芯样，进行容重、渗透系数、抗压强度、三轴等试验。
④低温（〈5℃）环境下的施工试验。 ⑤接缝和层面处理的试验。 ⑥过渡层的铺筑试验。
⑦现场铺筑全部完成后，有选择地局部挖除过渡层填料，观察心墙与过渡层面的情况。
⑧监理工程师认为有必要的 其他内容试验。 2）生产性铺筑试验
生产性摊铺试验的目的，就是要通过与实际生产相结合的大规模的试验，进一步验证场外铺筑试验推荐的沥青混凝土配合比，检验沥青混凝土拌和系统在连续工作状态下的生产能力及沥青混合料的拌和质量，检验沥青混凝土运输过程中的温度损失是否满足要求及是否造成骨料分离的不利情况，进一步完善沥青混凝土、沥青玛蹄脂的施工配合比，确定最终的施工工艺参数。
通过试验，让所有施工技术人员及操作工人熟悉和了解沥青混凝土的制备、储存、拌和、运输、摊铺、碾压及检测等一套完善的工艺流程及施工工艺参数，为大规模施工积累经验，奠定基础。
与沥青混凝土场外铺筑试验相比，生产性铺筑试验具有更强的实战性。尽管生产性铺筑试验的步骤、试验内容与场外铺筑试验基本相同，由于试验的要求发生重大变化，对施工组织、施工质量、摊铺、碾压控制、检测等要求，都要高于场外铺筑试验。
生产性试验场地设置在经监理工程师批准的永久工程部位上，试验顺序为：检查清理施工部位、摊铺和碾压防渗体施工、接缝施工——包括当天施工与前一天施工的沥青混凝土接缝。
生产性铺筑试验的产品是沥青混凝土的正式产品，是不容许出现问题的。场外铺筑试验允许出现失败，生产性铺筑试验如果失败，则必须返工处理。
1.7 沥青混合料制备与运输
1.7.1 沥青混合料的制备 （1）骨料的加热
1）骨料的配料
骨料采用ZL50装载机装入料斗仓里备用。各级骨料采用电子计量配好后，用胶带机混合输送至干燥加热筒内。
2）矿粉配制
矿粉不需要加热，沥青混凝土混合料拌制时由螺旋输送机计量加入搅拌机内。 3）骨料干燥滚筒的运行
骨料在干燥筒内加热根据机械定额最大通过能力控制生产过程分批进料不超过定额重量，避免滚筒超负荷引起变形。
骨料加热之前，应空转滚筒加热到150?C再进料；每班生产完毕，应空筒旋转至日气温，以免滚筒变形。
4）骨料的干燥加热
骨料均匀连续进入干燥加筒内，干燥筒旋转运行3~3.5min后骨料加热温度一般在170~190?C，通过温度控制骨料加热不超过200?C。
（2）沥青的处理 1）沥青脱水、升温
将散装沥青送入沥青储罐内（沥青加热罐），加热罐分为外罐及芯罐，沥青的脱水及升温在芯罐内进行，加热罐为电热式。沥青脱水温度控制在110~130?C。脱水后沥青加热升温至150~170?C备用。
2）配送沥青
热沥青从加热罐至拌和楼采用热沥青泵（齿轮泵）输送，沥青输送管道两侧采用保温措施，避免输送过程中凝固堵管。
（3）混合料的拌制 1）配合比
每单元（每层）施工配合比的开出，试验中心按前一层的沥青混凝土混合料的抽提试验成果对骨料和矿粉的百分比进行调整，配料单必须经审验后送到沥青混凝土拌和楼。
正式生产按试验中心开出的配料单配料，一次进入拌和机总量不得超过厂家定额容量的10%；沥青、粗、细骨料、矿粉均以重量计，配合比误差误控制值为沥青?0.3%、粗骨料?5%，细骨料?3%，矿粉?1%。
2）拌制
拌制沥青混合料时，先投放骨料和矿粉干拌15~20s，使矿粉升温与骨料相同时再注入热沥青湿拌45~60s，使拌和物均匀，沥青裹覆骨料良好，无花白料，卸料不分离。混合料出机口温度150~165?C，出机后沥青混合料储存于下方保温储罐内。若因机械故障、突然停电等造成搅拌机停机时，临时停机不应超过30min。否则，应将机内沥青混合料作弃料放出，并用热骨料搅拌洗楼；如沥青混合料在搅拌机内凝固，可将柴油注入机内点燃加热或用喷灯烘烤加热，逐渐把沥青混合料放出。 1.7.2 沥青混合料的运输
（1）水平运输
沥青混凝土采用5t带保温防漏措施自卸车运输，车壁使用前涂刷一层防黏剂，防黏剂不得对沥青混合料有损害或起化学反应，其涂刷量由现场试验确定。卸料停用后需及时清理干净。
