（3）清洁生产方案实施情况
公司在清洁生产审核过程中产生清洁生产方案20项，其中9项低费方案已经实施完毕，10项高费方案在报告编制阶段已经实施，1条方案正在实施（GF7）。截止2011年底本轮清洁生产审核提出的19条方案已全部实施。现就实施效果及效益汇总如下。
已实施的方案获得经济效益2032.36万元，同时每年可减少用水36800t，节省氰化纳30t，节电840000kwh，通过上述中/高费方案的实施，公司获得了较好的环境效益和节能降耗效果。已实施方案投资及效益分析见表2-1。
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表2-1 清洁生产方案实施效益表
方经济效案方案名称 编号 降低电耗节约能源延长泵的使用期DF1 安装液位控制器 0.2 限 3 (万元) 〔t/a〕 〔t/a〕 kwh/a 投资节水节药节电环境社会效益 益万元/年 建立健全车间绩效考核方DF2 案 此方案实施后换衬板时不影响生产，DF3 给溜矿槽安装衬板 5 经济效益很好 减少更换弯管和漏浆次数，经济效益DF4 改进导浆管 3 好 减少粉尘对周围环境的污染并回收DF5 增加矿石湿度降低粉尘 0.5 部分矿粉 减少粉炭存在避免金的流失 节约资源增效益并能达到一定的减 识 完善选矿厂安全应急救援DF8 预案 加强职工自我防护意识培DF9 训教育 改造破碎系统 矿浆浓度自动化改造 矿浆浓度自动化改造 改造炭浸系统 1 保障职工的人身安全 保障应急事故处理的能力 9800 排效果 1.08 2.3 19 41 杜绝跑、冒、滴、漏现象 10 DF6 安装振动炭筛 加强节水管理，提高节水意3 14 DF7 GF1 GF2 GF3 GF4 600 260 60 50 27000 30 增产、降能耗、增效益 提高球磨机的生产效率和磨矿指标 节能、减排、增效 提高指标节约资源 保障冬季生产正常供矿，有效控制堆905.58 362 48 87 GF5 修建堆料棚 300 浸尾渣的流失 节约电能 有效利用原尾矿坝址，没有新的危险500 GF6 安装节电设备 300 840000 39.4 GF7 尾矿坝体加固 1700 源产生，并新增库容，延长服务年限 * 2000 合计 3282.7 36800 30 840000 2032.36 备注： GF7方案实施后，减少了新坝址征用土地的费用（约5000元/亩），可为企业节约近2000万元的经济效益。
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2.1.5节能减排完成情况 （1）节能减排背景
大水金矿建有日处理矿石480吨和1000吨的选矿生产线各一条，全部采用“全泥氰化富氧浸出”工艺进行选矿生产。年处理矿石量35万吨左右，金总回收率达到84.55%以上。
主要生产单元有矿山采矿生产单元和选矿厂生产单元。 矿山采矿主要生产单元通风、供电、供水、凿岩、爆破、出矿、运输，共计7个主要生产单元组成。
选矿厂主要生产单元有破碎系统、球磨系统、预浸系统、吸附系统、处污系统、给水系统、循环水系统、供电系统共计8个主要生产单元组成。 （2）矿山“三废”
矿山开采中的废气主要来自爆破烟气和车辆机械尾气排放，选矿废气主要为锅炉烟气和粉尘。
矿山开采中的废水主要为矿井水，选矿废水主要包括选矿工艺流程产生的废水、锅炉废水和生活污水。
矿山开采中的固体废弃物主要来自开采废石，其次为矿山作业人员生活产生的垃圾，选矿厂固体废弃物主要为尾矿、锅炉炉渣、生活垃圾等。
（3）节能减排现状
甘肃玛曲格萨尔黄金股份实业有限公司为将“节能减排”工作落到实处，公司领导多次主持召开专题会议，对该项工作进行部署：
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一是成立以总经理为组长的节能减排工作领导小组。 二是要求各部门进一步提高对节能减排工作重要性和紧迫性的认识，把节能减排工作摆到更加突出的位置，切实统一思想和行动，加强对节能减排工作的组织领导，结合各部门的实际情况，采取有力措施，狠抓落实。
三是积极推广新技术，新设备的应用，逐步淘汰陈旧设备和落后的生产技术，推动节能减排工作，提高资源利用率。
四是做好宣传工作加大教育培训力度。
五要求各部门建立奖励机制，鼓励职工开展节能降耗技术创新。 大水金矿针对选矿生产中存在的问题，对选矿厂生产线进行技术改造。通过改造，优化了工艺流程，降低了电能消耗，提高了金总回收率，减少了对资源的浪费。技改具体内容包括：
①应用新型圆锥破碎机，该设备为目前世界最先进的破碎设备，碎矿粒度细，产率高，减少球蘑机磨矿负荷，与国内同类产品相比，产率提高25%，电能消耗下降18%。
②选矿浸出槽改造，原来的八个小浸出槽改造为现在的三个大浸出槽，在能耗不变的情况下增加了浸出容积，延长了浸出时间，提高了浸出率。
③实施自动控制方案，应用变频调速器，完善自动控制方案，每年可节约电量近百万千瓦时。
④安装液位控制器，在车间所有间断性使用的水泵等用电设施上安装液位控制器，杜绝人为因素造成的设备空载现象，可节约30%的用电时间。
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⑤在选矿的主要生产环节安装了自动化控制系统，有效的将生产过程中各环节有机的衔接，使选矿厂各项生产工艺指标大大提高。
⑥采用国内先进技术设备，在低压用电线路上安装共计14台节电器，节电在7%～8%之间。
⑦对选厂供热锅炉进行技术改造，安装了除尘引风机，通过改造有效减少了烟尘排放量，降低了煤耗量。 （4）“三废”治理情况
废气治理：
选矿废气在矿硐开挖过程中矿石经爆破后烟气积聚在矿硐内，由风机强制排出矿硐，扩散于周围大气环境。车辆及机械设备尾气排放废气量随车辆运行状况、工作强度不同而排放量不同。
选矿厂锅炉烟气经除尘后经高35米，直径50厘米烟囱外排大气。锅炉房目前污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅰ时段标准的要求。
此外，选矿厂安装了低压文丘里除尘器，同时在破碎前对矿石进行了加湿处理（喷水），除尘器的除尘效率达到99%，排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。
废水治理：
矿硐排水经汇集后排出，对地表水体水量赋存条件影响甚微。 选矿废水经过处理后排入尾矿坝中，循环回用水除损耗（包括蒸发、尾矿孔隙水）外，全部回用，不外排，重复利用率近70%以上；锅炉废水不含有毒有害物质，这部分废水经沉淀处理后用于厂区绿化，不外排；生活废水主要为洗漱废水，废水量小，地面泼洒蒸发，
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