虑光伏场区地质和地貌的情况，由投标人自行确定，在正常使用下满足使用寿命25年的要求（根据25年使用期充分考虑防腐蚀等措施）。
7.4．6．3．2光伏电池作为设备的一部分，本身要具备很好的防雷措施，能够与钢结构的防雷带有很明显的防雷连接点；
7.4．6．3．3在逆变器、直流汇流箱、电网接入处，都应该有分级别的防雷防浪涌保护模块，保护相关的电气设备和线路。
7.4．6．3．4连接电缆共有直流和交流两大类：直流侧电缆要以减少线损并防止外界干扰的原则选型，选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-2003性能测试的要求；交流侧需要考虑敷设的形式和安全来选择，采用多股铜芯耐火阻燃电缆；直流侧的电缆连接需采用工业防水快速接插件来与光伏组件连接。
7.4．7电气安装
7.4．7．1逆变器及直流柜安装 7.4．7．1.1施工准备：
技术资料和工器具、施工机械准备齐全，土建基础浇筑完毕后，检查基础槽钢是否符合要求，逆变器室内粉饰完毕后，检查是否符合安装的条件。设备就位前，屋顶施工完毕，不得有渗漏，室内应粉饰完毕，有充足的照明。
7.4．7．1.2设备开箱检查：
设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，检查盘柜规格、型号、回路、布置，并与设计图纸进行核对。盘柜外观油漆完好、无锈蚀。备品、备件与供货清单核对应一致无误，且能满足安装施工要求，厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。
7.4．7．1.3盘柜就位：
把盘柜及开关单个吊放在地牛车上，用Ф50钢管作滚杠移至底座上。先确定第一块盘柜位置，并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定，再已逐个顺序调整后焊接固定。
7.4．7．1.4逆变器安装
逆变器安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装 7.4．7．1.5逆变器试验
现场试验项目如下：并网电流谐波试验；直流分量试验；短时中断和电压变化的抗扰度试验；过/欠压试验；过/欠频试验；恢复并网试验；过流保护试验；防反放电保护试验；极性反接保护试验；过载保护试验；自动开关机；绝缘电阻测定；绝缘强度测定。
7.4．7．1.6逆变器验收
提交的验收资料应包括：提交现场试验记录；电缆布置整齐，标识齐全正确；外观干净、无灰尘；电缆防护到位；安装技术记录；基础安装符合设计要求；设备调试报告；相邻盘柜间的间隙符合设计要求；盘柜之间的固定牢固；与相关设备间的通讯畅通；二次电缆绝缘合格，布置整齐、标识齐全正确。
7.4．7．2箱变安装及试验
箱变采用汽车吊进行吊装就位。箱安装就位后调整好水平，与基础焊接固定。箱变外壳接地应牢固。箱变按规范进行试验。
质量检查标准及工艺要求。
相邻两柜的顶部水平误差≤2mm,成列布置的各柜顶部水平误差≤5mm；相邻两柜面的不平度≤1mm，成列布置的各柜面不平度≤5mm；柜体垂直度偏差≤5‰h（h为柜体高度）；相邻两柜间的接缝间隙≤2mm；每面盘柜都采用四角点焊，点焊长度为20～40mm。
7.4．7．3配电设备安装 7.4．7．3.1集电线路柜
基础槽钢安装：基础型钢采用型材切割机下料，下料误差不得大于±2mm，用角磨机除锈，然后用防锈漆进行防腐处理。
根据设计图纸，测量基础槽钢中心线和高程。调整设备基础中心与高程、直线度水平度符合规范要求后，与基础埋件焊接固定，并将基础槽钢与接地扁铁焊接，保证双侧基础均可靠接地。对焊接破坏的防腐漆进行补刷。基础安装合格后，回填二期混凝土。
7.4．7．3.2盘柜安装
各盘的安装位置依据图纸核对准确。测量每个盘柜的实际高度，测量各盘所处位置基础的高程偏差，确定每个盘的调整垫高。
高压开关柜安装，从有母线桥的一端开始安装，要保证母线桥的安装尺寸准确。
根据盘底固定螺孔的实际位置，在基础型钢上打孔。加调整垫和防震垫，用自制的起吊平移架落盘于基础上，检查、调整各尺寸偏差，使之符合要求。盘、柜安装的允许偏差表见表。
一列盘柜安装完后，连接盘间固定螺丝。母线安装时，需核对到货的各条母线的安装位置，检查各连接接触面干净、平整后，安装母线。母线连接螺栓紧固力矩符合规定。
核对到货的各条母线的安装位置，母线分段绝缘测试和工频耐压合格后，连接、调整、固定母线。
检查各连接接触面干净、平整后，安装母线，母线搭接处清洁后涂电力脂，母线安装应平直整齐，连接螺栓紧固力矩符合规定。
7.4．7．3.3无功补偿装置安装
装前检查：检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。
为确保安装到施工现场的设备的完好性，在设备安装前，对无功补偿装置测试绝缘电阻，对无功补偿装置，检查盘内接线，校验表计，测试互感器。
设备安装：盘柜及配电箱安装按前款要求进行。无功补偿装置按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装。
