神马帘子布公司原丝二厂指南针QC小组 降低BABY-ASW卷绕机夹具外修率
结论：根据图表我们看到，卷绕机变频输入符合5000-7700pm的标准，故判断：非要因
确认五：卷绕机气压输入不稳定：
3月24日小组成员李鸿、刘家武对现场气压控制柜进行检查，对巴马格卷绕机输入压力记录结果统计制表：
九、十系列卷绕机压力输入统计表（单位：kg）
1#柜 2#柜 3#柜 4#柜 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 6.1 2.52 2.47 6 2.52 2.51 6.1 2.48 2.5 6 2.5 2.49
76543210P1
P1合格范围 P2、P3合格范围 P21#柜2#柜3#柜4#柜P3 同时，我们也对单一锭位的卷绕机主气压P1输入每隔两个小时进行跟踪检查，并汇总记录：
十系列七区段第五锭卷绕机P1气压输入记录 记录时间 气压输入 （kg） 标准 判定 14年3月24日早班 14年3月24日中班 14年3月24日夜班 8点 10点 12点 14点 16点 18点 20点 22点 0点 2点 4点 6点 6.1 6.0 6.2 6.1 6.0 6.1 6.0 6.0 6.1 6.0 6.1 6.0 6.0±0.5kg 气压输入符合标准 - 16 -
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十系列七区段第五锭卷绕机P1气压输入折线图76.565.55下限值 上限值 8点0点2点4点10121416182022制表、制图：刘锋选 时间：2014.3.25
结论：根据图表，我们判断卷绕机气压输入稳定，符合6±0.5kg标准。故判定：非要因 确认六：无法校准夹具动平衡
由于九、十系列当初建成投产时，并没有配套安装巴马格动平衡设备，只能完成国产夹具的动平衡校准。而巴马格夹具结构精密，设计合理，在使用初期损坏率极低，所以该问题并没有引起重视。为确认是否可以完成夹具的动平衡校准试验，3月26日，小组成员刘家武、李鸿采取了以下措施：
1、看一看，小组成员通过安装观察发现，巴马格夹具无法安装在现有动平衡支撑装置上，无法完成校准。
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2、量一量：小组成员通过测量发现，两种夹具长度不同且与动平衡系统参数不符，校准精确度无法保证，
夹具参数测量结果统计表
机型 北化机 巴马格 评价
长度（MM） 700 1100 A 500 450 动平衡参数 B C 600 360 850 500 参数不符 R1 36 40 R2 36.5 55 结论：两种夹具长度不同且与动平衡系统参数不符，校准精确度无法保证， 故判定：是要因
要因确认结论：
最终，我们从分析出的六个末端因素中确认出了两个要因 夹具主轴弯曲和无法校准动平衡。
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八、制定对策：
3月28日，针对要因，小组运用头脑风暴法提出了对策方案，并对对策方案逐一进行了分析评价选择 。
对策方案
序号 要因一 要因 夹具主轴变形 对策 对策一 对策二 对策三 对策一 要因二 无法校准夹具动平衡 对策二 对策三 对策方案 主轴变形已无维修价值，建议报废 外协厂家对外报修 压力机进行校正 引进配套动平衡校准系统 外协厂家进行动平衡调校 改造现有动平衡系统，达到一机两用的目的 制表：刘锋选 时间：2014.3.28
对策评价一、夹具主轴变形
方案一、 验证人： 验证内容： 主轴变形无维修价值，建议报废 刘家武 报废主轴，采购全新夹具 1、时效性：报废到采购，循环周期长，平均都在半年左右 验证结果： 2、经济性：每枚夹具采购费用10万元，减去报废后只能卖废铁的几十元。 3、实施性：需先申报后集体采购，无法独立完成 4、可靠性：进口夹具可靠稳定，可彻底解决主轴变形问题 方案二 验证人： 验证内容： 外协厂家对外报修 刘家武 外协厂家报修夹具 1、时效性：从报修到返回，循环周期长，平均3个月左右 验证结果 2、经济性：每枚夹具外修费用约1万元 3、实施性：需先申报后集体外修，无法独立完成 4、可靠性：外修夹具受物流运输和温度压力等影响，有二次损坏的概率 方案三 验证人： 验证内容： 压力机进行校正 刘家武 压力机对夹具进行校正 1、时效性：随时可以进行维修，不受时间影响 验证结果 2、经济性：利用现有设备，无额外经济支出 3、实施性：小组可自己完成，需两人合作进行 4、可靠性：可彻底解决夹具主轴弯曲，并可随时进行补充校正 时间： 3月28日 时间： 3月28日 时间： 3月28日 经过对三个方案从时效性、经济性、实施性和可靠性四个方面的逐一对比分析，我们选择实施的最佳方案是压力机进行压力校正
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对策评价二、无法校准夹具动平衡
方案一、 验证人： 验证内容： 引进配套动平衡校准系统 李鸿 购买德国申克原装动平衡系统 1、时效性：采购原装动平衡系统后，夹具动平衡校准平均10分种/枚 验证结果： 方案二 验证人： 验证内容： 2、经济性：采购动平衡系统费用130万元，后期动平衡调校无需任何投入 3、实施性：需先申报后集体采购，无法独立完 4、可靠性：原装进口动平衡系统可靠稳定，但需重新学习操作方法 外协厂家进行动平衡调校 李鸿 对故障夹具外协调校 1、时效性：从报修到返回，循环周期长，平均3个月左右 验证结果 方案三 验证人： 验证内容： 2、经济性：每枚夹具外修费用约1万元 3、实施性：需先申报后集体外修，无法独立完成 4、可靠性：外修夹具受物流运输和温度压力等影响，有二次损坏的概率 改造现有动平衡系统，达到一机两用的目的 李鸿 对现有北京青云动平衡系统实施改造 1、时效性：随时可以进行动平衡调校，不受时间影响，平均10分钟/枚 验证结果 2、经济性：利用现有设备，进行局部改造，投入费用大概5000元人民币 3、实施性：小组自己设计图纸，零部件需外协加工 4、可靠性：可彻底解决夹具动平衡问题，且无需重新学习操作方法 时间： 3月29日 时间： 3月29日 时间： 3月29日 经过对三个方案从时效性、经济性、实施性和可靠性四个方面的逐一对比分析，我们选择实施的最佳方案是改造现有动平衡系统。根据对各种方案的对比分析，我们择优选择了最佳方案，并制定了相应的对策表：
对策表
序号 要因 对策 目标 措施 1、做出标记 1 主轴 变形 压力机进行校正 主轴弯曲度＜0.05mm 2、测量记录 3、电磁加热 4、压力矫正 5、反复测量校正，直到合格 无法校准夹具动平衡 巴马格夹具动平衡前后两个平面不平衡量＜0.5g - 20 -
地点 完成时间 责任人 2014保年4月全20日室 前 保2014全年4月室 30日前 刘家武马延清 1、绘制图纸 2、具体制作 3、安装调试 4、软件修改 5、测量实验 2 改造现有动平衡系统 李 鸿 王晓阳 制表：刘锋选 时间：2014.3.28