缓冲罐（4）和执行机构控制送到氯化炉内。
3、 氯化（见图三）由粉碎工艺送来的物料，经过氯化炉加料机（13）加入氯化炉（14），与由液氯挥发器送
来的氯气反应生成四氯化钛TiCl4、CO2、CO、FeCl3、HCl、MnCl2等，经过收尘器（15）、（16）使大部份粉尘和一些氯化物沉积，冷凝下来，用双搅龙输渣机（17）输送到水解槽（18）进行水解，然后由耐酸泵（4）将水解物送至碱渣堆中和排掉。气体四氯化钛、二氧化碳、一氧化碳等进入淋洗塔（19），由循环泵（22）送出的液体四氯化钛经过蛇管冷却器（20）冷却以后也进入淋洗塔（19）与气体四氯化钛相接触，使气体四氯化钛冷凝变成液体四氯化钛流入循环槽（21）然后溢流至计量罐（24）计量以后放入地下槽（27），由液下泵（26）送到高位槽（25）再压过滤器（28），清净的四氯化钛流入清液槽（31）用液下泵输送至大贮罐（33），供精制工序使用或灌入槽车。过滤器（28）产之泥浆放入双搅龙干燥器（30）内，采用电感加热进行干燥，得到的液体四氯化钛经过分离罐（29）流入地下槽（27），未被冷凝下的气体四氯化钛，被喷射泵（44）抽入淋洗塔（19）进一步冷凝。经过淋洗塔以后，绝大部份四氯化钛冷凝下来，未被冷凝的CO2、CO、HCl和少量TiCl4等经分离器（23），进入尾气吸收塔（40），与由耐酸泵（4）送来的水进行喷雾吸收，流回酸循环槽（39）往复循环制得20%的盐酸。吸收过程放出热量使循环液温度升高，为了降温装有一台石墨热交换器（38），用水冷却使酸液降温。20%盐酸用耐酸泵（4）经盐酸过滤器（37）打入盐酸贮罐（36）中供氯化钡粗渣浸取回收碳酸钡使用。未被吸收的气体经尾气分离器（41）用引风机（42）抽出从（43）排入大气。氯化炉排渣操作放出来的酸气和炉渣一起由引风机（2）抽入旋风分离器（12）进行气固分离，渣子落到沉渣槽（11），用水洗涤脱去氯化镁、氯化钙、氯化锰和氯化铁等，由搅龙输送机（10）把渣子搅出来干燥以回返回氯化炉继续使用。酸气经过两台串联吸收塔（7）（6）第一塔用水吸收，第二塔用二氯化钡。铁循环轴（5）中氯化铁循环吸收，废气经分离器（3）用引风机（2）排入大气。从螺旋输出机（10）来的四氯化钛泥浆用小车间断地推入冲洗棚子（9），加水水解，水解后之盐酸气进入吸收塔吸收，水解后废酸水再流入酸水罐（8）经耐酸泵（4）排入渣堆。 4、 精制（见图四）由氯化送来的粗四氯化钛进入贮罐（1），然后放入泵槽（3）内，用液下泵（2）打入高
位槽（4），四氯化钛由高位槽流入浮阀塔冷凝器（5）进行热交换，液体四氯化钛流经内套管被预热后进入浮阀塔（6）的第十八块塔板上，沿塔板间底部溢流与由浮阀塔釜（7）蒸发出的气体四氯化钛相遇，进行热量和质量传递，四氯化硅（SiCl4）等低沸物，逐渐蒸发进入冷凝器（5）冷凝以后回流至塔顶部。四氯化硅和一些不凝性气体经呼吸罐（12）沿呼吸管排出去，除去四氯化硅等的较纯四氯化钛由浮阀塔底部流入铜屑塔釜（8）被电炉丝电热蒸发。四氯化钛蒸气进入铜屑塔（9）。三氯氧钒被铜吸附，四氯化钛蒸气进入铜屑塔冷凝器（10），冷凝以后得到精四氯化钛流入精四氯化钛贮罐（11），然后送至还原或灌入槽车。浮阀塔釜（7）和铜屑塔釜（8）在加热蒸发时，残存一部分高沸点的三氯化铁、三氯化铝等，定期排放至泥浆槽（13）内，与氯化工序联系定期过滤。为了防止空气中潮气进入精制系统，凡是各设备与大气连通的地方都经过呼吸罐（12）。呼吸罐内装有无水氯化钙，可以脱去大气中的水份。无水氯化钙应该更换。
