? 淀粉浆膜比较脆硬，特别是在冬季干燥气候下、上浆率较高时，通常需
要使用吸湿剂
? 合成浆料的浆膜具有良好的弹性和柔软性，一般不必使用吸湿剂
? 常用吸湿剂：
甘油(含有大量亲水性基团的表面活性剂) 使用量：为淀粉重量的1~2％ （七）消泡剂
? 作用
消除浆槽内浆液中的气泡
? 浆液起泡的危害
浆纱操作不方便；浆纱上浆量不足、不匀
? 起泡原因
? 经纱将空气带入浆液中形成气泡
? 气泡产生后，难以自然消除（泡沫寿命长）
? 消泡原理
降低气泡膜的强度和韧度，使气泡易于破裂
? 常用品种
松节油、辛醇、硅油、可溶性蜡、表面活性剂等 五、浆液调制
调浆桶：常压调浆桶、高压调浆桶 供应桶：存放调制好的浆液，向浆纱机供浆 浆调方法：
1 、定浓法(用于淀粉浆的调制)：
在一定温度下，调节用水量使浆液浓度符合规定 2 、定积法(用于合成浆料的调制)： 在一定体积的水中，投入规定重量浆料
? 毛羽指数及毛羽降低率
? 毛羽指数：
定义：单位长度纱线的投影，单侧超过规定长度的 毛羽根数
? 棉纱：单位长度=10cm，规定长度=3mm ? 一般使用纱线毛羽测试仪检测
? 毛羽降低率：
毛羽降低率?原纱毛羽指数?浆纱毛羽指数?100%原纱毛羽指数
(一) 上浆机理
1. 浸浆与压浆
? 浸浆：浆液附着在纱线表面，较少浆液浸透到纱线内部 ? 压浆：纱线内的空气被挤出，浆液浸透到纱线内部
? 浸压次数：根据纤维、纱线粗细、密度、浸透被覆比要求等因素而定 ? 长丝采用沾浆工艺，主要是增加集束性，上浆量很小 ? 浸压方式：
? 影响浆液膜厚度的因素：
压浆力、浆液粘度、浆纱速度
(四)上浆率、浸透被覆比的控制
? 上浆率、浸透被覆比不当，会对织造产生严重影响 ? 影响上浆率的因素：
1. 浆液的浓度、粘度和温度 2. 压浆辊的加压强度 3. 浆纱速度
4. 压浆形式及加压装置 5. 压浆辊表面的状态
6. 浸压次数、浸没辊形式及其高低位置 7. 浆槽中纱线的张力状况
? 浸透被覆比控制原则：
1. 长 丝 上 浆：重浸透(使纤维抱合)
2. 毛、麻上浆：重被覆(让纱身光洁、毛羽贴伏) 3. 棉 纱 上 浆：两者兼顾(细特纱的上浆率高于粗特纱)
1. 浆液的浓度、粘度和温度
? 粘度的影响：
? 浆液粘度大
? 挤压区内浆液膜厚，上浆率大
? 浸透到纱线内部的浆液少，被覆的浆液多
? 浆液粘度过大
? 浆料消耗量大，上浆率过高
? 形成表面上浆，纱线弹性下降，织造时产生落浆和脆断头
? 浆液粘度过小
? 则浆液膜厚度过小，上浆率过低
? 浸透偏多而被覆过少，浆纱轻浆起毛，织机开不清梭口，经纱
断头增加
? 浓度的影响：
? 浆液浓度大，其它条件相同时粘度也大
? 温度的影响：
? 温度高，分子热运动加剧，浆液流动性能提高，粘度下降
? 对于表面存在拒水性物质(油、蜡、脂)的纤维，浆液温度的提高有利于
浆液对纤维的润湿和粘附，从而影响上浆率
? 上浆过程中浆液要做到定浓、定粘和定温 2. 压浆辊的加压强度(压强)
? 压强的定义：挤压区内单位面积上的压浆力 ? 加压强度的影响：
? 压强大：挤压区内浆液膜厚度小，浆液浸透多，被覆少，上浆率偏低 ? 压强过大：引起轻浆、浆纱起毛 ? 压强过小，则上浆过重，形成表面上浆
? 压浆力配置：
(1)单浸双压常压(压浆力小于6kN)
工艺路线：浆液浓度低、压浆辊加压强度为前重后轻
目的：第1压浆辊加压强度大，纱线获得良好的浸透；第2压浆辊加压强度小，使浆液膜较厚，以保证压浆后纱线有合理的上浆率 (2)双浸双压中压(压浆力20-40kN)
工艺路线：浆液浓度高、压浆辊加压强度为前轻后重
目的：加压强度逐渐增大，浆液逐渐被压入纱线，以获得良好浸透；第2压浆辊加压强度较大，使浆液膜不致过厚，以免上浆过重 3. 浆纱速度
? 浆纱速度快：
? 压浆辊压出浆液量少，被覆上浆多
? 纱线在挤压区中通过的时间短，浆液浸透量少 ? 综合结果：浸透上浆少，被覆上浆多，上浆率高
? 浆纱速度过慢：
? 上浆率过低，纱线轻浆起毛
? 压浆力调节：
? 低速时压浆力小，高速时大
? 调节方式：
(1) 高低两档压浆力：适应高低速浆纱 (2) 压浆力连续可调：压浆力与速度同步变化 4. 压浆形式及加压装置
? 浸压形式：采用多点浸压，常用双浸双压 ? 双浸四压：
? 侧压点低于浆液液面 浆纱离开侧压点后再次浸浆 可提高浆液的渗透和被覆 ? 浸没辊由上浆辊摩擦传动 可减少纱线湿态伸长
? 压浆辊加压装置的形式：
人工调节、自动调节
(1) 人工调节：机构简单(杠杆式、弹簧式)
(2) 气动式自动调节：压浆力稳定，新型浆纱机广泛采用 6. 浸压次数、浸没辊形式及其高低位置
? 浸压次数增加
? 浸浆长度增大，浆液对纱线的浸透程度高 ? 上浆率偏大，但纱线伸长也大
? 短纤纱：