程师进行验证，如发现土层与原地质资料有较大出入时，及时约请监理工程师及设计单位进行联合验收，根据实际情况进行呛灰或换填砂砾处理，以保证挖方路基满足设计要求。
d、挖方路段，将路床顶面下30cm范围进行挖松，确保土质验收合格的基础上对路基进行压实，压实度采用重型击实标准，压实度控制在≥95%。
3.3、水田及湿地软基处理
按照设计要求采用抛石挤淤的方法处理:在路基底从中部向两侧抛投大石块，石块尺寸大于30cm，抛石厚50cm，采用砂砾填缝，然后用25t振动碾和胶轮碾反复碾压至稳定后在上铺设反滤层，再采用砂性土回填至路床高。
3.4、路基填方及市政公用管线回填： 3.4.1、雨水管线回填
a、市政雨水管线回填：按照中华人民共和国国家标准GB50268-27《给水排水管道施工及验收规范》，在管线顶50cm以内严格按照道路标准回填，采用人工回填；管顶50cm以上采用机械回填。
b、管线回填材料控制：管线顶50cm以内用天然砂石回填，；管顶50cm以上回填以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除，不得回填腐植土及杂填土。
3.5、路基质量检验
路基基底和路基填方每层施工完成后，由工地质检员进行质量自检，自检合格后填写该层宽度、压实度、平整度、纵横段高程等质量记录资料，报监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。
3.6石灰粉煤灰层摊铺施工：
石灰粉煤灰使用平地机摊铺施工。 人员安排：
施工组：工序长2名并配备测量人员4名，筑路工50名；负责道路基层石灰粉煤灰施工，并配合工地质检员参加施工质量监理工程师验收。
测量组：测量员2名配备测工6名，负责线位、高程的测设和复核工作。 质控组：质控员3名并配备试验工4名，负责道路基层碾压技术交底，控制碾压顺序、碾压遍数、机械组合，进行试验检测、材料送样和编制工程技术资料。
主要施工机械：
T140马力推土机2台、PY-160平地机1台、DD110振动压路机2台、16T胶轮压路机1台、ZL50装载机2台、自卸汽车10辆、8t水车1台
1、施工前准备：
1.1、石灰粉煤灰层施工必须在路床经监理工程师验收后进行。 1.2、线位控制：施工前由测量组按照直线段10m，曲线段5m恢复施工中线及边线。
1.3、培槽：施工人员根据基层宽度所在线位进行培槽，槽高略高于设计厚度。
1.4、卸料时，根据每层厚度和料车载重吨数确定卸料间距，工地设专人指挥卸料并控制卸料间距。
1.5、材料控制：使用指挥部、总监办批准的料厂厂家的材料。专职试验员对进场水泥按照总监办要求频率进行现场测定，保证水泥稳定碎石质量。
2、摊铺整型：
石灰粉煤灰基层试验报告监理工程师审批后，根据试验段确定出的松铺系数及达到规范压实度的施工工艺、机械组合、碾压程序、碾压遍数和横、纵断面高程的控制方法进行大规模施工。
2.1、摊铺：用140推土机摊铺，高程以测量员测出的灰堆为准，摊铺力求均匀，表面力求平整，并按设计路拱做出横坡。
2.2、初压初平：石灰粉煤灰摊铺完成后，利用三轮压路机快速静走压实一遍，以暴露施工路面潜在的不平整，再用PY-160平地机初平，后用三轮压路机碾压一遍。然后测量埋砖(以横向3米，纵向10米一点)。
2.3、复压复平：用PY-160平地机复平,用DD110振动压路机振动压实3遍，再用12t胶轮压路机压实2遍，检查其压实度，若未到98%，用DD110压路机追压，直到够98%为止。
2.4、终压：用平地机再次平整，使其纵向顺适、路拱、超高符合要求。终平要求仔细进行，将局部高出部分刮除，低洼部分不再另行找补，留待下层再处理。终平完成后三轮压路机碾压至无明显轮迹止。
2.5、养生：养生用水车适当洒水，同时注意养生期不少于7天。 2.6、施工时注意：在碾压前测定石灰粉煤灰含水量，严格须控制含水量
在最佳含水量的±1%范围内。若出厂石灰粉煤灰含水量偏大，采用犁耙翻拌，使含水量降至最佳含水量的±1%范围时碾压。
3、附属结构施工：石灰粉煤灰基层施工后开始道牙、人行步道彩砖施工。 3.1、材料控制：对方砖、道牙、原材进场后由质检员进行质量检查，外观要求平整、无脱皮现象，颜色基本一致，外露面无缺边短角现象。
I、线型、高程控制：直线段10m，曲线段5m设臵中线点，采用全站仪精确控制平面线型、水准仪控制高程；施工时缝宽保证均匀一致，板差小于2mm。
II、道牙下卧底砂浆必须饱满、密实，不得有空漏。铺设时必须平稳、牢固、顺直、曲线圆滑，横纵缝直顺、美观。勾缝灰浆饱满，缝宽均匀。
Ⅲ、施工时注意将大方砖与二灰间隙采用水泥稳定碎石补平压实或采用C10砼填充。
4、沥青混凝土面层施工： (1)摊铺沥青砼前应具备的条件 ①下层已完工序经验收合作格；
②雨水口及检查井事先调整好高程，其周围回填密实，可回填混合料或灌注低标号砼；
③现场施工道路畅通并方便机械运行； ④设臵高程控制点和测放高程方格网；
⑤路面不能全幅摊铺时，应沿摊铺边缘设臵高程桩，并固定牢固。 ⑥摊铺沥青砼前24h，底层均匀喷洒一薄层粘层油或石屑。并在路面接茬和与检查井，内排水沟等接触处，涂刷一薄层沥青。
⑦运至工地的沥青砼，应测试其温度并检查其质量是否合格。 ⑧沥青砼施工温度控制指标表 作业工序 搅拌出厂 碾 压 0 60 80-10温度指标 140-1作业工序 运至工地 碾压终了 0 60-70 标 130-15铺 温度指作业工序 摊 温度指标 100-120
⑨沥青砼的压实系数
沥青砼压实系数根据材料规格和施工方法经过试验确定。一般人工摊铺在1.25—1.3之间；机械摊铺在1.15—1.20之间.
