圆炉烟囱原鼓风机启动机构快开门控制箱蝶阀（Ⅱ）快开门控制箱蝶阀（Ⅰ）快开门控制箱蝶阀（Ⅰ）蝶阀（Ⅱ）11圆 炉1111圆 炉111111方 炉11P11111111方 炉111111快开门控制箱111111111111快开门控制箱蝶阀（Ⅰ）T蝶阀（Ⅱ）原鼓风机T快开门控制箱P新鼓风机P热管空气预热器T快开门控制箱方炉烟囱TP快开门控制箱引 风 机引风机、新鼓风机、快开门联锁机构P压力传感器T温度传感器11快 开 门空气管道烟气管道控 制 线
图2-3-2 余热回收系统控制原理图
本系统设手动和自动二种控制方式。两种控制方式均可独立实施控制功能。二种控制方式互相可以转换又相互联锁，当一种控制方式被选定后，另一种控制方式操纵失效。当选用手动控制时，通过操作手操作开关板的开关和按钮可以实现对系统中设备的开、闭功能。
当引风机发生故障时，联锁机构即令鼓风机停止运转，与此同时处于常开状态的气动蝶阀1、2、3相应关闭，处于常关状态的气动蝶阀4、5、6打开。如果原鼓风机也同时发生故障，装设在各炉进风管道上的气动风门打开，实施自然进风，同时气动蝶阀6关闭，件4、5气动蝶阀则继续处于全开状态，使炉中的排烟能排放到大气中。当余热回收系统的引风机修复时，各气动蝶阀及气动风门即可按指令回复到原有状态，使整个系统进入余热回收的正常运转状态。
烟道气余热回收流程示意图如下：
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烟囱蝶阀蝶阀蝶阀注：气动蝶阀正常时关气动蝶阀正常时开鼓风机-108图2-3-3 余热回收系统示意图
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3.5 胺处理和液化气回收系统
100#单元FA-107出来气相与FA-104出来气相合并后经EA-954（Z）冷却至43℃进入FA-956（Z）干气分液罐，经流量控制阀FV-9530控制分成二路。一路通过FD-952干气分离器后进入DA-950气体吸收塔与MDEA水溶液进行逆向接触，脱除H2S后经过FD-954净化干气分离器后送入FG燃料气管网。DA-950吸收塔压力由PRC-9501来控制。另一路进入DA-950（Z）气体吸收塔与MDEA水溶液进行逆向接触，脱除H2S净化后，经干气分液罐后，送入FG燃料气管网，DA-950（Z）吸收塔压力由PV-9533来控制。
100单元FA-107出来液体（液化气）在42℃1.8MPa条件下进入液化气吸收塔DA-951（Z），经与MDEA逆向接触后，根据比重不同而分离，液化气中的H2S被MDEA吸收而净化，从塔顶流出进入900单元FA-901罐。
DA-950、DA-950（Z）、DA-951（Z）塔底饱吸H2S的MDEA富溶液分别在各自的界面液位控制下，经EA-951（Z）A/B/C/D换热至105℃后进入FA-953（Z）富液闪蒸缸罐。经PV-9536压力控制0.4MPa下将闪蒸出来的烃分类气体排至火炬系统。在LV-9533液位控制下，富液进入DA-952（Z）再生塔。
DA-952（Z）再生塔在重沸器EA-953（Z）汽提下，用SM蒸汽流量来控制DA-952（Z）再生塔底的温度。塔顶气相经EA-952（Z）A/B冷却后，流入FA-957（Z）。经FA-957（Z）酸性气体分离灌上部分离出来的97%（voL）的H2S气体，在PIC-9507控制下送入1100单元回收处理。冷凝下来的液体经GA-954（Z）泵，在FV-9541控制下进行全回流。塔底经过再生后贫溶液在LV-9534控制下经EA-951（Z）C/D/A/B热交换后，再进入EA-950（Z）A/B冷却后进入FA-955（Z）溶剂缓冲罐。
贫溶剂经GA-950（Z）A/B/C泵分五路进行循环。
(1) 去FD-950（Z）、FD-951（Z）、FD-952（Z）作总循环量的10%循环，目的是去除悬浮物和垃圾颗粒，防止起泡。
(2) 以1m/h的流量进入FA-953（Z）的上部，脱除烃类排放气中的H2S。 (3) 在FRC-9503控制下，MDEA循环量进入DA-951塔洗涤脱除液化气中的H2S。 (4) 在FRC-9534控制下，MDEA循环量进入DA-950（Z）塔洗涤脱除燃料气中的H2S。 (5) 在FRC-9502控制下，MDEA循环量进入DA-950塔洗涤脱除燃料气中的H2S。