试验项目：无功补偿装置自动切投试验；补偿容量试验；电压—电流特性试验；电流冲击试验；补偿系数；相应时间测试；功耗测试；谐波测试。
7.4．7．4接地变及消弧线圈安装 7.4．7．4.1施工方案
开关柜在运输和装卸过程中应采取防震、防潮．防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。
开关柜运到现场后的检查应符合下列要求：包装应无残损；所有元件．附件．备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀；瓷件及绝缘件应无裂纹及破损；制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、安装使用说明书、出厂试验报告、装箱单；设备型号、规格应符合设计要求。
开关柜安装：预埋槽钢的水平误差，不应超过产品的技术规定；开关柜及柜内设备与各构件间连接应牢固；开关柜安装时，其垂直度、水平偏差以及柜而偏差和柜间接缝的允许偏差应符合规定；母线安装牢固，其误差不应超过允许范围，相间及对地距离应符合规定；开关柜的接地应牢固良好。柜门应以裸铜软线与接地的柜体可靠地连接。开关柜手车的安装应符合下列规定：
机械闭锁、动作闭锁装置齐全，并动作可行灵活可靠；车推动灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号手车应能互换；手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的要求；手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固；手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；内照明齐全且回路畅通。电器元件安装应符合下列要求；
电器元件质量良好，型号、应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定；发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应；采用耐热导线或裸铜线瓷管；熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求；切换反应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的反，对于一端带电的切换反，应使在压板断开情况下，活动端不带电；信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠；盘装有
装饰性设备或[其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地；开关柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、地名称、用途及操作位置，其标明的字迹应工整，且不易脱色。柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合规定；屏顶上小母线不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙及爬电距离应符合规范要求。
二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确；线与电气元件间采用螺栓连接、插件、焊接或压接等，均应牢固可靠；柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；每个接线端子的每侧接线根数应符合规定；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；二次回路接地应用专用螺栓。
7.4．7．4.2施工质量要求
柜的固定及接地应可靠，柜漆层应完好、清洁整齐。 柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。
所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。 4）开关柜手车在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。 5）柜内一 次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。 6）操作及联动试验正确，符合设计要求。
7.4．7．4.3安全措施及要求
参加施工人员认真学习措施，树立高度责任心，明确工作的要求和质量标准；所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带；所有特殊工种人员必须持证上岗；施工现场应该设置路障、拦绳。收工时总电源要切断，夜间不能回收的工器具要派专人看护；工地专职安全员负责监督施工现场的安全工作；起吊装卸时，吊臂下不要站人；开关柜连接时，注意保护瓷件及绝缘件，以防受损；