沥青混合料入仓后，人工平仓必须采用钢锹平运的方式，不得采用平甩的方法，以避免造成骨料分离。对于已造成骨料分离的沥青混合料，一经发现，必须彻底清除。在进行人工平仓时，应尽量避免施工人员进入仓面，确需进入仓面平仓时，必须保证其鞋底有足够的隔温能力并要求底面干净卫生，保证人员的安全和沥青表面不受污染。 1.8.3.3 沥青混合料的碾压
（1）沥青混合料碾压的遍数、碾压温度、铺筑层厚、次序、方向，严格按按现场试验成果执行。
（2）混合料的碾压采用2.0t的振动碾，振动碾行走速度控制为20～30m/min。 （3）沥青混合料的碾压一般分为三个过程，即初步碾压、振动碾压和收光碾压，初步碾压采用静碾的方式进行，收光碾压同样采用静碾的方式进行。
碾压温度在碾压时的温度初次碾压一般控制在140土10℃，终碾温度不低于110℃。
（4）当振动碾碾轮宽度小于沥青混凝土心墙宽度时宜采用贴缝碾压，当振动碾碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度时宜采用单边骑缝碾压。当振动碾碾轮宽大于心墙宽度时，将两侧过渡料铺筑略低于心墙沥青混合料2～3cm，使沥青混合料压实后与先压实的过渡带刚好平高。
（5）沥青混合料碾压时，振动碾不能只在一条“碾压带”上来回碾压数次，应采用错位碾压方式，即每次错位50%从左至右或从右至依次碾压。碾压时，振动碾不得突然刹车或横跨心墙行驶。
（5）碾压过程中容易“陷碾”，为减少“陷碾”首先要掌握好适宜的初碾温度，温度越高就越易“陷碾”。其次就是要注意混合料与过渡料的碾压顺序，即先碾压过渡料后碾压混合料。同时碾压过程中应支碾压轮定期洒水，以防止沥青及细粒料粘在碾压轮上，碾压过程中，振动碾表面严禁涂刷柴油。如果发生“陷碾”现象，应将“陷碾”部位的混合料全部清除，并回填新的混合料。
（6）在机械设备碾压不到的边角和斜坡处，辅以人工夯实或用蛙夯机夯实，夯实的标准是至沥青表面“返油”为止。
（7）对不合格或因停歇时间过长，温度损失过大的沥青混合料应清除，在消除废料时应减少对下部沥青混凝土的扰动。
（8）各种机械不得直接跨越心墙。在心墙两侧2m范围内，不得使用10t以上的大型机械作业。 1.8.3.4 过渡料铺筑
（1）过渡料与沥青心墙施工顺序
心墙两侧的过渡料要与心墙同时平起上升，即按同一分层厚度同时摊铺，按工艺要求顺序碾压，如下图示。图中的碾压遍数仅为参考，具体通过碾压试验确定。
沥青混合料收仓，静碾1~2遍 图1.8-3 沥青混凝土心墙碾压工序 过渡料补碾，动碾2遍 过渡料先静碾2遍、动碾2遍 沥青混合料静碾1~2遍，停滞不前10~20min，再动碾6 ～8遍 （2）过渡料摊铺
使用摊铺机械施工心墙时，可同时实现对沥青混合料及心墙两侧0.4～0.55m宽两侧过渡料的摊铺，心墙两侧剩余宽度的过渡料需要采用其它方法补齐。
人工摊铺过渡料在沥青混凝土心墙模板安立好、沥青混合料入模前摊铺完成，现场施工时可分段进行，即安立好一段模板并进行有效遮盖，然后跟进摊铺过渡料，最后摊铺沥青混合料。人工摊铺法施工心墙时过渡料摊铺方法同前。
过渡料摊铺采用小型挖掘机（PC200）进行，过渡料运输车将材料运输到心墙两侧沿线堆存，以方便挖掘机直接取料摊铺，挖掘机初摊后再人工用耙子精确摊平。过渡料摊铺作业前，要将心墙部位用苫布有效遮盖，以防止过渡料污染已经摊铺好的沥青混凝土心墙（摊铺机施工沥青心墙时）或沥青混凝土心墙待铺仓面（人工方法摊铺沥青心墙时），遮盖宽度应超出心墙两侧范围30cm以上。
（3）过渡料碾压
心墙两侧的过渡料采用YZC2.0小型振动碾碾压。碾压遍数根据设计密度要求通过试验确定。
距模板（或心墙边缘）20cm左右范围内的过渡带先不碾压，待后与心墙混
合料同步碾压，过渡料应采用专用的振动碾碾压，不宜与心墙碾压设备相互串用。人工摊铺法施工沥青心墙时，心墙两侧的过渡层对称铺填压实，以免钢模移动。
（4）为保证沥青混凝土心墙堆石坝的整体质量，除要求沥青混凝土心墙与两侧过渡料同层施工、同步上升外，一定宽度范围的坝壳料（核心区）也应同步上升，心墙、过渡料与核心区坝壳料的高差以不大于80cm为宜，可见参见下图。
图1.8-4 碾压式沥青心墙、过渡带与坝体施工顺序图
1.8.3.5 施工接缝与层面处理
（1）沥青混凝土心墙与水泥混凝土接触层面处理 1）水泥混凝土接触面刷毛处理
沥青心墙底座落在水泥混凝土底梁上、两侧与岸坡基座及连接坝混凝土连接，为保证与沥青混凝土心墙间的连接质量，需对水泥混凝土接触面进行处理。处理方法为：
