表3-1 水泥工艺流程说明表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 原料破碎 生料配料 生料磨粉 生料均化 熟料烧成 余热回收 熟料冷却 煤粉制备 水泥配料 水泥粉磨 石膏破碎 水泥均化 水泥包装 装车出厂 文字说明 把进厂的≤800mm的石灰石破碎成≤70mm的碎石。 将石灰石、铅锌尾矿渣、页岩、硫酸渣按一定比例配成混合料。 把混合料粉磨成0.08mm，筛余12%以下的生料。 把出磨生料用气力搅拌或机械倒库均化成成份稳定的生料。 生料经双系列五级旋风预热器、TDF型分解炉、回转窑煅烧成熟料。 回收窑头和窑尾余热用于发电。 出冷却机熟料温度低于65℃+环境温度。 把进厂≤25mm的原煤粉磨成0.08mm，筛余≤10%。 将熟料、石膏、页岩、石灰石按比例配合。 把配好的粉料磨至一定的细度（按不同的品种比表面积不同）。 把≤350mm的石膏破碎成≤25mm的碎料。 出磨成份稳定性不均的水泥均化成成份稳定的合格水泥。 水泥散装采用库底散装，库底设双车道，共六个车道。每车道设一个散装头；包装车间设臵二套回转式包装机，系统能力为2×100t/h。 四套袋装装车系统，包装后的水泥可直接装入汽车。
⑵ 主要生产工艺系统情况简述 1）摇头、窑尾余热发电回转窑系统
熟料煅烧采用一台Φ4.6×68m窑烧成系统，出预热器废气一部分进入窑尾余热锅炉，另一部分进入原料粉磨系统，作为原料烘干热源；出熟料冷却机废气一部分进入窑头余热锅炉，另一部分作为矿渣烘干热源。
2）余热发电系统
余热发电系统，热源取自水泥生产线窑头篦冷机、窑尾预热器排出的废气余热，余热电站装机容量7.5MW，发电设备由窑头锅炉、
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窑尾锅炉、低温汽轮机、发电机及其他辅助设备组成，于2009年投入生产。生产工艺是一个能量转化的过程。给水通过余热锅炉将水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道倒入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发动机转动，从而转化为最终的产品—电能。主要生产工艺流程见图3-2。
纯水装置 给水 热 水 蒸汽 蒸汽 汽轮机 发电机 预热器出口 含尘气体 锅炉 窑尾袋收尘器 凝汽器 冷却塔 循环使用 总降压站 篦冷机出口 含尘气体 锅炉 窑头袋收尘器 图3-2 余热发电工艺流程图
3）原料粉磨及烘干系统
原料粉磨采用一台辊式磨系统，当进料粒度≤70mm，进料水分≤6%，出磨水分≤0.5%，产品细度为0.08mm，筛余≤12%时，系统能力为320t/h。原料磨利用窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿降温作为烘干热源。出磨废气经袋收尘器净化后进入大气。
4）煤粉制备系统
煤粉制备采用一台风扫磨系统。当原煤水分≤10%，出磨煤粉水分≤1%，原煤粒度≤25mm，煤粉细度为0.08mm，筛余≤10%时，系统产量为30t/h。
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5）收尘系统
余热锅炉、原料烘干排出的废气经袋收尘器处理后排入大气；煤磨、水泥磨排出的废气经袋收尘器处理后排入大气。现有工程除尘设备明细见表2-2。
表3-2 公司现有除尘设备明细
安装位臵 系统名称 石灰石矿山破碎及输送 石灰石矿山破碎及输送 页岩破碎 石灰石预均化库 原料调配 原料调配 原料粉磨/废气处理 原料粉磨/废气处理 原料粉磨/废气处理 原煤卸车坑及输送 生料均化库及生料入窑喂料系统 烧成窑头 煤预均化堆场及输送 煤磨 煤粉制备 熟料储存/熟料汽车散装 矿渣卸车坑，烘干及输送 矿渣卸车坑，烘干及输送
设备 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 大型行喷脉冲袋式除尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 大型行喷脉冲袋式除尘器 气箱脉冲袋收尘器 大型行喷脉冲袋式除尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱式离线脉冲袋式收尘器 气箱脉冲袋收尘器 24
