设。
高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按顺序由上而下敷设并排列整齐、固定牢固，电缆两端留够余度、将电缆两端处装设电缆标志牌。
7.4．8．1．5低压动力电缆和控制电缆头制作及接线
低压动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺；动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。
尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头；如不得已有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧；对接头的位置等要做好标识、记录，并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。
在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。
7.4．8．2电缆试验
电缆头制作完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度。
7.4．8．3防火封堵
全部电缆敷设完后，按设计及规程进行防火封堵施工。对电缆穿越电缆沟、竖井、建筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及电缆管口均进行防火封堵，防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实、平整、美观。
7.4．8．3．1高低压开关柜底部孔洞及穿楼板孔洞防火封堵，屏柜底部孔洞采用10mm厚的防火隔板用膨胀螺栓安装在地面下。电缆穿隔板的孔隙用有机堵料包裹电缆。用10mm厚的隔板按屏柜大小切割后安装在屏板底部。电缆穿封堵墙隔板的孔隙用有机堵料严密封堵成形。
7.4．8．3．2开关柜上进线防火封堵
清洁安装阻火墙处的电缆、桥架及开关柜壁，使之干燥、无灰尘与杂物。在电缆间涂有机堵料。
7.4．8．3．3电缆竖井阻火段封堵
选用角钢做支撑安装好防火隔板作底板。用有机堵料包裹电缆封堵处。再采用防火膨胀模块交错堆砌与楼板相平，然后安装顶面隔板。电缆穿隔板的孔隙用有机堵料严密封堵成形。
7.4．8．4试验、调试 7.4．8．4.1启动调试
启动应具备条件：电池组件、汇流箱、逆变器、直流柜、配电柜、升压变压器、高压配电柜、计算机监控系统、电能计费系统及电能监测装置、火灾报警系统等设备安装调试完毕，电缆孔洞的防火封堵已全部完成，并已进行全面检查验收，确定各设备处于正常工作状态后，进行启动调试。
启动调试前的检查：完成汇流箱、逆变器室内系统、10kV配电部分、太阳能光伏电池组件、计算机监控系统、电量计费系统、电能质量监测装置、火灾报警系统等电气设备的检查和清理，包括电气设备和计算机监控系统、电气控制、保护系统设备之间的通信。
投运设备与未投运部分设备连接部位必须进行可靠隔离，并做好相应的防护措施。
7.4．8．4.2试验
光伏电站所有设备安装、调试结束后，检查与电量计费系统、电能质量监测装置、逆变器、直流防雷汇流箱、直流柜、0.4kV低压配电柜、高压开关柜、箱式变电站、直流电源控制系统之间的通信畅通。计算机监控系统远方对逆变器限负荷、启停试验，断路器、隔离开关远方操作试验，断路器、隔离开关位置接点反馈信号、保护动作信号及故障信号试验，以上试验均符合相关设计要求。
光伏发电站反送电试验：光伏电站所有设备安装、调试结束后，进行光伏电站反送电试验。线路带电，合上出线开关、出线隔离开关、相应进线开关、升压
变压器高压侧隔离开关，反送电至逆变器交流侧。全面检查升压变压器、逆变器、交流配电柜、PT柜工作正常，断路器及隔离刀闸动作正常、位置接点反馈正确，计算机监控能够正确采集各设备的数据量。
光伏电站正充电试验：光伏电站所有设备安装、调试结束后，进行光伏电站正充电试验。合上汇流箱出口开关、直流柜开关，正充电至逆变器直流侧。全面检查汇流箱、直流防雷配电柜、逆变器工作正常，计算机监控能够正确采集各设备的数据量。
光伏电站正核相试验：完成光伏发电站反送电试验、正充电试验后，进行电站核相试验，光伏电站离网运行，检查电站侧电压互感器与线路测电压互感器相序正确无误。
逆变器试验：光伏电站核相试验结束后，进行现地逆变器限负荷、启停试验及保护试验，各试验符合设计要求。
光伏发电单元带负荷24h试运行。在所有上述试验完成之后，每个光伏发电单元应进行试运行。试运行应在自动控制方式下进行，试运行应为24h。如果由于故障引起试运行中断，试验将按规程要求重新进行。试运行结束后，应对设备进行全面检查，消除并处理24h试运行中所发现的所有缺陷。
30天试运行天考核试运行，在通过24h试运行并经检查处理所有缺陷后，立即进行30天考核试运行。光伏电站30天考核试运行期间，由于光伏发电单元及其附属设备故障或因设备安装质量原因引起中断，应及时加以处理，合格后继续进行30天运行。
7.4．9其它试验
规程规范规定的其它试验及制造厂、发包人要求的其它试验。承包商负责的性能试验包括三个部分：设备出厂前的性能试验、设备安装调试的性能试验和电站试运行时的性能试验。承包商应提供各个性能试验的完整的试验报告，并签字盖章。
7.4．9．1设备出厂前的性能试验
光伏电池组件、逆变器等主要设备在出厂前应按国家标准及行业标准进行
性能试验，承包商应提供性能试验报告。
7.4．9．2设备安装调试的性能试验
光伏电池阵列的安装调试，目前国家尚未发布国家标准和行业标准，应根据供货厂家的标准进行性能试验。
其它主要设备按国家标准和行业标准进行安装调试的性能试验。 所有标准应为最新有效版本。 7.4．9．3调试和验收主要依据
建筑工程施工与验收标准和规程、规范：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012； 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012； 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010； 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002； 《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010； 《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90； 《工程建设标准强制性条文》
3.2 安装工程及其调试、试运验收标准和规程、规范
《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006； 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-1992； 《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》
GB50173-1992；
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014； 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011；
《电气装置安装工程高压电器施工与验收规范》GB50147-2010； 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-1990；
《电力装置的继电保护和自动装置规范》GB 50062-2008； 《电测量及电能计量装置技术规程》DL/T 5137-2001； 《35-110kV变电所规范》GB50059-92； 《建筑物防雷规范》GB50057-2010；
《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-2006； 《电力工程电缆规范》GB50217-2007； 《供配电系统规范》GB50052-2009；
《35kV-11OkV无人值班变电所规程》DL/T 5103-99； 《变电站总布置技术规程》DL/T 5056-2007；
《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T 620-1997； 《交流电气装置的接地规范》GB50065-2011； 《多功能电能表》DL/T 614-2007；
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012； 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 《电力建设施工及验收规范第5部分》热工仪表及控制装置篇DL/T5190.5-2004；
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建设部 建标[2000]241号； 3.3 有关光伏电站的标准和规程、规范 《光伏发电工程验收规范》GB/T50794-2012 《光伏发电工程施工规范》GB/T50796-2012