神马帘子布公司原丝二厂指南针QC小组 降低BABY-ASW卷绕机夹具外修率
效果二、分类效果检查
5月31日，小组成员刘锋选对2014年3-5月份巴马格卷绕机夹具故障的影响因素进行效果检查，并制出频数计算表和排列图
巴马格卷绕机夹具故障分类统计表
因素 开放不良 导套变形 夹持不良 振动异常 转速失控 合计 数量 23 14 8 4 4 53 合计 23 37 45 49 53 百分比 43% 26% 15% 8% 8% 100% 累计百分比 43% 69% 84% 92% 100% 巴马格卷绕机夹具故障分析排列图
频数（个）N=53 504030202343i84?0%累计百分比 100806040 1084420 00开放不良 导套变形 夹持不良 振动异常 转速失控 制表：刘锋选 时间：2014年5月31日 结论：从统计看出，夹持不良和振动异常已经不是夹具故障的主要因素，主要问题已解决且效果良好。 效果三、延伸效果检查
2014年8月25日我们对活动前后跟夹具故障有关联的疵品丝数量进行了统计对比
2014年1-8月份夹具因素引起原丝疵点丝统计表
活动前 1月 32 2月 26 3月 35 4月 19 - 26 -
活动后 5月 6 6月 4 7月 5 8月 7 神马帘子布公司原丝二厂指南针QC小组 降低BABY-ASW卷绕机夹具外修率
2014年1-8月份夹具因素引起原丝疵点丝折线图
40353025201510501月2月3月4月5月6月7月8月制表：刘锋选 时间：2014年8月25日 结论：由此看出，活动前后跟夹具有关联的原丝疵点丝明显下降，对生产质量也产生了很大影响 十一、效益分析： 1、经济效益：
A、节省购置进口配套动平衡系统资金130万元人民币。 B、活动实施前10-12月份外修41枚，活动后3-5月份外修5枚，按每枚夹具外修费用1万元计算，（41-5）×4季度×1万元-改造费用5000元=143.5万元。
C、活动后平均每月可节省疵点丝筒子约20个，每个筒子重10KG。每年可节约20×10kg×12个月=2.4吨疵点丝，折合经济效益：2.4×（成品丝2.3万/吨-疵品丝0.8万/吨）=3.6万元人民币/年 2、无形效益：
A、大大提高了夹具维修的效率和质量；
B、对现有设备充分利用，达到了一机多用的目的。
C、此次活动，小组成员的团队精神、质量意识、个人能力、QC工具的运用以及解决问题的信心也得到了很大的提高
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十二、巩固措施及标准化
1、为了巩固已取得的成果，我们将相关标准、图纸文件纳入标准化：
序号 措施 标准化 编号 1 《巴马格卷绕机夹具主纳入《原丝二厂设备检修标准》 Q/ZSS.Z11.001---2015 轴检查、校正标准》 2 《巴马格卷绕机夹具动纳入《原丝二厂设备检修标准》 Q/ZSS.Z11.001---2015 平衡标准》 3 《动平衡支撑装置设计图纸》 纳入《原丝二厂设备台帐簿》 Q/ZSS.Z11.002---2015 2、我们对2014年活动前后巴马格夹具外修情况进行统计
2013年 2014年 阶段 活动前 活动中 活动后 巩固期 月份 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 数量 10 7 5 4 2 1 2 1 0 0 1 0 0 活动前后巴马格夹具外修情况折线图
制表：刘锋选 时间：2014年11月21日
通过这张折线图，我们看出，巴马格夹具活动后的外修数量明显下降，且整体趋势平稳。巩固期内效果良好。 十三、总结及下步打算：
在领导的关心支持下，经过我们全体QC小组成员的努力，圆满完成了此次攻关任务。通过这次活动，我们不仅降低了巴马格夹具外修率的问题，更提高了我们全体QC小组成员的能力和信心。小
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组成员活动前后能力测评结果见雷达图。
项目 自我评价 活动前（分） 质量意识 个人能力 QC知识 解决问题的信心 团队精神 3 7 3 3 2 4 活动后（分） 5 6 5 6 雷 达 图
质量意识8团队精神40活动前 活动后 个人能力解决问题的信心QC知识从图表中看出，通过本次PDCA循环，小组成员整体素质显著提高。 当然，在取得成绩的背后，我们仍存在很多不足，在接下来的时间里，我们将不断完善和提升小组的能力和水平，并对原丝二厂多年存在的黄丝、糊丝问题展开攻关。使产品质量向更高层次迈进。
汇报完毕！请各位领导、评委批评指正。
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