(1) 低压上浆，采用单浸双压，压浆力前重后轻
(2) 高压上浆或上浆率较大，采用双浸双压或双浸四压，压浆力前轻后重
? 长丝：
上浆率较低，一般用单浸单压或沾浆 7. 浆槽中纱线的张力状况
在浆槽区纱线呈负伸长，使纱线的张力下降 纱线松弛，纤维间隙扩大，有利于纱线吸浆 （一）烘燥原理
? 浆纱烘燥过程
1. 预热阶段
(一) (二) (三) (四) (一) (二) (三) (一) (二) (三)
纱线吸热、温度升高 部分水分开始汽化 纱线吸收热 > 水分汽化热 温度越高，汽化速度越快
纱线表层水分汽化，内部水分不断向外转移 纱线吸收热 = 水分汽化热 温度恒定、等速烘燥
浆膜逐步形成，阻止水分转移，汽化速度下降 纱线吸收热 > 水分汽化热 温度上升、回潮率变化趋于稳定
第四章---------------------------------穿结经
1、穿结经的任务：
把织轴上的经纱，按织物上机图的要求依次穿过经停片、综丝和钢筘。
2. 等速烘燥阶段
3. 降速烘燥阶段
2、综框和综丝 1）作用：
a、 使经纱上下分开形成梭口，
以便引入纬纱。
b、使经纱有秩序地上、下升降，
织出规定组织的织物。
2）结构：
综框：A、木综框、金属综框
B、单列式、复列式
综框高度：取决于综丝长度； 综框宽度：由织机的筘幅决定。 3）综丝：
A、钢丝综：用于有梭织机 B、钢片综：用于无梭织机 C、综丝长短和粗细： 3）钢筘的规格：
长度、宽度、筘号、筘齿的厚度和宽度。 筘号：表示筘齿的密度。
公制筘号：每10cm长度内的筘齿数； 英制筘号：每2英寸长度内的筘齿数。
公制筘号=
经密（根/10cm）（1?纬纱织缩率）每筘经纱穿入数双层筘：用于织制高经密织物。
4）每筘穿入经纱数：由织物结构和织造条件确定。
第五章 --------------------------纬纱准备
二、纱线定捻 1、原因：
1. 提高强力（织造性能）－纱线加捻－纤维扭曲（强捻纱更严重）－张力
较小或自由状态下，纤维弹性恢复－退捻和卷缩。 2. 经纱卷缩几率很小－加工过程中时刻保持较大张力 3. 纬纱容易产生纬缩、脱纬、起圈等现象。
2、目的：稳定纱线捻度，减少织造过程中的纬缩、脱纬和起圈现象。 3、定捻方法
? 自然定捻
? 原理：纺织纤维具有流变特性，管纱放置过程中纤维内部大分
子相互滑移错位，自动皱曲－纤维内应力逐渐减小，呈现松弛现象；同时，纤维之间相互滑移错位，纱线内应力局部消除－纤维变形形态、纱线结构稳定－捻度稳定。 ? 影响纱线松弛过程的因素：时间、温度、湿度。
（时间增加－应力逐渐消除；高温、高湿容易松弛。）
? 方法：加捻后的纱线在常温常湿的环境中存放一段时间。 ? 特点：
? 适用于捻度较小的纱线，以及原料周转比较充余的情况。 ? 不需占用机械设备，节省成本。
? 加热定捻－合成纤维专用
? 原理：纤维吸收热量温度升高－分子链振动加剧，分子动能增加－线性
大分子间作用减弱，无定形区中分子重新排列，纤维松弛过程加速－捻度暂时稳定
? 方法：纱线放置于封闭房间（定形箱），热交换器（蒸汽或电热丝）或
远红外线加热 ? 特点：
? 适用于中低捻度的人造丝。
? 定捻温度40－60oC，在玻璃化温度之上，软化点温度之下进行。
? 给湿（Humidification)定捻
? 原理：与自然定捻机理基本相同，纱线周围介质的湿度相对湿度很高－
水分子渗入到纤维长链分子之间，增大彼此间距离－大分子链段移动更容易－加速纱线松弛过程。 ? 方法：
? 喷雾法（Dewing）：
? 棉纱：纬纱室相对湿度保持在80-85％，纱线存放12-24h后使用。
? 丝织：给湿间进行，相对湿度90-95％，存放2-3天。
? 水浸法（Soaking）：
? 纬纱装入竹篓或钢丝篓，浸泡于35-37oC水中40-60s，
取出后在纬纱室放置4-5h。
? 机械给湿法：
? 毛刷式给湿机（Brush-dewing Machine）：毛刷将溶
有浸透剂的溶液喷洒到纬纱上。
? 喷嘴式给湿机（Jet-dewing Machine）：喷嘴完成喷
洒给湿工作，给湿均匀，占地面积小。
? 热湿定捻
? 原理：与自然定捻机理基本相同，纱线周围介质的温度、湿度很高－定
捻效率大大提高。 ? 方法：
? 纱线卷装增大，纱层卷绕厚度增加，为减小内外层纱线的定捻
差异，采用高温高湿的热定形箱（Setting Chamber）。 ? 定形方式：
? 热湿定形：高温蒸汽直接接触纱线。
? 真空定形：先抽真空，形成负压，再通高温蒸汽，速度
快。
? 干热定形：纱线不接触蒸汽，只有热量定形，用于人造
丝。
2、卷纬：
? 定义：将绞纱或筒子纱由卷纬机重新卷绕成适合梭子尺寸和便于织造的
纬纱管（纡子）。
? 换纬（补纬）方式：自动换纡、自动换梭、手工换梭。
3、纡管的形式：与补纬方式和卷绕原料有关。
? （a）－手工换梭；（b）－自动换纡；（c）自动换梭； ? 长丝纤细、表面光滑－槽纹较密；（a）
? 黄麻纱、粗纺毛纱，表面粗糙，刚度大－槽纹较稀。（d）
第六章 -----------------------------并捻
一、股线(ply yarn)
? 将两根或多根细纱并合加捻成股线称为并捻。 ? 两根纱线并捻成的线称为双股线。 ? 由三根细纱组合成的线常见的是花式捻线。 ? 更多根纱线并合的复合线称为缆线。 工艺流程：
I) 股线捻度小或并合根数少：并捻联合机---络筒 II) 股线捻度大：并纱---捻线（倍捻）---络筒 III) 股线的捻向：与细纱捻向相反。 IV) 股线的线密度：单纱线密度之和。