第四节 整经张力
一、整经对纱线张力的要求 1、单纱、片纱张力要求均匀； 2、张力要适当
张力过大：纱线强力及弹力受损失；
张力过小：卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效 率。
一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15% 二、影响整经张力的因素 1、纱线退绕张力
1) 纱线对筒子表面的粘附力
2) 纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力 3) 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力 4) 气圈引起的离心力。
2.实验表明
纱线线密度越大, 纱线退绕张力T越大 整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。 张力波形： 波峰1、3、5……筒子大端张力；
波谷2、4、6……筒子小端张力
大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大。 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。
4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
? 筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，退绕张力将有所增加，但增加量不大（3-5g）。 五、均匀片纱张力的措施 1.间歇整经(集体换筒)
∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。 2.筒子与导纱瓷眼的相对位置
筒子表面上部分的纱线退绕张力>下部分的张力 （∵摩擦纱段lf上> lf下）
3.合理设置张力装置的工艺参数 整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排< 后排,中层<上下层； (原因:L前< L后, 纱路曲折程度不同)
采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。 原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层。前后分 2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于一致。 4.纱线合理穿入伸缩筘 分排法
特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩筘中部, 张力均匀。 分层法
特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异大。
5.适当增大筒子架到整经机机头的距离
减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对纱线的摩擦，改善片纱张力的均匀程度。 一般，距离≈3.5m (过大会增加占地面积) 6.加强管理, 保持良好的机器状态 如导纱距离, 筒子锭座的安装等。
第三章----------------------------浆纱
1、 浆纱的任务：给经纱上浆，并卷绕成织轴 2、 上浆工艺流程：退绕→上浆→压浆→烘干→卷绕 3、 为什么要浆纱：
原纱不能承受织造时的反复弯曲、磨擦和拉伸 ⑴ 经纱表层纤维被磨断，纱线失去抱合力而解体 ⑵ 磨擦使纱身起毛，经纱相互粘连，无法正常织造
⑶ 经纱在冲击力的作用下被拉断
4、浆纱的目的：
⑴ 在纱线表面形成浆膜，增加纱线的耐磨性 ⑵ 使纱线表面光滑，毛羽贴伏
⑶ 增强纤维间的抱合力，提高纱线的强力 总之：提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行
5、浆纱原理：
⑴ 一部分浆液浸透到纱线内部，称为浸透上浆 ⑵ 一部分浆液包覆在经纱表面，称为被覆上浆
? 浸透与被覆的作用
⑴ 浸透上浆增加了纤维间的粘结力，提高纱线的强度 ⑵ 被覆上浆使纱身光滑、毛羽贴伏，增强纱线的耐磨性
? 浸透、被覆与浆膜之间的关系： ⑴ 浆膜主要由被覆上浆形成 ⑵ 浸透上浆是被覆上浆的基础
⑶ 浸透上浆与被覆上浆之间没有明显的界限
? 需要上浆的经纱：
短纤纱、低捻长丝 ? 可不上浆的经纱：
单纤长丝、加捻长丝、股线
6、上浆后经纱性能的变化： ⑴ 纱线耐磨性增强 ⑵ 纱线毛羽贴伏、表面光滑
⑶ 纤维间抱合力增强，纱线断裂强度提高 ⑷ 纱线的弹性、可弯性及断裂伸长有所下降
⑹ 纱线吸湿性有所改变
⑹ 纱线变粗、重量增加
7、 对浆纱的要求： ⑴ 浆膜完整、毛羽贴伏
⑵ 浆料性能好、成本低、来源广、无污染 ⑶ 浆纱效率高、能耗低
⑷ 织轴卷绕平整、密度均匀 第一节 浆料
? 浆纱工艺过程：调浆 ? 上浆 ? 浆液：浆料的水溶性液体
? 浆纱质量直接影响织造效率 ? 浆纱质量取决于浆膜性能 ? 浆膜性能取决于浆料、浆液的性能
? 浆料分为：粘着剂、助剂
? 浆液性能要求：
⑴ 浆液的物理化学性质均匀、稳定
浆液不起泡，不沉淀，遇酸、碱或金属离子时不出絮状物 ⑵ 浆液对纤维的浸润性好、亲和力强 ⑶ 浆液粘度适当、稳定
? 浆膜性能要求： ⑴ 浆膜坚韧、耐磨
⑵ 浆膜的强度、弹性、吸湿性等与纤维相近
一、 粘着剂
? 粘着剂的定义：
对纤维具有一定粘着力的物质，是构成浆液的主体材料 因此：浆液的性能主要决定于粘着剂的性能