（4）碾压控制
振动碾碾压前人工对碾轮清理干净，碾压温度、遍数、方式、速度严格按监理工程师批准的试验成果控制。
（5）外观检查
沥青心墙铺筑时，对每一铺筑层随时进行外观检查，发现峰窝、麻面、空洞及花白料等现象，立即报告监理工程师并及时处理。 1.11.3 质量检测
（1）沥青混凝土心墙质量检测的项目及要求执行《土石坝碾压试验沥青混凝土防渗墙施工规范（试行）》SD220-87的有关规定。当设计和监理工程师另有要求时，按设计和监理工程师的要求执行。
（2）沥青混凝土每层碾压施工完毕后，由现场试验室对沥青混凝土压实质量进行检测。检测采用核子密度仪无损检测容量，渗气仪无损检测渗透系数。心墙每升高2~10ｍ沿坝轴线每100~200m钻取芯样2孔，按要求进行容量、孔隙率、渗透系数、抽提、水稳定系数等项目的检测。
（3）过渡料的质量检测
每升高1~2层进行一次相对密度检测，相对密度检测采用“灌砂法”进行。
1.11.4 质量保证措施
（1）完成相应的施工准备工作，包括水泥混凝土结构物与沥青混凝土接缝面的表面清理或整修，施工机械设备、各种质量控制检测仪器及配套设施准备就绪，各种材料备料充分，现场铺筑试验全部完成。完成对施工作业人员培训。施工严格按设计要求、监理工程师批示等进行。当出现横缝时，其结合坡度做成缓于1:3的斜坡，并使上下层横缝错开2m以上，横缝的处理方法按接缝与层面处理方法进行.
（2）现场铺筑前，报请监理工程师对铺筑部位及准备工作进行全面检查和复核，在监理工程师签发开仓证后再开始铺筑。
（3）对沥青混凝土施工设备、机具进行经常性清理和维修保养，对计量设备控制系统定期进行校验，以确保施工质量和施工按计划进行。
（4）严格施工工艺，做好配套工作，使沥青混凝土连续均匀地进行铺筑。
铺筑过程中，随时观察铺筑效果，发现异常，及时调整处理，并停止铺筑，查明原因，校正后再继续铺筑。
（5）沥青混凝土心墙与过渡带、坝壳填筑应尽量平起平压，均衡施工，以保证压实质量，减少削坡处理工程量。
（6）在沥青混合料摊铺过程中由专人随时检测沥青混合料的温度，对不合格或因故停歇时间过长、温度损失过大的沥青混合料清除废弃。在清除废料时，不损害下部已铺筑好的沥青混凝土。
（7）机械摊铺时，激光定位仪是保证过渡料铺平的仪器，在整个摊铺过程中必须确保其稳定不动，否则会影响过渡料及沥青混合料的铺平效果。
（8）沥青混合料碾压时，振动碾匀速行使，不突然刹车，不横跨心墙碾压，横缝处重迭碾压30~50cm。振动碾不能只在一条“碾压带”上来回碾压数次，应该采用错位碾压方式，即每次错位50%（半碾宽），从左到右或从右到左依次碾压，保证沥青混凝土表面平整，而且无错台现象。
（9）机械设备碾压不到的边角及斜坡处，辅以人工夯实或蛙夯机夯实，夯实的标准是沥青混凝土表面“返油”为止。同时应注意防止因夯实方法不当导致骨料破碎。
（10）碾压过程中应对碾压轮定期洒水，以防止沥青及细料粘在碾压轮上，振动碾上的粘附物应及时清理。
（11）碾压施工过程中，振动碾表面严禁涂刷柴油，并严防柴油或油水混合液撒在层面上。因为柴油不易挥发，混在沥青混凝土中将严重降低沥青混凝土的质量。所以，受污染的沥青混合料必须全部清除。沥青混合料与过渡料碾压设备一般不得混用，若要混用，必须在使用前将碾压轮清理干净。
（12）沥青混凝土心墙与过渡料、坝壳填筑应同步上升，均衡施工，以保证压实质量。心墙与过渡层同坝壳填筑料的高差以不大于40~80cm为宜。沥青混凝土心墙最好全线平起，尽量减少横向接缝。
