? 采用防叠槽筒：
使沟槽中心线左右扭曲、采用虚纹或断纹回槽槽筒、改设直角槽口等。 第二节 络筒张力
络筒时纱线张力的作用和选择原则：
? 作用：使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度。 ? 选择纱线张力的原则：大小适当均匀
在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜，并力求张力均匀一致。 一、络筒张力分析
络筒时构成纱线张力的因素：
（1）退绕张力——纱线自管纱上退解进入导纱器之前产生的张力。 （2）附加张力——由张力装置产生的张力
（3）摩擦张力——纱线在纱路中与导纱机件间摩擦产生的张力。 二、纱线退绕产生的张力： 1．管纱退绕过程
1) 管纱结构：退绕时，自上而下，一个层级一个层级退绕。
2) 气圈：纱线退绕时，纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运
动。由于纱线的这种运动，形成一个或多个空间旋转曲面（纱线运动的轨迹），称为气圈。 3) 退绕点:管纱卷装表面上受到退绕过程影响的纱段的终点。
4) 分离点: 纱线开始脱离卷装表面或纱管 的裸露部分而进入气圈的过渡点. 5) 摩擦纱段:退绕点和分离点之间的蠕动纱段。 6) 摩擦包围角：摩擦纱段对应管纱轴心的圆心角。 7) 气圈高度：分离点至导纱器之距。
8) 导纱距离：管纱顶点至导纱器之间的距离。
3、导纱距离d对退绕张力的影响
d＝50mm时，始终单节气圈，纱线张力波动较小。
d＝200mm时，气圈由5节→1节，张力变化幅度达到4倍以上。
d＞250mm时，始终多节气圈，d＝500mm时可多达10节气圈 气圈节数的变化对气圈凸形影响小，纱线张力波动也较小。 4、络筒速度对退绕张力的影响 络筒速度↑ 纱线张力↑ 5、纱线特数对退绕张力的影响 纱线张力 ∝ 纱线特数 四、均匀纱线退绕张力的措施
1、正确选择导纱距离：70mm以下或500mm以上 2、使用气圈破裂器
? 安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改
善纱线张力波动。
? 作用原理：使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现
的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。 ? 传统形式：环状、球状、管状等。 ? 新型气圈控制器
五、张力装置和导纱部件引起的张力：
? 张力装置的作用: 产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，
提高络筒张力均匀程度，以卷绕成成形良好、密度适宜的筒子卷装。
? 张力装置和导纱部件都是通过工作表面对纱线的摩擦作用使纱线张力增加。
1、
累加法 ——纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩擦而获得的张力增量。（张力累次增加）
加压形式：垫圈加压、弹簧加压、空气加压等。
2、倍积法——纱线绕过一个曲面，由摩擦使纱线得到的张力增量。（张力按倍数增加） 特点：张力波动幅度和张力平均值均成倍增加，张力 不匀程度得不到改善。但动态张力波动较小。
3、间接法——纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠圆柱体的摩擦阻力矩，间接地对纱线产生的张力增量。 特点：
（1）高速条件下对纱线磨损少。
（2）纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。 （3）张力增量与纱线性质无关，便于生产管理。 （4）张力调节控制方便 （5）结构复杂
三种张力的比较与选择：
? 尽量采用累加张力和间接张力，累加张力采用气动立式，可减小动态波动。 ? 自动络筒机采用直线纱道，目的是减少倍积张力的产生。 第三节 清纱、接头、定长、毛羽控制和上蜡 一、清纱
检查纱线直径，清除纱疵杂质，提高纱线质量。 （一）机械式清纱装置
特点：结构简单，但清除效率低，对纱线损伤大。 分类：
? 按功能分：单功能（清除短粗节） 、双功能（清 除长、短粗节
疵点） 、多功能（清除长短粗节、长短细节、棉结杂质等疵点） ? 按工作原理分：光电式、电容式
1、光电式电子清纱器：工作原理：将纱疵的直径和长度两个几何量，通过光电转换系统，转变成相应的电脉冲信号进行检测。
2.电容式电子清纱器：工作原理：检测头为一电容传感器，把纱线单位长度内的质量变化通过电容量的变化转变为电脉冲信号进行检测。 3、光电式和电容式电子清纱器工作性能对比：
第二章------------------------------整 经
第一节 整经的目的和要求 一、整经目的
把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备. 二、整经的工艺要求
? 1.全片经纱张力均匀一致。不损伤纱线的物理机械性能； ? 2.全片经纱排列均匀；经轴表面平整。
? 3.经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常。 ? 4.整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求。 ? 5.接结质量符合要求。
第二节 整经的方法
1、分批整经 (轴经整经)
定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-700根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。
优点：生产效率高，整经质量好。先整后浆，浆纱效果好。 缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。
适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物大批量生产。
2、分条整经 (带式整经)
定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
? 优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。
? 缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
? 适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。 3、分段整经
? 将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有色整经及针织的经编织物生产。 4、球经整经
? 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布