摊铺前应确定摊铺系数，采用方格网控制其厚度，沥青砼用机动车运到现场，温度不低于130℃—150℃，采用摊(拖)铺机人工配合，分两层摊铺(底层为粗粒式，面层为细粒式)，摊铺面层表面应无杂质。
⑤碾压调平
碾压前，沥青砼温度必须控制在110℃—140℃，每层摊铺完后，及时进行碾压。碾压采用先轻后重、先外后里的方式进行。边角用热夯夯实，热铬烫平。
⑥测定检整
第一次碾压完毕后，及时检整，用3米直尺检查其平整度，用水准仪测定高程跟踪检测，如发现不合格的段面，标明位臵，及时调整。
⑦加压
按方格网控制高程，再次检整。确保其平整度、高程、坡比等，达到设计标准后再进行重型碾压，不得少于三遍。
⑧交付验收
验收前，做好工序、试验、检测等资料，清理好沥青砼面层后，请有关单位进行验收
第四篇 质量保证体系及措施
一、工程质量管理
高质量、高标准，以品牌、以信誉占领市场是我公司持之以恒的追求并且是我公司能够在北京市政工程建设中占有一席之地的法宝。我公司认为建设精品工程必须坚持靠健全体系支撑、机制运行的企业自保体系进行质量管理，项目部内部力求分工明确、责任到位。为此南四环道路及雨水工程B标段项目经理部根据本工程的实际情况，严格按照质量标准及ISO9000质量体系的要求建立质量保证体系，确保施工技术及质量控制措施能够在具体施工过程中实施。
1、质量方针
规范管理、精心安全施工、以质量铺就发展之路、用信誉架起成功桥梁
2、质量目标
单位工程一次交验，合格率达100%，合同按期履约率达100%；工程优良率达80%，业主满意程度达90%。 3、质量保证体系
项目部成立以项目经理为领导的质量管理组织机构，总工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、施工技术负责人组成。质量管理人员在生产过程中严格按照质量目标及质检标准的要求具体组织实施。1.4、项目质量计划
项目经理部根据公司ISO9000质量体系文件要求、设计文件、监理规程的技术要求及质检标准，结合本工程的特点制定工程质量实施计划。用于指导施工生产，保证工程质量按工序、进度持续监控。
按其岗位职责，质量保证体系人员在施工前做好工程质量管理各项准备工作，包括试验用具、各种质检记录单等，将ISO9000质量保证体系程序文件的管理方法运用能到每个工序，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监控下进行，过程中做好检验和施工试验工作，认真填写质检记录和试验报告，并整理存档，保证整个工程完整的质检资料，健全工程质量检验台帐，使质量保证体系和工序控制程序在施工生产过程中落到实处。 二、工程质量保证措施
1、施工合同评审
a、严格执行合同中的各项承诺，项目质量保证计划或质量保证措施的编制，必须依据合同中的有关条款，在确保质量的情况下按期完工。
b、合同修订：在工程施工实施中，顾客提出修改合同要求或我方向顾客提出修改合同要求时，需有关专业人员评审后，与顾客协商达成协议，并按规定报有关领导批准。质控人员立即按修订文本与原合同文件进行核对，是否与工程质量检测及控制有关联，如果存在问题须相应制定针对修订合同文本的质量保证措施。
2、施工文件资料控制
a、项目部由总工程师负责设一名专职资料员对产品质量有关的文件、资料进行收集，整理，存档。
b、收集文件和资料的内容主要包括：公司各部门指定和转发的管理性文
件；与本工程有关的国家、地区、行业的技术标准、规范和规程方面的技术性文件；业主、监理发放的所有文件；由项目经理部结合本工程实际情况制定的工程质量计划、施工组织设计。
c、各类文件要针对其性质控制下发；文件存档要分类登记、如有作废的文件应及时撤出，需继续留用的，加盖“作废存档”标识以备存查。
3、施工人员培训制度
a、针对工程的特点，合理配臵工程所需人力和物力资源，保证专业工种作业人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。
b、由公司制定年度员工岗位培训计划（岗位培训包括：项目经理、质检员、施工员、测量员、工长、安全员、预算员、会计、资料员等），通过组织适应性培训与岗位工作性质相结合，使施工人员工作能力和工作水平达到进一步提高。
4、材料、机械控制 4.1、材料控制目的
项目部按照工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。
4.2、项目经理部计划统计员统计和编制材料、机械使用计划，由项目经理审核批准执行。