规格 型号 LFGM96-5 LFGM32-3 LPF-8/8/5 LPF-4/8/4 LPF-4/8/4 LPF-4/8/5 TDM-192/20 SD32-II LPF-4/8/5 LPF-4/8/4(M） LPF-4/8/6 TDM-192/16 LPF-4/8/3(M） TDM-96/2×8 LPM-4/8/3(M) LPF-4/8/6 PPDC128-6 LPF4/8/3 数量 （台） 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 单机风量 （m3/h） 28800～34500 6700 18144 6696 6696 8930 820000 3000 9000 6696 11160 600000 4464 132000 5096 11160 53500 4464 矿渣卸车坑，烘干及输送 石膏破碎 石膏破碎 熟料储存/熟料汽车散装 熟料储存/熟料汽车散装 水泥粉磨 水泥粉磨 水泥粉磨 水泥粉磨 水泥粉磨 水泥储存库及输送/水泥汽车散装 水泥储存库及输送/水泥汽车散装 水泥储存库及输送/水泥汽车散装 水泥储存库及输送/水泥汽车散装 水泥包装及成品堆存 水泥包装及成品堆存 水泥包装及成品堆存 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 大型行喷脉冲袋式除尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱式离线脉冲袋式收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋收尘器 布袋收尘器 LPF-4/8/4 LPF-4/8/6 LPF-4/8/4 LPF-4/8/4 LPF-4/8/5 LPF4/8/5 LPF4/8/4 TDM 96-2/8 LPF4/8/4 PPDC96-7 LPF4/8/4 LPF4/8/3 LPF4/8/4 LPF4/8/3 LPF-8/8/5 LPF-4/8/4 FFCM164-5-00 1 1 1 5 1 1 1 2 2 2 6 2 6 10 3 3 2 6696 11160 6696 6696 9000 8930 6696 210000 6696 40000 6696 4464 6696 4464 18144 6696 22300
3.1.3 企业近三年主要原辅料和能源消耗
⑴主要原辅材料、能源及用水情况
水泥厂生产主要包括熟料生产和水泥生产，其中熟料生产主要原料包括石灰石、铅锌尾矿渣、页岩和硫酸渣四种原料配料，铜川烟煤作为熟料烧成燃料，水泥生产除使用熟料外，还要添加石膏等。
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①石灰石
采用陕西省旬阳县石罐子和白柳水泥灰岩矿区的石灰石作为石灰质原料。石罐子水泥灰岩矿区由公司自营开采，资源储量约6000万t，白柳水泥灰岩矿区采用民采民运，资源储量约3000万t；两者均采用汽车运输进厂。其化学成份分析如下：
表3-4 石罐子水泥灰岩矿区全矿矿石的平均化学成份（%）
L.O.I 42.02 SiO2 3.81 Al2O3 Fe2O3 0.81 0.42 CaO 50.86
表3-5 白柳水泥灰岩矿区全矿矿石的平均化学成份（%）
L.O.I 41.42 SiO2 2.76 Al2O3 Fe2O3 0.77 0.87 CaO 51.59 MgO 1.13 K2O 0.22 Na2O 0.18 SO3 0.06 Cl－ 0.003 MgO 1.37 K2O 0.22 Na2O 0.08 SO3 0.04 Cl－ 0.003
由表3-4、表3-5可见，石罐子及白柳矿区水泥灰岩资源量较丰富，矿石的CaO含量较高，MgO和K2O+Na2O含量较低，其质量储量可满足生产优质水泥熟料的技术要求。
②校正材料 a.硅质校正材料
采用旬阳县丰富的铅锌尾矿废渣作为硅质校正原料，其平均化学成份见表3-6。
表3-6 铅锌尾矿废渣的平均化学成份（％）
L.O.I SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 SM AM 9.79 71.17 3.61 2.61 7.22 2.81 0.74 0.07 0.25 11.44 1.38 b.铁质校正材料。
本公司铁质校正材料为来源于陕西奥博工贸有限责任公司供应的略阳硫酸渣。硫酸渣平均化学成份见表2-7。
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