1、墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆\烂根\现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、柱模板安装顺序及施工工艺 ①模板安装顺序
柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除木支撑、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（五）、各类型模板支架搭设参数 梁模板(木支撑)参数表
一、基本参数 木支撑纵距Lb(m) 木支撑立杆截面类型 立杆方木截面高度h(mm) 梁底斜撑方木截面高度h1(mm) 帽木长度La(m) 帽木方木截面高度h2(mm) 梁截面宽度B(m) 楼板混凝土厚度(mm) 模板自重(kN/m2) 施工荷载(kN/m2) 振捣混凝土对梁侧模板
0.4 圆木 80 40 0.5 80 0.25 100 0.35 1 4 立杆计算高度H(m) 立杆方木截面宽度b(mm) 梁底斜撑方木截面宽度b1(mm) 顶撑中间设纵横向拉条 帽木方木截面宽度b2(mm) 斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0(mm) 梁截面高度D(m) 是否验算地基承载力 混凝土与钢筋自重(kN/m3) 振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2) 新浇混凝土侧压力3 100 20 是 60 500 0.6 否 25 2 12 5
荷载(kN/m2) 考虑荷载折减系数 (kN/m2) 是 杉木 10 9000 杉木 11 杉木 11 15 13 弹性模量E(N/mm2) 斜撑方木 抗压强度设计值fv(N/mm2) 弹性模量E(N/mm2) 抗剪强度设计值fv(N/mm2) 弹性模量E(N/mm2) 面板类型 面板弹性模量E(N/mm2) 9000 杉木 11 9000 1.4 9000 胶合面板 6000 二、材料参数 立柱(方木、圆木) 抗压强度设计值fv(N/mm2) 弹性模量E(N/mm2) 帽木方木 抗弯强度设计值fm(N/mm2) 板底(方木、圆木) 抗弯强度设计值fm(N/mm2) 面板厚度(mm) 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2) 三、梁侧模板参数 主楞(外龙骨)方向 主楞竖向根数 对拉螺栓水平间距(mm) 第2根主楞至梁底距离 主楞宽度(mm) 主楞合并根数 次楞宽度(mm) 次楞合并根数 横向设置 2 800 500 60 1 60 1 次楞间距(mm): 对拉螺的直径(mm) 第1根主楞至梁底距离 主楞材料 主楞高度(mm) 次楞材料 次楞高度(mm) 400 M12 100 木方 80 木方 80
板模板(木支撑)参数表
一、基本参数 立杆横向间距或排距La(m) 模板支架计算高度H(m) 立柱圆木大头直径R(mm) 斜撑截面宽度b1(mm) 帽木截面宽度b2(mm) 斜撑与立杆连接处到帽木的距离h5(mm) 板底木方计算方法 方木的截面宽度b3(mm) 0.8 3 100 20 60 400 按三跨连续梁计算 40 立杆纵向间距Lb(m) 木支撑立杆截面类型 立柱圆木小头直径r(mm) 斜撑截面高度h1(mm) 帽木截面高度h2(mm) 板底支撑形式 方木的间隔距离(mm) 方木的截面高度h3(mm) 0.8 圆形 80 40 80 方木支撑 300 60 6
是否验算地基承载力 否 顶撑中间设置纵横向水平拉条 是 二、材料参数 立杆(方木、圆木) 抗压强度设计值fv(N/mm2) 弹性模量E(N/mm2) 帽木方木 抗弯强度设计值fm(N/mm2) 板底(方木、圆木) 抗弯强度设计值fm(N/mm2) 面板类型 面板弹性模量E(N/mm2) 面板自重(kN/m2) 杉木 10 9000 杉木 11 杉木 11 胶合面板 6000 3.5 0.35 2 Ⅲ级钢筋 7 5.2 4.0 弹性模量E(N/mm2) 斜撑方木 抗压强度设计值fv(N/mm2) 弹性模量E(N/mm2) 抗剪强度设计值fv(N/mm2) 弹性模量E(N/mm2) 抗剪强度设计值fv(N/mm2) 面板厚度(mm) 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2) 9000 杉木 11 9000 1.4 9000 1.4 15 17 25 C25 Φ8@200 100 25 混凝土与钢筋自重(kN/m2) 三、荷载参数 模板与木板自重(kN/m2) 施工均布荷载(kN/m2) 楼板混凝土号 楼板长边负弯矩筋(mm) 楼板的计算厚度(mm) 施工平均温度(℃) 四、楼板参数 钢筋级别 每层标准施工天数 楼板的计算宽度(m) 楼板的计算跨度(m)
六、模板拆除技术措施
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用
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的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂木支撑上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 6、其他技术要求：
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 （2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
七、劳动力及施工器具配置
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外木支撑的工程量，确定本工程外木支撑搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外木支撑的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
（一）、劳动力安排表 工种 技术管理 安全监督 质量检查
人数 2 1 2 8
测量放线 木工 3 35
八、施工管理
（一）、材料管理
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T 17656-2008）要求。 3、木支撑其梢径不得小于80mm，方木必须符合《木结构设计规范》（GB50005-2003）质量标准要求。
（二）、过程管理
1、施工前管理 （1）材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的圆木、木枋使用前必须进行全部检查，检查的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。
（2）交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
2、施工中管理要点
（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。 （2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。
（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。
（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
3、质量管理措施 （1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
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