五、 岗位操作
㈠ 粉碎
1、 开车前的准备工作
（1） 对颚式破碎机、皮带机、竖井加料机、竖井粉碎机、鼓风机、旋风分离器、贮料仓和除尘设施进
行检查。
（2） 将石油焦用颚式破碎机破至30mm以下。 （3） 备好高钛渣。
（4） 备好所使用的工具和生产记录纸。 2、 开车及正常操作
（1） 分锅锅拌料：每锅高钛渣300公斤，按照配比加入石油焦并且混合均匀。 （2） 开动皮带机将高钛渣和石油焦输送至竖井加料机的料斗内。
（3） 开动鼓风机、竖井粉碎机、竖井加料机，调节竖井加料机的指数，使加料速度达到规定的指标。 3、 停车操作
（1） 停皮带机 （2） 停竖井加料机
（3） 待竖井粉碎机电流降低后停竖井粉碎机和鼓风机。 （4） 停排尘风机 4、 操作控制点
（1） 石油焦经过颚式破碎机破至30mm以下。 （2） 竖井粉碎机的电流最大不超过50A。 （3） 配料比：高钛渣：石油焦=100：27—30 （4） 混合料粒度80目以上。 5、 不正常现象和故障处理
序号 异常现象 原因 1、 加料量过多 2、 风器堵塞 1 竖井电机电流高 3、 头太小 4、 鼓风机掉闸 5、 料潮湿 2 ㈡氯化
加料机断屑子 料内有硬固物体 出搅龙取出固体物。 处理方法 1、 减少加料量 2、 清理疏通 3、 更换鎯头 4、 检查修理 5、 凉干 打开加料机手孔或抽1、 开车前准备工作
（1） 用碳板将氯化炉烤至900--1000℃。 （2） 疏通筛板孔眼，备好所需的垫。
（3） 氯气流量计、温度计和氯气执行机构的检查。 （4） 氯化炉加料机的试车和测速。
（5） 沸腾压差计及各部压力计和安装与检查。 （6） 准备所使用的工具和生产记录纸。
（7） 备好粗颗粒（＜3mm 石油焦20公斤。倒入加料机斗内。 2、 开车及正常操作
（1） 通知冷冻站送冷冻液。 （2） 清除炉内的碳火。 （3） 开尾气引风机。
（4） 装好筛板，接通氯气：停尾气引风机。
（5） 将氯气伐门打开，调节氯气流量迅速达到规定值，测定筛板阴力，然后再把氯气阀门关闭。 （6） 开动加料机将石油焦加入炉内，同时加入混合料。
（7） 缓慢打开氯气阀门，调节流量由小到大（100公斤/小时、150公斤/小时、200公斤/小时、??）
逐渐达到规定值。
（8） 开动四氯化钛循环泵淋洗四氯化钛。
（9） 待沸腾压差350mm H2SO4柱时，按照工艺条件进入入正常运行。 （10） 氯气流量由手控切换为自控操作：
① 开车
ⅰ打开蝶伐支路的前后两个氯气截门。
ⅱ调节器的“自动——手动”开关板向手坳位置。用手动旋钮顺时缓缓转动，蝶伐随之打开，同时关闭手动氯气调节伐调节流量达到给定位置。（给定位置可细调）。
ⅲ待流量稳定在给定值时，将“自动——手动”开关板向自动，即投入自动运行。 ② 处理渣子
ⅰ将“自动——手动”开关板向手动。
ⅱ逆时针缓慢旋转手动旋钮，至流量降至需要流量时，即可进行收尘渣处理或排渣
ⅲ 排渣处理完毕，用手动旋钮将流量调节至给定值，当两个指针指向一起时，稳定下来将“自动——手动”开关板向自动。 ③ 故障停车
ⅰ当流量值不正常、波动很大时将“自动——手动”开关板向手动。