（13）碾压过程中应及时清理仓面上的污物和冷料块，并用小铲将嵌入沥青混凝土心墙的大砾石清除，防止沥青混凝土心墙断面缩小。
（14）完善现场质量管理，各职能部门对沥青混凝土施工各环节确立明确的分工，使整个生产过程处于受控状态，防止出现管理死角。施工局试验室负责
从原材料至出机口的沥青混合料生产质量控制，以及铺筑现场的试验取样。施工局质检部门控制铺筑现场的工序质量，各作业环节施工生产人员严格按试验参数、施工规程操作。
1.11.5 沥青混凝土心墙及过渡料的测量控制
沥青混凝土铺筑压实后，要求心墙中心线与设计轴线偏差不超过5mm，轴线长度与设计轴线长度相等。因此，要求每层施工准备时，测量放线定出轴线，沿轴线弹色线，每隔10~20m给出已施工断面桩号、高程、实测心墙摊铺尺寸（即心墙轴线上、下宽度）按实测高程、摊铺厚度和前一层的高程，计算压实厚度。
心墙两侧过渡料的摊铺宽度，在摊铺过渡料时测出外边线并插杆示出，以便反铲操作人员控制过渡料的设计尺寸。 1.11.6 施工缺陷处理
1.11.6.1 沥青混凝土不密实处理
如果沥青混凝土的表观密度、空隙率与设计要求值差距不大，渗透系数满足设计要求，则在已施工的沥青混凝土心墙上游侧挖除过渡料，将心墙侧壁清理干净后，立模板紧贴心墙浇筑5cm厚的砂质沥青玛蹄脂。
如果沥青混凝土心墙施工质检的表观密度、空隙率、渗透系数与设计要求差距大，或表层有明显的空洞，则应挖除已施工的沥青混凝土。挖除办法采用烘烤沥青混凝土表层，人工清除干净后，用风镐凿除不合格的沥青混凝土，然后，再补铺沥青混凝土。
1.11.6.2 过渡料不密实处理
采用补碾的方法对过渡不密实部位进行处理。 1.11.7 施工质量评定
沥青混凝土质量的好坏主要体现在表观密度、空隙率和渗透系数上，评定标准是：当合格率达到90%为合格，合格率达到95%为优良。对各项质量检验资料分析统计（n≥15）保证率不小于90%。
过渡料质量评定的重要指标是相对密度，评定标准同上。
1.12 安全保证及劳动保护措施
1.12.1 安全保证措施
（1）建立完善的安全生产制度，进行经常性的安全教育和检查。 （2）加强施工机械和电器设备的安全操作规程的管理。
（3）经常检查沥青罐，以免雨水浸入，发生溢沸而伤人。沥青罐开口及各阀门开口方向禁止站人，以免沥青突然喷出而灼伤。
（4）经常检查油罐，发现渗漏及时修理，以防着火。 （5）沥青加热注意控制温度，不得超过闪点，以防着火。 （6）按消防规范设置消防设备，并经常检查。
（7）沥青操作人员穿束袖、束裤工作服，戴口罩，手套，用毛巾围颈。喷洒沥青工作人员须戴鞋罩，对沥青有过敏反应的人员，退出沥青混凝土施工。矿料加工操作人员须戴目镜和口罩。
（8）在沥青拌和系统与沥青施工现场配备柴油、纱头、肥皂（或洗衣粉）、毛巾和洗手用具，以便操作人员清洗；设急救站，配备防灼伤和防暑药品，以供急用。
（9）沥青混凝土生产为高温作业，必须建立安全生产制度，有相应的安全组织，安全管理人员，对职工加强安全教育，定期进行安全检查，及时发现问题，采取措施防止事故发生。 1.12.2 劳动保护
1.12.2.1 施工人员及待遇
对沥青有过敏反应的人员，不应参加沥青混凝土的施工生产。
对接触沥青混凝土的生产人员，应发给必要的劳保用品和享受国家规定的保健待遇。
1.12.2.2 防暑降温
沥青混凝土的夏季施工应采取防暑降温措施，合理安排施工时段，避开炎夏高温时段施工，以防施工人员中暑。 1.12.2.3 施工工地的医疗、急救
施工工地应配备医务人员和保健药品，如有烫伤人员发生则立即处置并送医院。