第一节 卷绕成形分析
一、筒子的卷绕形式
筒子成形由筒子旋转运动纱线往复运动两个运动叠加而成。 1、按纱线之间的交叉角分：
? 平行卷绕筒子: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度） ? 交叉卷绕筒子: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。 2、按筒管边盘形式分：
? 有边筒子： ? 无边筒子：
3、按卷装形状分
? 1）圆柱形筒子
a. 平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但
不适宜于纱线的高速退绕。用于丝织、麻织、绢织等。 b. 交叉卷绕的圆柱筒子：筒子结构稳定，适应轴向退绕。
但卷绕密度较小，卷装容量小。适用于松式筒子。 c. 交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大，用于并捻加工筒
子和化纤长丝。
2）圆锥形筒子：退绕阻力小而均匀，应用最多。
a. 普通圆锥：络筒过程中筒子大小端等厚度增加。 b. 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高
速整经。
3）其它形状：三圆锥、瓶形、双锥端圆柱、木芯线团、单端有边筒子等。
二、筒子卷绕机构
（一）槽筒摩擦传动卷绕机构
槽筒是带有封闭左右螺旋沟槽的圆柱形凸轮。它的外表面能摩擦传动筒子回转，沟槽能引导纱线往复运动。
槽筒的材料：有胶木和金属两类，胶木槽筒容易制造，重量轻，但不太坚固，容易积聚静电，不适用合成纤维。金属槽筒表面高强耐磨，容易消除静电、减少毛羽，适用于各种纤维。 槽筒的常用传动方式：
（1）集体传动：将一列所有槽筒固装在同一轴上，由一台主电动机来传动。如1332系列络筒机。
（2）微型伺服电动机单锭传动：每一锭配置一只微型变频电动机来传动槽筒，槽筒转速由计算机程序控制可实现无级调速，还可单独控制槽筒正转、反转。目前，最新型的络筒机多采用这种方式。
（二）锭轴传动卷绕机构
导纱运动：可与锭轴联动， （如图），也可单独 传动。 特点：不磨损纱线，筒子卷 装容量大，用于化纤 长丝和其它不耐磨的纱线。
三、筒子的卷绕密度
1、定义：指筒子上绕纱部分单位体积中 的纱线质量（g/cm3） 2、影响密度的因素：
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
筒子卷绕形式：
络筒张力：张力愈小，卷绕密度也越小。
纱圈的卷绕角：纱圈卷绕角越小，卷绕密度越大.
纱线种类：股线卷绕密度大于单纱，棉纱密度大于化纤； 特数：细特纱密度大于粗特纱；
纱线表面状态：纱线光洁，密度大；
筒子对槽筒的压力：压力越大，卷绕密度越大。在一些高速自动络筒机上，采用压力渐减装置，起到均匀内外纱层卷绕密度的作用。
四、筒子卷绕稳定性与成形分析
纱线是以一定的张力T绕在纱层面上的，在张力作用下，它在纱层面上就有走向最短线的趋势，即出现滑移趋势。
? 纱线在筒子端面不滑移的条件是：滑移力 F≤fN (纱线受到的摩擦力) ? 纱纱圈的位置稳定与否，除与纱线的摩擦因数f有关，还与纱圈的曲率有关。 五、自由纱段对筒子成形的影响 （一）概念
自由纱段——纱线卷绕过程中，导纱控制点与卷绕点之间的纱段。 （二）自由纱段对筒子成形的影响
1. 自由纱段的存在使筒子高度小于导纱动程；
2. 筒子边部一定区域内，卷绕角小于正常值，易产生硬边甚至 凸边、塌边现象； 3. 随筒子直径增大，大端卷绕高度明显减小形成锥面，有利于纱圈稳定，筒子成
形好，退绕顺利。
六、卷装中纱线张力对筒子成形的影响
在络筒张力作用下，筒子外层纱线的张力会对内层纱线产生一定的向心压力，且向心压力会逐层向内传递。
七、分析与结论：
1）外层纱线的向心压力使内层纱线产生压缩变形，内层纱线卷绕密度增大，纱线张力减弱，甚至松弛。
2）在接近筒管的少量纱层里，由于筒管的支撑不能被压缩，仍维持较大的卷绕张力和密度。
3）最外层纱线因未受到挤压而保持原有张力和密度。
这样：在筒子内部，介于筒子外层和最里层之间形成了一个弱 张力区域，部分纱线可能失去张力而松弛、起皱，如同 菊花状，形成菊花芯筒子。
问题：实践证明，只有小端有菊花芯，为什么？ 2、措施：改变络筒张力，或络筒加压压力渐减。 七、纱圈的重叠和防叠 1、重叠筒子引起的问题
? 筒子上凹凸不平的重叠条带使筒子与滚筒接触不良，凸起部分
纱线受到过度摩擦损伤，引起纱线断头，起毛。
? 重叠的纱条会引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。 ? 重叠筒子的纱线退绕时，会造成退绕阻力增加，还会产生脱圈
和乱纱。
? 重叠条带会妨碍染液渗透，造成染色不匀。
2、重叠形成的原因
? 在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近
整数时，前后纱层的纱圈卷绕轨迹相互重合，就会产生重叠。
3、槽筒络筒机的防叠措施
? 周期性改变槽筒转速（间歇开关式、变频电机调速）； ? 周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架；