（11） 开动清液泵将过滤的清四氯化钛打入四氯化钛贮槽。
3、停车操作
（1） 关闭计量罐的伐门。
（2） 地槽内的四氯化钛打完以后，停液下泵。 （3） 关闭过滤器进出口伐门。
（4） 等双搅龙内无液体四氯化钛时，停电感加热。 （5） 待干泥搅出以后，停双搅龙电机。 （6） 关闭喷射泵真空伐门。 （7） 各处伐门杆用黄油密封。 4、操作控制点
（8） 过滤以后的液体四氯化钛固液比＜0.5%。 （9） 泥浆干燥温度150--200℃ 交班时不超过150℃。 （10） 真空度5—20mm Hg柱。
（11） 混的四氯化钛量100公分以上过滤两次，100公分以下过滤一次。 5、 不正常现象和事故处理 序号 1 异常现象 过滤四氯化钛混浊 原因 1、 滤布损坏 2、 筒体破裂 2 干渣带液体四氯化钛 1、 通气管堵塞 2、 抽气管堵塞 3、 收集罐渣封 4、 过滤器大伐漏 3、 过滤速度太慢 滤布堵塞 处理方法 1、 更换滤布 2、 焊补 1、 检查疏通 2、 检查清理 3、 处理更换 4、 停车检查 更换滤布 ㈣液氯挥发
1、 开车前的准备要作
（1） 安装压力表，对所属管路和设备充氮气试压6公斤/cm2检漏。 （2） 电葫芦负重试车检查。
（3） 电接点压力计，热电偶和讯号的检查。 （4） 备好试剂氨水、所使用的工具和生产记录表报。 2、 开车及正常操作
（1） 将液氯钢瓶摆在输氯台上，连接好紫铜管。
（2） 挥发器内加水，开蒸汽伐门加热至要求的温度。 （3） 关闭缓冲罐的排密伐。
（4） 将氯气管道的伐门、液氯管的伐门打开。
（5） 与氯化岗位取得联系后，缓慢打开液氯钢瓶的伐门，观察压力表并调节伐门使氯气压力达到规定的指
标。
3、 停车操作
（1） 与氯化岗位联系，关闭液氯钢瓶伐门卸下铜管。 （2） 将液氯钢瓶吊下输氯台。 （3） 接好氮气瓶。
（4） 待缓冲罐压力降至微正压时，通氮气，把系统中残余氯气吹净。 （5） 卸下氮气瓶，对所属氯气伐门封存闭。 4、 操作控制点
（1） 氯气缓冲罐压力2.5—4.5Kg/cm2。 （2） 挥发罐温度60--70℃ 5、 不正常现象和故障处理 序号 1 2 异常现象 缓冲罐压力突然升高 紫铜管不流液氯 原因 通液氯量太大 1、 管堵塞 2、 液氯瓶伐堵 3 液氯瓶漏气 1、 伐门损坏 2、 伐门未关紧 4 液氯瓶安全凸泄气 温度太高合金熔化 处理方法 减少液氯流量 1、 卸下来吹通 2、 退回液氯库 1、 退回库或推入水坑 2、 关紧 1、 用铁钉塞紧 2、 用完氯后退库检修 ㈤ 排渣
1、 开车前准备要作
（1） 备齐渣桶和胶泥。
（2） 奖二氯化铁液循环罐内备铁屑200—300公斤。并加水至上空20公分。
（3） 检查尘渣输进搅龙、水解罐、酸泵、排渣引风机、吸收塔、旋风分离器、洗渣槽等。保证好用。 （4） 检查所属管道，伐门畅通好用。 （5） 水解罐备水至上空25公分。 2、 氯化炉排渣操作
（1） 打开第一吸收塔的进水伐门。
（2） 开动第二吸收塔的循环泵，喷淋二氯化铁液。 （3） 通知尾气岗位开动排渣风机。 （4） 打开氯化炉排渣伐。
（5） 用铁钎子将炉渣捅出来，排渣量的多少与氯化岗位联系。排完以后关闭排渣伐。 （6） 通知尾气岗位停排渣风机。
（7） 开动洗渣槽搅拌机，加水至上空25公分。 （8） 将炉渣放入洗渣罐，搅拌洗涤10分钟。
（9） 停搅拌机，静置2分钟打开溢流口伐门，将水放掉，再加入新鲜水，开搅拌机。这样洗涤三次，
开动洗渣槽底部搅龙，将洗好的渣子搅出来，凉干以后与粉碎工序联系送回配料系统继续使用。
3、 收尘器 排渣操作
（1） 将水解罐加水至上空25公分。
（2） 关闭耐泵的出口伐门，打开循环伐门和泵的入口伐门，开动泵的电动机使水解罐内的水形成循环。 （3） 通知尾气岗位开动排渣风机。 （4） 开动尘渣搅龙把尘渣搅入水解罐内。