（2）垂直运输
采用经过改装后的带有保温料斗的ZL30装载机将沥青混合料卸入摊铺机或铺筑现场钢模内。
沥青混凝土在卸料、运输及转料过程中不应发生离析、分层现象。在转运或卸料时，出口处沥青混合料自由落差应小于1.5m。
1.8 沥青混凝土心墙铺筑
1.8.1 沥青混凝土心墙铺筑方法概述
（1）沥青混凝土心墙采用水平分层，分层厚度控制为25cm（压实），采取全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法。
（2）本工程沥青混凝土摊铺拟采用机械及人工摊铺两种施工方法。根据国内中小型沥青心墙坝的使用经验，大部分工程采用牵引式摊铺机进行，其适应于沥青混凝土心墙横截面水平宽度小于0.8m的部位。人工摊铺法主要用在沥青混凝土心墙横截面宽度大于0.8m的位置，以及摊铺机停修期。
（3）沥青心墙的碾压拟采用YZC2.0振动碾进行。 1.8.2 沥青混凝土心墙施工工艺流程
（1）机械摊铺施工工艺流程
摊铺机械拟采用JXT-07心墙摊铺机，其摊铺宽度为0.5-0.8m，摊铺厚度可按设计要求调整，摊铺工艺流程如下图。
施工准备 跟进摊铺心墙两侧剩余过渡料 图1.8-1 机械摊铺施工工艺流程
过渡料碾压（心墙两侧20cm以外） 仓面（结合）层面处理 测量放线、固定金属丝（中心线） 摊铺机摊铺并自振初压（沥青心墙及两侧约40cm宽过渡料） 沥青混合料、过渡料分别装入摊铺机 取芯（2～10m高度） 无损检测（每层） 过渡料补铺碾压 沥青混合料碾压 （2）人工摊铺施工工艺流程
心墙摊铺机施工摊铺不到的位置，或摊铺机检修期就必须采用人工摊铺的施工方式，其施工工艺流程如下图。
测量放线及层面清理 与砼接触层面处理 摊铺前施工准备 立 模 过渡料碾压（心墙两侧 沥青心墙仓面清理 盖苫 铺过渡料 20cm以外） 沥青混合料碾压 拔出钢模板沥青混合料入仓 心墙结合层层面加热 取芯（底层及其后每2～10m一次） 无损检测（每层）过渡料补铺碾压
图1.8-2 人工摊铺施工工艺流程
1.8.3 沥青混凝土心墙施工工艺方法 1.8.3.1 机械摊铺沥青心墙混合料
（1）摊铺机行走速度按1～1.5m/min 控制。摊铺机摊铺时，必须连续、均匀地进行，随时注意摊铺机料斗中沥青混合料数量，以防“漏铺”和“薄铺”现象发生。对摊铺机的控制系统应经常检测和校正，每次铺筑前，应根据心墙和过渡层的结构要求和施工要求调整或校正铺筑宽度、厚度等相关参数。
（2）使用摊铺机施工，应加强对摊铺机操作员的培训，使之能熟练地操作、驾驶，未经培训合格的操作人员不得上机操作驾驶。
（3）铺筑过程中，应随时观察铺筑效果。若发现不符合设计要求，应立即停止铺筑，查明原因，校正后才能继续摊铺。对已铺筑但不符合设计要求的部位，应采取措施进行处理。
（4）连续铺筑2层及以上沥青混凝土时，下层沥青混凝土表面温度降至90℃以下后方可摊铺上层沥青混合料。沥青混凝土每天铺筑层数1层~3层，除非报请监理工程师批准，否则每天铺筑层数不允许超过3层。 1.8.3.2 人工摊铺沥青心墙混合料 （1）模板
人工摊铺段使用的模板，采用方便拆装的沥青混凝土专用钢模板。钢模架设应牢固，拼缝严密，尺寸准确。定位后的模板中心线距心墙轴线的偏差应小于±5mm。模板在使用之后和铺筑沥青混凝土之前清理干净，不得有沥青混合料的粘结物及其他异物。
钢模定位经检查合格后，方可填筑两侧的过渡料。填筑过渡料时，应用防雨布遮盖心墙部位。
过渡料压实后，才能将沥青混合料填入钢模铺平，在沥青混合料碾压之前将钢模拔出并及时将表面粘附物清除干净。
（2）摊铺
人工摊铺段的沥青混合料采用5t保温车运输至摊铺地点后，使用经过改造后的ZL30 装载机向仓面卸料，人工摊平。由于仓面呈窄条状，为避免混合料抛洒到仓外，在下料料点处布置一个活动钢质斜面溜板（可随卸料点移动）辅助卸料。