7.4．3．3．3交流输出过压保护：当输出电压达到110%额定电压时，逆变器自动关机并发出警告信号；
7.4．3．3．4交流输出过电流保护：当输出电流超过123.3%额定电流30秒或超过150%额定电流3秒时，逆变器自动关机并发出警告信号；
7.4．3．3．5输出短路保护：当负载侧发生短路时，逆变器自动关机并发出警告信号；
7.4．3．3．6具有防雷保护措施；
7.4．3．3．7具备防孤岛保护，并在启动防孤岛保护后，具备延时判断恢复功能。
7.4．3．3．8直流配电柜具备电压监控和各支路电流监控功能，交流柜和变压器低压侧使用独股软电缆连接；
7.4．3．3．9供电电网相序保护，并网逆变器必须具备电网相序检测功能，当连接到逆变器的电网电压是负序电压时，逆变器必须停机并报警或通过逆变器内部调整向电网注入正序正弦波电流；
7.4．3．3．10输入过流保护，并网逆变器的额定输入电流应大于光伏组串在+85℃时的短路电流，当出现输入过流时，过流保护电路动作并报警；
7.4．3．3．11内部短路保护，当并网逆变器内部发生短路时（如IGBT直通、直流母线短路等），逆变器内的电子电路、保护熔断器和输出断路器应快速、可靠动作，任何情况下都不能因逆变器内部短路原因导致电网高压侧的高压断路器动作，否则，认为并网逆变器存在缺陷；
7.4．3．3．12过热保护，并网逆变器应具备机内环境温度过高保护（例如着火引起的机箱内环境温度过高）、机内关键部件温度过高保护等基本过热保护功能；
7.4．3．3．13保护的灵敏度和可靠性，在正常的逆变器运行环境和符合国标要求的电网环境下，逆变器不应出现误停机、误报警和其他无故停止工作的情况；
7.4．3．3．14整机阻燃性，逆变器走线应使用阻燃型电线和电缆，线槽和
线号标记套管等应采用阻燃材料，逆变器机体内应装有环境温度保护继电器（温度继电器）以加强整机的故障保护能力。逆变器在任何情况下均不能产生蔓延性明火。）
逆变器应具有相应至少具有1个RS485通讯接口和1个标准以太网接口，能够向中央监控系统等远程监控设备传输数据。逆变器必须具备负极接地功能。
7.4．4直流汇流箱
各种原材料组合已经通过TUV认证和测试，证书和报告有效，且测试方法正确。符合要求的零部件清单，测试报告和证书，作为投标依据。测试标准为：IEC62109-1：2010，国内认证的光伏汇流箱技术规范。直流汇流箱：逆变器和电源网络之间的电气连接，包含交流保护和汇流作用，电源接入电网装置，电网检测。
7.4．4．1产品的选型标准
7.4．4．1．1汇流箱箱体表面采用静电喷涂，为全组装结构；框架和外壳具有足够的刚度和强度，除满足内部元器件的安装要求外，还能承受设备内外电路短路时的电动力和热效应，不会因设备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因数而变形和损坏。柜体的全部结构件都经过特殊防腐处理，以具备防腐、美观的性能；柜体结构安全、可靠，应具有足够的机械强度，保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形；通过抗震试验、内部燃弧试验；柜体采用封闭式结构，柜门开启灵活、方便；元件特别是易损件安装便于维护拆装；设备应有保护接地。
7.4．4．1．2汇流箱整机设备需满足室外安装的使用要求，防护等级至少为IP65，防水、防灰、防锈、防晒、防盐雾，满足室外安装的要求，并考虑到依托支架安装的固定措施，严格要求做好防水防护。
7.4．4．1．3箱体从底部进线，并配有接地线引接电缆孔，每路进线均设有防水堵头，箱体门部位安装有密封条，各个合叶、连接出均有防水措施。
7.4．4．1．4技术指标：
箱体门部位固定有设备铭牌，箱体及内部铭牌、标识均采用中文。 柜内元器件安装走线应整齐、可靠、合理布置，电器间绝缘应符合国家有关
标准。进出线必须通过接线端子，大电流、一般端子、弱电端子间需要有隔离保护，并且预留一定的端子余量。
系统盘柜内应该针对接入的设备及线路，拥有明显的断点器件，能够确保检修时能够逐级断开系统。
7.4．4．2直流汇流箱安装 7.4．4．2．1安装前检查
各种原材料组合已经通过TUV认证和测试，证书和报告有效。 7.4．4．2．2机箱的开启与关闭
光伏阵列汇流箱提供了专用的钥匙，顺时针扭动则关闭机箱；逆时针扭动，则开启机箱。
7.4．4．2．3对外接线端子介绍
汇流箱的输入输出端以及通信、接地等对外接口位于机壳的下部，输入接线。具体输入路数由所用机型决定。注意与光伏组件输出正极的连线输入位于底部的左侧，而与光伏组件输出负极的连线位于底部的右侧。用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。
7.4．4．2．4输出接线