300、950来的LPG进入FA-901，容器压力由100单元来的氢气进行控制，进料中的水分在FA-901水包中脱去，经液体界面控制器LDIC-9002调节，排向轻质油系统．
900进料由液位、流量控制器LICAHL-9001，FRC-9001串接控制向DA-901进料．进料在EA-901由DA-901塔底油预热后，进入EA-902由低压蒸汽加热．
DA-901所需热量由再沸器EA-903用中压蒸汽提供．塔底产品轻石脑油在液面控制下，靠塔压经EA-901 送向100单元．
DA-901塔顶蒸汽，在水冷器EA-904A/B中部分冷凝，进回流罐FA-902。塔压由压力控制器PRCAH-9002
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将塔顶气排到燃料系统来保持。FA-902的大部分LPG由GA-902打回流，其余LPG通过液位控制器LICAHL-9004，由GA-911送入C3/C4分馏塔DA-911。
若DA-911停工，剩余的LPG由GA-902送向FB-2420C罐。 LPG进入DA-911前，在EA-911A/B用DA-911塔底产品预热。
DA-911塔顶气经EC-911,EA-912A/B得到部分冷却，流入回流罐FA-911，塔压由压力控制器PRCAH-9005将塔顶气排放到燃料气系统来保持，FA-911的物料经液位控制器LICAHL-9008控制，由GA-912打回流．丙烷从DA-911第六块塔盘抽出，进入丙烷气提塔DA-912，DA-911第六块塔盘上的液体通过流量控制器FRC-9010，经过中段回流返回第七块塔盘上。
目前DA-911的用途是对DA-901塔顶来的LPG物料进一步精馏，以去掉一些轻组分，从而达到控制最终LPG产品中的C2组分，蒸汽压及铜板腐蚀的指标合格。
DA-911塔底液由再沸器EA-913用中压蒸汽加热后，部分液化，蒸汽量由提馏段温度控制器TRC-9020调节，塔底产品经液位控制器LICAHL-9006，通过EA-911A/B和丁烷冷却器EA-915进入FB-2402A/B/C。
丙烷进入DA-912顶部，从DA-912塔顶出来的气提蒸汽回到DA-911第六块塔盘上。
DA-912塔底液由再沸器EA-914加热，塔底产品经液位控制器LICAHL-9007，通过丙烷冷却器EA-916送出界区。
物料中所含水分收集在FA-902，FA-911罐底的水包中，间断地排放到100单元酸性水脱气罐FA-111。 当100单元停工时，DA-911,EA-911A/B可用于汽提从FB-2401来的重石脑油，然后送向300单元。
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第四节 技术特点
高压加氢裂化装置的特点: 2.4.1 高温高压操作
加氢精制反应器（DC-101）的最高操作温度为427℃，最高操作压力为16.17MPa。加氢精制反应器（DC-103）的最高操作温度为427℃，最高操作压力为16.17MPa。加氢裂化反应器（DC-102）的最高操作温度为427℃，最高操作压力为15.61MPa。 2.4.2 采用一次通过流程
反应部分采用了两个加氢精制反应器并联，与一个加氢裂化反应器一段串联流程。加氢精制采用了国产FF-16催化剂，其优点是适合高负荷，有高脱氮活性。加氢裂化采用了国产FC-12催化剂，其优点是高活性，生产灵活性好。 2.4.3 炉后混氢
工艺上采用炉后混氢，其优点为：炉管不易结焦，温度容易控制，对生产与安全十分有利。 2.4.4 能量回收好
在高压分离器与低压分离器之间安装一台额定功率为597KW的液力透平，以使压差为12.5MPa，流
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量为235 m/h的反应器生成油能量加以利用来驱动高压原料泵。 2.4.5 安全生产措施严密
为了保证安全生产，装置备有两套紧急泄压停车联锁系统，以及全部高压机泵、加热炉的紧急停车联锁系统。
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