⑩沥青砼接茬：摊铺沥青砼时，要合理的确定作业段长度和宽度，尽量整幅连续作业，以减少纵横缝出现。如出现纵横缝，其接茬采用“直接热接”。
田径场边缘，内排水沟及检查井周围压路机不易压实，应采用人工夯实熨平，不露痕迹。
沥青摊铺质量要求，表面平滑无硬结、凹沉、龟裂、用3m直尺检查正负不超过2mm。对凸出坡度标高部分采用磨石打磨机打磨。
跑道基础沥青砼应符合JTJ032-94中高速公路及一级公路的配合比及有关要求。
沥青砼层施工完毕外观标准： 压实密度不得小于90％ 纵横段高程允许偏差 ±2cm
针入度1/10mm＞60，软化点＞50℃。延伸度60cm
抗压强度R20＞25kg/cm2（3.5Mpa），R50＞10kg/cm2（1.0Mpa） 热稳定系数Kt= R20/ R50≤3.5；热胀率1%，体吸水率6—10% 石油沥青材料的技术要求应满足JTJ032-94中高速公路及一级公路对沥青的要求。
沥青砼施工质量标准：
表面平整、坚实、不得有脱皮、掉渣、裂缝、推挤、烂边粗料集中等现象。
用10吨以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。 接壤紧密、顺直，烫缝不得枯焦。 面层不得有积水现象。 (2) 沥青砼层施工要点
①沥青砼（厂拌料）材料应符合设计要求，并且按照级配和油石比加工。碾压时压路机应由边向中间进行，如双轮式压路机则每次重叠为30cm，如三轮压路机则每次重叠为后轮宽1/2。压路机不得在新铺沥青混合料上转向、掉头、左右移动位臵或突然刹车和从碾压完毕的路段进出，碾压速度符合规
范要求。
②开始碾压的温度，如为石油沥青混合料时为100-120℃。碾压终了时间的温度控制不低于70℃。开放交通必须在路面冷却后进行。
③按摊铺机的性能调整摊铺宽度，尽量减少纵缝。
④碾压温度不低于80-100℃时碾压，先轻后重，先慢后快， 找平碾压轮迹。
⑤经过初压、复压，拟采用8-12吨压路机，碾压4-6遍至稳定无显著轮迹后。沥青路面要加固的安全平滑，如发现问题，要挖去重新铺设，完成后用3m直尺检查，正负不得超过3mm，沥青砼的接缝应先清理，热沥青预热，除去覆盖层，喷一层沥青继续施工。表面应坚实平整，颗粒分布均匀，各项允许偏差应符合规定。
(3)施工工序
清扫整理基层→测量放线定位→检验原材料→摊铺→碾压调平→测定检整→加压→交付验收
①清扫整理基层
清除基层的杂物，并进行压实。 ②测量放线定位
按图纸测量确定摊铺的平面位臵及高程，并划分为方格网控制，做好控制桩，完后进行复测，确保定位准确。
③检验原材料
原材料(沥青砼)购臵前，严格按照设计规定的各项指标对样品进行检验并出具检验报告，交业主、监理认可后方可与厂家签订进料协议。摊铺过程中，随机抽检，如发现质量指标不符，立即停工，整改后再施工。
粗沥青砼层级配：（碎石：石屑：粗砂：粉料＝45：20：28：7）； 细沥青砼层级配（碎石：粗砂：粉料＝54：35：11）。 碎石的含泥量＜2%，强度应符合设计及规范要求。
粗粒石沥青砼层采用8-12吨光轮压路机，开行速度不大于30米/分钟，每次重叠碾压宽度不小于200mm；细粒石沥青砼层施工前应对下层进行全面验收。
④摊铺