输出包括汇流后直流正极、直流负极与地，上面备有三个端子供接线，左侧为正极，右侧为负极，接地线为黄绿线端子。用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线，然后拧紧接线端子上的螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。
7.4．4．2．5更换保险丝
保险丝熔断之后无法恢复，需及时更换。保险丝多次插拔之后，保险丝座会发生松动。此时，需要使用尖嘴钳将保险丝座夹紧，保证其与保险丝接触良好。
7.4．5支架
光伏支架应结合工程实际选用合适的材料、结构方案和构造措施，保证支架结构在运输、安装和使用过程中满足强度、稳定性和刚度要求，并符合抗震、抗风和防腐等要求。
光伏支架应按承载能力极限状态计算结构和构件的强度、稳定性以及连接强度，按正常使用极限状态计算结构和构件的变形，满足钢结构规范（GB50017-2003）、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)及光伏发电站规范（GB50797-2012）等相关标准要求。
7.4．5．1一般规定
7.4．5．1．1设备的运输与保管应符合下列要求：
在吊、运过程中应做好防覆、防震和防护面受损等安全措施。必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
7.4．5．1．2设备到场后应做下列检查：
开箱检查、型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。产品的技术文件应齐全。外观检查应完好无损。保管期间应定期检查，做好防护工作。安装人员应经过相关安装知识及技术培训。
7.4．5．1．3光伏发电站施工中间交接验收应符合列要求：
光伏发电站施工中间交接项目可包含：支架基础、设备基础二次灌浆等。 土建交付安装项目时，应由土建专业填写“中间交接验收签证书”，并提供相关技术资料、交安装专业查验。
中间交接项目应通过质量验收，对不符合移交条件项目，移交单位负责整改合格。
7.4．5．2支架零部件及支架基础的检查
7.4．5．2．1支架安装前应按20%比列进行抽样，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正，无法校正者应进行更换。不允许有倒刺和毛边现象。所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。
7.4．5．2．2支架基础按设计要求检查平面位置、几何尺寸、轴线、标高、基础安装面平整度、预埋螺栓、基础砼强度、桩基试验等是否符合设计，满足安装要求。办理完成交验手续，进场施工。如基础施工与设计要求偏差较大，应先进行基础的纠偏，合格后再进行支架的安装工程。
7.4．5．3标准螺栓及组件的要求和质量检验
7.4．5．3．1光伏组件支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用热镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，性能良好，符合设计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3。
7.4．5．3．2工具准备；套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、内六楞扳手、水准仪、指北针、钢卷尺、力矩扳手、线绳、水平管、马凳、人字梯等必须符合工程施工需要及质量检测要求。
7.4．5．3．3交底培训
对施工班组进行本安装工程的安全、质量、工艺标准、工期、文明施工、工期计划、组织划分、协调等交底，并组织安排技能培训，考核上岗。做好交底、培训考核记录及签字工作
7.4．5．3．4安装样板：安装样板：在大面积施工前，必须先安装样板，样板经自检、专检合格，报监理、业主验收合格达到设计、规范标准后，按样板展开正式的安装工程。
7.4．5．4光伏组件支架安装工艺要求
光伏组件支架安装由后立柱、前立柱、横梁、斜撑、斜梁、背后拉杆、连接件等组成，采用螺栓连接组成构架；电池组件采用压块与支架横梁连接，形成一个组单元整体。
7.4．5．4．1工艺流程
工艺流程：作业准备→支架基础复测→安装样板→预拼装支架（包括后立柱、前立柱斜拉撑、纵梁、连接件等）→支架安装→前后横梁安装→立柱斜杆安装→检查调整→组件安装→检查调整。
7.4．5．4．2支架安装：将前、后柱的地脚螺栓孔放置在已施工完成的砼基础上的地脚螺栓上；检查前、后柱是否正确；调整前后柱长度方向中心线与（混凝土基础轴线）支柱中心线重合，用水准仪或水平管测量调整前后柱的水平度，用垂球调整立柱的垂直度。若桩基表面标高偏差用垫块将前后柱垫平然后紧固地