①浇筑水泥混凝土时，其表面采用糙面抹子收浆并拉毛，在水泥混凝土终凝后采用钢丝刷对其表刷洗，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着物全部清除。沥青混凝土铺筑前，采用钢丝刷、砂纸将附着于混凝土面、铜止水上的漏清部位进行再一次清理，采用清水洗净、晾干表面，高压风吹净残渣，最终苫布履盖。
②对于岸坡基座接触表面及底梁刷毛遗漏区段，则采用人工钢钎或斧子凿毛，凿毛时应注意，只要浆混凝土表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着物清除，而不是将混凝土表面全部打掉一层，如果将混凝土表面打出很多小深坑或将河卵石全部露出，反而会影响沥青混凝土与水泥混凝土的粘结强度。
2）沥青混凝土与水泥混凝土接触面过渡层施工
在沥青混凝土正常摊铺前，需对水泥混凝土表面做过渡层，以保证沥青混凝
土与水泥混凝土间的良好结合。
在底梁基础面清理工序完成并满足要求后，在干燥的混凝土表层涂刷一层冷底子油。冷底子油按沥青:汽油=4:6，涂刷均匀，一般按0.2~0.33kg/m2控制。冷底子油配制要严格注意防火，配制前先把桶装沥青热熔后，待沥青温度降到70℃以下，才能称量并与汽油调配稀释，配料误差控制每次称量小于50克。
冷子油涂刷过后一般12h就干涸，在层面干燥的工况下，人工用刮板在冷底油面层涂刮1~2cm厚沥青玛蹄脂。沥青玛蹄脂按沥青:矿粉:细骨料=1:2:3配比，沥青加热到160~170℃，细骨料加热到170~190℃，细骨料中大于2.5mm的粗骨料不得超标。沥青玛蹄脂出料温度控制在160℃，拌制好的沥青玛蹄脂通过人工快速运到施工现场，直接卸入仓内，进行人工摊铺。接缝面施工程序见下图。
混凝土基面拉毛 表面清理干净、干燥 （干燥12h后）摊铺砂质沥青玛蹄脂 混凝土表面验收 均匀喷涂冷底子油1~2遍 图1.8-5 沥青混凝土与水泥混凝土接缝处理施工程序图
3）水泥混凝土永久缝处理
于接触面沿水泥混凝土永久缝（温度缝）凿深2～3cm，将此深度缝内的泡沫板、异物等清理干净，然后灌注玛蹄脂与基面平高。
（2）沥青混凝土心墙层间结合处理
1）对于连续上升、层面干净，且已压实的沥青混凝土，表面温度大于70℃，沥青混凝土层面不作处理，连续上升。
2）当下层沥青混凝土表面温度低于70℃，就需对其表面加热，使之满足上述规定要求。对于人工摊铺区域，层面拟采用喷灯烘烤。加热时，除了各部位均匀加热外，还要同沥青混合料的入仓时间相衔接，如果加热太早，加热过的沥青混凝土心墙表面温度会很快降下来，从而达不到技术要求。
专用摊铺机加热层面时，要控制好行走速度，使其均匀加热。另外层面加热时，要控制加热时间以防沥青混凝土老化。
（3）无论是人工摊铺还是机械摊铺，施工过程要派专人随时检查清理已清理但尚没摊铺的仓面，发现异物及时清理。对污染过的仓面清理，一般采用高压
风就可以吹净仓面上的水珠、杂物。但对于停工一段时间的仓面，无论是否覆盖苫布，仓面都会很脏，必须配发以高压水冲洗，个别部位还要辅以人工钢丝刷刷洗，对于附着紧密的污物还要用喷灯烤软后铲除，特别要注意仓面试验检测后的污渍清理。
（4）雨季施工中还应注意阵雨过后仓面的清理，要备足棉纱、喷灯，清理净仓面的水珠。机械摊铺时摊铺机需退后检查机器下面是否有积水，未碾压的沥青混合料如果淋雨必须铲除。
（5）当天施工两层时，第一层沥青混凝土表面3～5cm深处的温度必须降至90℃以下，才允许进行第二层施工，否则不能保证第二层的压实度。 1.8.3.6 特殊部位处理
（1）沥青混凝土心墙横向接缝及处理
当施工需要分段或雨天等因素的影响而停工，需设置横向接缝。出现横缝时，其结合坡度做成缓于1:3 的斜坡，上下层的横缝应相互错开，错距须大于2m。接缝施工时，使用人工剔除表面粗颗粒骨料，振动碾在横缝处反复碾压使沥青混合料密实。碾压困难时，用小型机具（平板振捣器或蛙式打夯机）或人工补夯，直至表面返油为止。在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝土，并且钢丝刷除去粘附在沥青混凝土表面的污物并用高压风吹净。摊铺时按层面处理的办法先用喷灯加热，使其层面温度达70℃以上，摊铺后在接缝重叠碾压30~50cm。 （2）取样孔的处理
钻孔取芯后，心墙内留下的钻孔及时回填，回填时，先用高压风水枪将钻孔冲洗干净，人工擦干孔内积水，然后用管式红外加热器将孔壁烘干并使沥青混凝土达到规定的温度后，再用热沥青混合料按5cm 一层分层回填，人工使用捣棒捣实。
（3）止水铜片的处理
在进行沥青混凝土铺筑前，一定要检查止水铜片的渗漏，当发生止水铜片周围有渗漏时，首先要挖出部分混凝土，然后以加热的方式烤干混凝土，迅速喷涂冷底子油，并待其干燥后浇筑沥青玛蹄脂。在进行沥青混凝土碾压时，要特别注意保护止水铜片（同样选用其它埋件），既要保证止水铜片周围沥青混凝土密实，