表3-7 略阳硫酸渣的平均化学成份（%）
L.O.I 1.81 SiO2 Al2O3 Fe2O3 30.25 4.38 54.20 CaO 3.24 MgO 2.32 K2O 0.45 Na2O 0.18 SO3 0.64 Cl－ 0.005 ③燃料
公司生产采用陕西铜川烟煤作为熟料烧成燃料，由铁路运输至旬阳北站再经汽车倒运进厂，公路运输距离约2km。其工业分析（%）及煤灰化学成分（%）分别见表3-8和表3-9。
表3-8 工业分析（％）
Mad 0.80 Vad 32.86 Aad 20.73 St,ad 0.92
表3-9 化学成份（％）
SiO2 48.77 Al2O3 21.87 Fe2O3 7.79 CaO 6.74 MgO 0.91 K2O 0.63 Na2O 1.22 SO3 5.41 Cl－ 0.04 Qnet,ad（kJ/kg） 21536 Cl－ad 0.021
④石膏
公司水泥生产采用陕西西乡石膏矿供应的天然二水石膏作为水泥调凝剂。其平均化学成份见表3-10。
表3-10 石膏的平均化学成份（％）
L.O.I 18.69 SiO2 1.68 Al2O3 0.08 Fe2O3 0.10 CaO 33.73 MgO 0.41 K2O 44.50
⑤混合材
公司采用旬阳铅锌尾矿渣以及略阳钢铁公司的水淬高炉矿渣作为水泥混合材。
旬阳铅锌尾矿渣的质量情况详见表3-6，其质量符合国标GB/T2847－1996“用于水泥中的火山灰质混合材料”的技术要求，满足本项目水泥品种生产需要。
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略阳钢铁公司矿渣已在汉江建材有限公司等多个水泥厂生产使用，其质量系数较高，质量符合国标GB/T203－1994“用于水泥中的粒化高炉矿渣”的技术要求，可作为本项目生产优质水泥的活性混合材。
⑥原、燃料物理性能及运输方式
原、燃料物理性能及运输方式见表3-11。
表3-11 原、燃料物理性能及运输方式表
物料名称 石灰石 铅锌尾矿渣 页岩 硫酸渣 烟煤 石膏 矿渣 粒度 （mm） ≤800 － ≤350 － ≤30 ≤350 ≤15 水份 （%） ≤1.0 ≤10.0 ≤15.0 ≤15.0 ≤10.0 ≤5.0 ≤15.0 运输方式 汽车运输 汽车运输 汽车运输 汽车运输 汽车运输 汽车运输 汽车运输
⑦原料配合（干基）比及生料熟料化学成份
由于窑外分解窑的入窑生料分解率高，物料易烧性较好，为防止结皮、堵塞、结大块，采用低液相量，高石灰饱和系数的配料方案。石灰石、铅锌尾矿渣、页岩、硫酸渣的干基配合比见表3-12，生料及熟料的化学成份见表3-13。
表3-12 原料干基配合比（%） 熟料类型 普通硅酸盐熟料 低热矿渣熟料 石灰石 83.81 81.17 铅锌尾矿渣 7.53 10.16
表3-13 生料及熟料的化学成份（%）
页岩 7.09 5.28 硫酸渣 1.57 3.39 28
成份 名称 生 料 熟 料 Loss 36.71 0.31 SiO2 13.64 21.24 Al2O3 3.13 4.58 Fe2O3 2.16 3.48 CaO 40.17 63.72 MgO 3.28 4.64
⑧产品产量、原辅材料和能源消耗情况
公司2008年底试运行成功后投产，2009年、2010年主要产品产量情况见表3-14。
表3-14 产品产量一览表
年份 项目 熟料生产量（t） 熟料消耗量（t） 熟料外销量（t） 水泥产量（t） 2009年 1074345.16 890939.43 3877.28 1344301.78 2010年 1254405.63 1209432.9 30157.88 1570363.93 熟料和水泥生产过程均要使用能源，主要是电和煤，另外生产过程中也要使用到水和空气。公司主要原辅材料消耗见表3-15，主要能源消耗见表3-16，主要能源平衡情况见表3-17。
表3-15 主要原辅材料消耗量
名称 石灰石 页岩 石膏 铅锌尾矿 硫酸渣 单位 t t t t t 近两年消耗量 2009年 1250069.37 143537.36 80788.47 104687.83 64043.56 表3-16 主要能源消耗量
名称 原煤 水 电 单位 T T 万kW·h 使用部门 全厂 全厂 全厂 近两年消耗量 2009年 150873.62 207166.83 10581.29 2010年 205429.87 231806.95 13696.36 2010年 1873748.78 163702.64 120397.27 120444.66 100374.41
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表3-17 2008年主要能源平衡表
能源名称 原煤 电力 水 合计 单位 t t（标煤） kW·h t（标煤） t t（标煤） 折标系数 0.7357t 0.123kg 0.2429kg 收入 205429.87 151134.12 16846.52 231806.95 56.31 168036.95 支出 转换消耗能 直接消耗能 16846.52 205429.87 151134.12 231806.95 56.31 168036.95 13696.36×104 13696.36×104 t（标煤） 注：原煤/标煤折标系数=21536（原煤低位发热量）/（标煤低位发热量）=0.7357 原煤低位发热量取自表2-8工 业 分 析（％），21536 kJ/kg；标煤低位发热量29274 kJ/kg
⑵公用工程 1)给排水系统 ①供水
水源系统：自备水源井供给生产，生活及消防用水。循环给水系统：循环供水压力回流方式供给厂区水泥生产设备冷却用水。生活消防给水系统：设水塔及消防水池，给水管网采用环状布臵。
②排水
生产厂区、矿区均采用清污分流体制；循环冷却系统及仪表冷却水回用；部分生产废水及生活污水实施深度处理、中水回用。
水泥生产过程中不直接产生废水，用水主要为各类磨机、空压机等高速运转设备需要的间接冷却水、增湿用水和职工生活用水。
全厂生产总用水量13596.0 t/d，其中水泥生产线循环用水量为：12656.0 t/d，间接循环率；97.0%，生产系统的蒸发、风吹及排污损失5.0 t/d；发电循环用水量为：52344.0 t/d，发电循环系统的蒸发、风吹及排污损失720 t/d。生活系统用水量8.0 t/d。全厂水量平衡图见图3-4。
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图3-4 全厂水量平衡图
2)供电
电源：旬阳供电局白柳变电站工给，单电源，单回路供电，变电电压110KV；
总降压变电站：110KV户外式总降压变电站1座；
10KV配电系统：设原料磨配电站，窑头配电站，水泥磨配电站三座10KV配电站；
低压配电系统:设原料电力室、原料磨电力室、窑尾电力室、窑头电力室、煤磨及矿渣粉磨电力室，水泥磨电力室，水泥包装电力室7个电力室；
余热发电系统：7.5MW纯低温余热发电机组。 3)消防
公司厂区设有消防材料库和消防栓。生产各车间配备消防器材，包括：灭火器、砂箱等灭火工具。
⑶管理方面
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消耗5 5 生产系统 12656 消耗 3 743 3 增湿塔 消耗 720 720 余热发电系统 52344 消耗 15 15 生活系统 单位：t/d