目 录
1、施工组织设计； 2、工程概况；
3、施工进度计划和保证措施及违约责任承诺； 4、劳动力和材料投入计划及其保证措施； 5、机械设备投入计划；
6、施工平面布置和临时设施布置； 7、安全文明施工措施；
8、质量保证和质量违约责任承诺；
9、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案； 10、设备的质量保证措施及检验措施； 11、技术规格偏差表； 12、有必要说明的其他内容。
1、施工组织设计 1.1、施工部署 1.1.1、各项管理指标
质量管理指标：牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，把强化质量管理及ISO9002标准贯穿到施工全过程，确保隐蔽工程一次检查合格率100%，分项、分部、单位工程检查合格率100%。
现场管理指标：提高安全生产工作及文明施工的管理水平，创建安全文明工地。
施工工期指标：以总计划为依据，合理配置生产要素，保证总工期生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工伤亡事故及重伤事故，轻伤事故控制在0.3‰内。
环境保护指标：达到合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、降低污染、减少噪音。 1.1.2、管理组织机构
在施工中将指派经验丰富的同志为项目经理，具体组织施工；委派经验丰富的具有工程师职称的同志任项目部技术负责人，具体负责该项工程的技术质量和推广应用新技术工作。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物质供应、技术质量控制、劳动力调配等。
1.1.3、施工程序
电缆导管的敷设的制作与安装
1.4.6.1、工艺流程：电缆导管运输到位→搬运和检查电缆导管管口→清理安装→敷设导管。 1.4.7、电缆排管工程
1.4.7.1、施工前的准备：埋件符合设计要求，安置牢固；电缆沟排水畅通；电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工通道畅通，盖板齐全；电缆排管沟底要整平夯实，垫层平直且满足坡度要求。当以上要求满足后，通过施工质检部门与土建专业办理交接手续。
1.4.7.2、技术准备：及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序，针对本工程特点编审详细的电缆排管施工方案并按要求进行专项交底。
1.4.7.3、电缆排管安装间距符合设计要求；严格控制两电缆检查井间电缆排管纵向排水坡度，其坡度不小于0.3％；电缆排管用砼包封处，混凝土浇捣坚固，使沙与混凝土和排管成一体；电缆排管每隔50-60米、转弯及T接处做检查井。排管接口连接牢固、可靠，并确保排管顺直；电缆排管在电缆检查井内，每个管口都须临时封闭，防止泥沙等异物进入管内，在试通或穿电缆时打开；电缆检查井中电缆保护管不得进入井内，所有保护管端口距井壁30-50mm，用水泥抹成喇叭口，喇叭口要求光滑无毛刺，电缆排管时管道内应无积水及杂物等，穿电缆时不得损伤护层。
1、电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
2、电缆终端头与接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。
3、在室外制作6KV及以上电缆终端头及接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当温度大于时，可提高环境温度加热电缆。110KV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临理工棚，环境湿度应严格控制，湿度宜为10-30℃。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘运埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。 4、10KV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：
1）型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。 2）结构应简单、紧凑，便于安装。
3）所用材料、部件应符合技术要求。
4）主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。 5、采用的附加绝缘材料除电气性能满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性，两咱的硬度、膨胀系数，抗张强度和断袭伸长率等物理性能指标接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘。
6、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
7、控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。 1）当敷设的长度超过其制造长度时。 2）必须处长已敷设竣工的控制电缆时。 3）当消除使用中的电缆故障时。
8、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
1）电缆绝缘状况良好，无受潮。塑料电缆内不得进水，充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。
2）附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁，试验密封，结构尺寸符合要求。
3）施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
4）必要时应进行试装配。
9、电力电缆的接地线采用铜绞线或镀锡纺织线，其截面不应小于下表的规定。110KV及以上电缆的截面面积应符合设计规定。
电缆终端接地线截面表
电缆截面（mm2） 120及以下 150及以下 接地线截面（mm2） 16 25 10、电缆终端头与电气装置连接时，应符合现行国家标准《电气装置工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。 二、制作要求
1、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆
时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包烧、装配、热缩等应清洁。
2、充油电缆线路有接头时，应先制作接头，两端有位差时，应先制作低位终端头。
3、电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮、机械保护等措施。6KV及以下电力 电缆的终
端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
4、35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏
蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下表的要求。
电缆终端和接头最小距离
额定电压（KV） 1 6 10 35 最小距离（mm） 50 100 125 250 5、塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层，对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹，对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
8、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