（5） 打开酸泵出口伐将水解物外排至渣堆。同时往水解罐加水补充液面。（严禁水解罐 缺水）。 4、 停车操作
（1） 关闭吸收塔进水伐门。 （2） 停二氯化铁液循环泵。
（3） 将洗涤罐内的渣搅空以后，停搅龙。 （4） 将水解罐处理干净后，停水解物输送泵。 5、 操作控制点
（1） 炉渣洗涤后钙镁含量＜1.5%
（2） 收尘器渣封维持渣层高度200—500mm。 （3） 水解罐液面上空25公分。 6、 不正常现象及故障处理 序号 1 异常现象 氯化炉渣口漏气 原因 1、 排渣伐没关紧 2、 渣伐损坏 2 洗涤渣钙、镁盐高 1、 没有洗净 2、 外杂质多 3 搅龙输机搅空 1、 没有渣 2、 坨料 处理方式 1、 关紧渣伐 2、 更换渣伐 1、 加强洗涤 2、 加强管理 1、 停止 2、 捅渣、防止坨料 ㈥上料
1、 开车前的准备工作
（1） 清理氯化炉加料机的两个料斗，并且检查加料机。 （2） 将20公斤粗颗粒的石油焦倒入料斗。 （3） 检查大料仓底部闸板，保证灵活好用。 （4） 检查输料搅龙的传动设备及电感加热设施。
2、开车与正常操作
（1） 开动输料搅龙的电感。
（2） 开动输料搅龙、打开料仓底部闸板。
（3） 与摧毁化岗位联系由氯化岗位操作人员开动氯化炉加料机。 3、 停车操作
（1） 关闭料仓底部闸伐。
（2） 将输料搅龙内积存的物料搅出来。 （3） 停电感和输料搅龙。 （4） 将料斗盖封闭好。 4、 操作控制点 序号 1 异常现象 加料机丢转 原因 1、 皮带松动 2、 料太湿 3、 皮带磨损 2 入炉料太湿 干燥温度和时间不够 处理方法 1、停车紧固 2、加强干燥 3、 更换皮带 1、 延长干燥时间 2、 严格控制下料量 3 加料斗冒气 1、 料层太低 2、 炉内压力高 4 料仓底部坨料 料潮湿 1、 开输送机补料位 2、 与氯化岗位联系检查 1、 敲打振动 2、 打开手孔扒料 3、 通知粉碎用干料 ㈦尾气
1、 开车前的准备工作
（1） 尾气酸泵打水试车，观察吸收塔，循环槽石墨冷却器，过滤器有无滴漏现象和喷嘴是否堵塞。 （2） 准备好比重表、量筒、考究搬子等工具。 （3） 检查尾气风机及管道。保证畅通好用。
2、 开车及正常操作
（1） 开酸泵轴冷却水。
（2） 开动酸泵，找开出口考克和进口考克达到见回流。 （3） 石墨冷却器给冷却水。
（4） 第一循环槽内盐酸比重达到15Beˊ时经过过滤器送至酸贮槽。第二循环槽的稀酸倒入第一槽，然后
第二循环槽加水补液面达到要求。
（5） 根据氯化、排渣的要求，末动尾气风机和排渣风机。定时停 3、 停车操作
（1） 得到氯化岗位通知后，关闭酸泵进口考克。 （2） 停酸泵
（3） 关闭酸泵轴冷却水和石墨冷却器的冷却水。 （4） 将石墨冷却器外套积存的水放净，听候处理。 4、 操作控制点
（1） 付产盐酸比重为15Beˊ （2） 循环盐酸温度＜50℃。 （3） 循环槽液面上空25公分。 5、 不正常现象和故障处理序 序号 1 异常现象 吸收塔回流液少 原因 1、 喷嘴堵塞 2、 泵流量小 2 3 耐酸泵轴封处漏 酸液温度太高 机械密封损坏 冷却效率降低 处理方法 1、 检查疏通 2、 检查修理 更换密封垫 1、 冷却水加大 2、 清理石墨冷却器污垢 4 ㈧精制
1、 开车前的准备工作
（1） 检查浮伐塔釜，铜屑塔釜电热丝、电器开关以及各种电器仪表是否安全好用。
（2） 检查四氯化钛贮罐、高位槽、浮伐塔、铜屑塔塔釜、泵槽、跨泵、液下泵、呼吸罐、排管冷却器以及
所属管道、伐门是否畅通好用；所属的板式液面计、浮标液面计是否清楚灵敏好用。
（3） 检查加料转子流量是否清楚、灵敏。 （4） 备好生产记录纸。 2、 开车及正常操作
酸过滤速度慢 滤布堵塞 更换滤布