤15 ≥6 (碳酸钠溶液煮沸1min) ≤2 质地坚硬，在加热条件下不致引起性质变化 1.4.4 填料
填料采用水泥厂购买的灰岩矿粉，由水泥专用罐车从厂家运到工地矿粉罐内储存备用，填料的技术要求见下表。
表1.4-5 填料技术要求 项 目 表观密度(g/cm3) 含水率(%) 亲水系数 <0.6mm 细度(各级筛孔通过率) (%) <0.15mm <0.075mm 其它 指 标 ≥2.6 ≤0.5 ≤1(煤油与水沉淀法) 100 >90 >85 不含泥土、有机物等杂质和结块 1.5 沥青混凝土摊铺前的准备工作
（1）沥青混凝土心墙施工前，对底部混凝土基座的连接面的处理按设计要求施工。
（2）坝基防渗工程的施工，在沥青混凝土施工前完成。
（3）在沥青混凝土正式施工前，对各种机械设备进行检测及检修，以保证其在施工期能正常运行。
（4） 在沥青混凝土施工前完成沥青混凝土心墙施工所有设备的报审；同时施工前5天，所有机械设备及施工人员必须全部进场就位。
（6）沥青混合料开始铺筑前，完成下列作业和施工准备，并经监理工程师检验合格。
1）提前完成相应部件的水泥混凝土浇筑，且其龄期必须达到设计龄期。 2）完成水泥混凝土结构物与沥青混凝土接缝面的表面处理或整修。 3）沥青混合料的所有施工机械设备、各种质量控制、检测仪器及配套设施均准备就绪。
4）各种材料备料充分。
5）现场铺筑试验全部完成，在沥青混凝土铺筑前，提出沥青混凝土铺筑的书面申请，报请监理工程师批准。
1.6 沥青混凝土试验
在沥青混凝土铺筑前的其它准备工作进行的同时，着手进行沥青混凝土的试验。
（1）室内配合比试验
室内配合比设计的步骤包括： 1）进行初步设计
进行初步设计，按矿料的标准骨料粒径范围来确定矿料的合成级配，由马歇尔试验来决定最优的沥青含量。
2）全面验证试验
根据设计要求，对沥青混凝土的技术要求进行全面验证试验，确定室内多个配合比。
3）室内配合比复核
在进行沥青混凝土现场试验前，必须进行详细的配合比复核试验，配合比复核试验的内容主要有：
①常规检测试验
原材料指标检测；沥青混凝土孔隙率、渗透系数检测；沥青混凝土马歇尔稳定度、马歇尔流值、渗透破坏比降、水稳定性、小梁弯曲试验；沥青混凝土三轴试验。
②最优配合比选择试验 ③ 试验报告 （2）现场试验
现场试验分为场外铺筑试验和生产性铺筑试验两阶段，试验项目包括沥青混凝土现场试验、沥青玛蹄脂现场试验，同时应包含过渡料摊铺试验。
1）场外铺筑试验
场外铺筑试验的主要目的就是要复核室内试验所推荐的沥青混凝土配合比，确定用于生产的配合比，确定适于生产的施工工艺参数。试验的地点选择在永久工程以外的附近区域进行，试验场地一般为50m×20m，试验内容主要有：
①沥青混凝土配料、拌和试验，根据不同的配合比、不同的配料顺序，观测沥青混合料的拌和时间，混合料的外观颜色及出机口温度等。
②沥青混凝土的运输试验：观测沥青混合料在运输过程中离析情况和温度损失情况。
③沥青混凝土铺筑：根据不同的铺筑方法，不同的铺筑方法，不同的铺筑厚度，不同的碾压温度，不同的碾压遍数，再碾压结束、沥青混凝土冷却后，钻取