4.3、材料员根据施工材料计划做好材料的预订工作，具体安排施工材料进场。并负责搜集钢材、木材、地方材料等原材料、结构预制件等其它物资的质量报告和产品合格证书。
4.4、材料进场后，材料员要核实数量、规格后验证保管。并配合质检员对产品按招标文件的材料、构配件标准进行复验。
4.5、对于各种预制构件或重点产品要对生产厂家进行评价，确保产品达到设计和规范要求，并派专人到场进行产品检验。
4.6、机械管理员根据机械调度计划安排施工机械进场，负责机械的日常保养和维修工作，确保机械施工期间正常运转。并负责统计和记录各种机械的使用台班数量。
5、施工过程控制
5.1、目的：对项目施工过程控制作具体规定严格按规定有效控制，使直接影响质量的施工生产全过程处于受控状态。通过对影响质量的施工过程进行控制，以确保其满足规定和规范要求，确保公司能稳定地为顾客提供满意的产品。
5.2、施工准备阶段的控制
①、工程开工前项目经理部必须编施工组织设计、质量计划且审批，项目经理或项目技术人员参加图纸会审和设计交底会，填写图纸会审记录。
②、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位臵正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。
③、项目经理部依据工程项目具体情况制定质量、进度、施工机械、文明施工、安全、环保等各项管理制度，明确各管理人员的岗位职责。
5.3、对施工过程和关键工序控制
a、加强对施工过程的控制，确保各道工序施工在质检人员的监控下进行；每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把工序质量关。
b、严格工序交接制度，坚持工序自检、互检制度，执行技术人员现场值班制度，以便及时解决施工中发生的技术问题。
c、各施工工序经作业队自检、经理部复检合格后方通知监理工程师检查，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再进行下一道工序施工。
d、关键工序施工时提前制定切实可行的施工方案，对机械设备、施工材料操作规程文明施工责任落实到位。上报监理办审批并严格遵照方案执行。
e、各项关键工序的实施中，操作人员必经专门培训合格后持证上岗。保证施工机械保持良好运转状态，保证施工材料及时供给。
f、各项特殊过程和关键工序必须严格执行施工技术措施中的工序控制流程和相关的操作规程。施工做好质量记录和检测记录。
g、冬季施工的质量控制按照措施严格执行。 6、检验和试验管理
1、项目部严格执行施工技术标准、质量检验及验收标准，按照设计文件
和施工设计图纸进行施工。开工前制定项目质量计划中应明确本工程所涉及的检验和试验项目，执行标准、检查频率和方法。
2、试验员按试验见证取样计划，材料进场后迅速组织材料送检或进行现场检验和试验，并保存原材料检验、试验报告等原始资料，建立《工程材料检验、试验台帐》。特别对砼强度、钢材力学性能、无损检测等项目、委托具有资质的试验室完成。
3、检验和试验特别要注意过程检验和试验
a、工程质量检验实行“三检制”，即自检、互检、交接检。
b、在完成自检、专检合格的基础上，依据监理程序办理交验认可后实施交接检。
c、加强对预检、隐蔽工程项目的验收工作，所有项目经内部检验合格后，提请监理工程师进行验收。然后认真填写各种工序检验记录。使各个工程项目达到业主满意为止。
7、砌筑工程
a、砂浆中所用的水泥、砂、石子等材料质量标准必须符合工程材料的质量标准。砂采用中砂，泥的含量不得大于5%，水灰比不大于0.65。砂浆必须具有良好的和易性，砂浆稠度为7~9cm，气温较高时可适当提高，砂浆搅拌必须严格按配合比认真计量。
b、砌块规格要符合设计要求，以免引起砌筑时灰缝不均匀。 c、碎块、断裂块禁止上墙砌筑，以免影响砌体的整体强度。 d、砌筑前将砌块表面浮灰清理干净。 e、砌体砌筑完后须养护3-5天。 三、施工技术保证措施
1、认真执行各项技术标准和管理标准
a、“科学技术是第一生产力”，抓好施工技术方面的工作将大大提高整个工程生产效率和工程质量，降低工程成本。
b、本工程将严格按项目法进行施工管理，将ISO9002工作程序贯穿整个工程始终，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的控制措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的合理有