ⅱ用手动钮逐渐将蝶伐关闭，同时开启手动调节伐进行人工调节。
3、 停车操作
（1） 停止加料 （2） 停止通氯
（3） 待系统压力下降后，用氯气将氯化系统吹净。（与氯气岗位联系） （4） 通知冷冻站停冷冻液。 （5） 停淋洗循环泵。 （6） 关闭尾气大闸板伐。
（7） 将所属伐门和泵用黄油封好，听候处理。 4、 操作控制点
（1） 氯气流量400—500公斤/小时。
（2） 加料速度按高钛渣计200—260公斤/小时。 （3） 沸腾压差△P=380—580mmH2SO4柱。 （4） 氯化反应温度800--900℃。
（5） 1#收尘器温度＜380℃，2#收尘器温度150--240℃ （6） 外排炉渣含钛为3—7%。
（7） 1#淋洗塔温度30--50℃。2#淋洗塔温度0--4℃ （8） 系统压力10—60毫米水柱。 （9） 尾气含游离氯＜1%。
（10） 系统管道每八小时处理一次，氯化炉每4—8小时排一次渣打。
6、 不正常现象和故障处理 序号 1 异常现象 沸腾压差高 原因 1、 沸腾层料高 2、 有死层 3、 进料量过大 4、 筛板孔堵塞 2 尾气含氯量高 1、 通氯量过大 2、 物料不反应 3、 单一物料过剩 4、 温度太低 5、 沸腾层结块 处理方式 1、 排渣 2、 扒渣 3、 减少进料量 4、 拆下来疏通 1、 减少通氯 2、 检查原料 3、 检查配料比 4、 增加进料和通气 5、 扒渣 3 系统压力高 1、 气体管道堵塞 2、 尾气吸收塔液封 1、 检查疏通 2、 检查消除 1、 适当调节 2、 参巧2处理 1、 加强干燥 2、 检查更换 3、 大量排渣 4、 紧固 1、 检查清理 2、 更换清淋洗液 更换淋洗液 4 收尘器温度高 1、 气体流量大 2、 气体含氯量高 5 加料机丢转 1、 物料潮湿 2、 螺旋叶腐蚀 3、 料层太高 4、 皮带松动 6 淋洗温度高 1、 冷冻液管堵塞 2、 淋洗液泥多包管 7 循环泵平衡管堵 ㈢ 过滤
1、 开车前的准备工作
淋洗液泥多 （1） 准好干燥的沉渣桶、网筐、卡环、胶垫和小车等
（2） 检查地槽、液下泵、过滤清液槽、双搅龙、过滤器。要求干燥、好用。 （3） 检查所属管道、伐门保证畅通灵活好用。 （4） 装好清液槽、地槽的浮标，并达到灵敏好用。 （5） 检查双搅龙电感，用试电笔检查有无漏电。 2、 开车及正常操作
（1） 开动双搅龙电动机和电感，并且把双搅龙加热至150℃ （2） 打开喷射泵的真空伐门，调节系统真空度5—20mmHg柱。
（3） 开启地泵的出口伐门和过滤器的进出伐门，以及双搅龙的回流伐门。 （4） 关闭过滤器的回流伐门。
（5） 缓慢打开计量罐的出口伐门，把混浊的四氯化钛放入地槽，同时开动液下泵奖四氯化钛打至高位
槽。观察过滤器出口的视 是淡黄色的透明液体四氯化钛时表明正常；如果发现是混浊液体时，表明过滤器漏了，应该立即停下来更换滤布或者倒用另一个过滤器。
（6） 过滤完毕，将过滤器的回流伐打开进行反洗十分钟。 （7） 关闭双搅龙的回流伐。
（8） 打开过滤器底部大窑伐，把滤泥放入双搅龙进行干燥。 （9） 打开干燥系统两个收集罐的伐门，将回收的四氯化钛放入地槽。
（10） 双搅龙干泥桶每班更换二次，干泥送至清理房进行处理，防止环境污染。（冲渣时通知尾气岗位
开引风机）