3. 注意事项
(1) FL燃烧情况主要有三阀组来调节。
(2) 燃烧火焰一般为金黄色，若火焰中带有丝状，或球状微粒时，调整雾化蒸汽配比量。 (3) 当调整配比后火焰情况仍不佳时，可对火嘴进行SM蒸汽吹扫，或停用，清洗该火嘴。 3.2.8.6 燃料油烧嘴停用
1. 关闭三阀组中FL阀，打开付线阀对FL管线进行吹扫。 2. 经过一定的吹扫后关闭付线阀。 3. 关闭三阀组中雾化蒸汽阀。 3.2.8.7 吹灰器的操作步骤
1. 设定吹灰器蒸汽流程，并做好管线预热。 2. 联系有关人员，并申请SH蒸汽用量。 3. 打开操作柜，合上总电源开关。 4. 设定操作状态按钮置“AUT”位置。
5. 将主控制钥匙插入，并旋转90°，置“闭合”位置。 6. 将SR1、SR2、SF1、SF2开关置自动位置。
7. 将钥匙插入要吹灰的任一台炉子，并将其旋转90°置“闭合”位置。
8. 主控制程序伐旁通阀打开并预热，待温度达到270℃后主控制程序阀自动打开，控制2.8 MPa压力。 9. 吹灰器系统将进入自动吹灰过程。
10. SR1灯亮，并进行吹灰，结束后，指示灯熄灭。 11. SR2灯亮，并进行吹灰，结束后，指示灯熄灭。 12. SF1灯亮，并进行吹灰，结束后，指示灯熄灭。 13. SF2灯亮，并进行吹灰，结束后，指示灯熄灭。 14. 上述过程结束后，按“复位”按钮。 15. 将上述步骤6钥匙反旋转90°复位。 16. 将上述步骤4钥匙反旋转90°复位。 17. 关闭操作柜总电源。
3.2.9 减压塔再沸炉BA-105的操作
2003年设备大检修中，减压塔再沸炉BA-105更换了燃烧器，采用了LGH-Q强化传热型燃烧器。 3.2.9.1 减压塔再沸炉BA-105燃烧器点火步骤：
1. 先对燃料油、瓦斯、蒸汽、进行切水，把水直接排入地沟，严禁排入炉膛。 2. 用火把点燃长明灯。
36
3. 长明灯点燃后引燃主火嘴。 4. 点燃燃料油火嘴。
(1) 操作油压要稳定，调节油压要平衡，避免油压突升或突降造成油喷枪漏油或熄火。在加热炉正常操作需要切换油烧嘴时，应使用长明灯引燃大火嘴后再点油烧嘴。严禁用喷射燃料油进行点火，以免烧损内部耐火砖。
(2) 点油烧嘴时要先给适量的雾化蒸汽，点燃后再加大雾化蒸汽量。
(3) 烧燃料油时，燃料油与蒸汽配比要慢慢调节，不能过快。当燃料油雾化不好，会导致燃烧不完全，火焰发飘，软而无力，火焰根部呈黑色；炉膛发暗，烟囱冒黑烟；蒸汽量大，火焰发白而短，易缩火；因此要求调节适量使火焰达到明亮、硬、直而又均匀。
(4) 点火没点燃或在操作波动状态下烧嘴熄火，必须用蒸汽吹扫30分钟后方能再次点火。 (5) 单烧燃料油时，燃料油温度应＞180℃，避免雾化蒸汽冷凝，影响燃料油雾化效果。 (6) 燃料油和雾化蒸汽含水时，炉膛火焰冒火星而易熄火。应注意脱水。
(7) 运行过程中注意观察火焰，如果火焰过度明亮或尾部冒黑烟，应及时调节蝶阀，使燃烧器在合适的空气过剩系数下运行。
(8) 当发现燃烧器出口结焦，或火焰根部有偏烧时，应停火查明原因。如果是结焦造成的，应暂时改为烧燃料气，以烧掉所结焦碳，并拆卸、清洗油喷嘴。如果是堵塞造成的，应拆卸、清洗油喷嘴。 (9)燃料油燃烧器停运时，应按以下步骤进行： A. 点燃燃气喷嘴。 B. 停烧燃油喷嘴。
C. 用蒸汽吹燃油管线及燃油喷嘴，用点燃的燃气喷嘴烧掉存油。停烧燃料气喷嘴。 3.2.9.2 注意事项：
因为LGH-Q强化传热型燃烧器的内部为正压，所以，为了确保BA-105加热炉操作的安全，操作上必须注意以下问题：
1. 点燃长明灯操作前应先对炉膛进行测爆。
2. 点燃长明灯时必须关闭风机，否则长明灯无法点燃。
3. 点燃大火嘴时应勤调风门，点燃后及时将观火孔用螺帽封住，以防止火喷出。
4. 加热炉炉膛必须保持负压操作，加强现场巡检，密切关注炉膛负压的变化情况，发现异常情况及时处理。
3.2.10 烟道气余热回收系统的操作 3.2.10.1 正常投用步骤
1. 中控室、现场确认各气动阀位置，其中K-1801~K-1810自动置于“关”位置，H-1802、H-1803、H-1804
37
自动置于“关”位置，H-1805、H1806、H-1807自动置于“开”位置。 2. 电气送电后，手动启动GB-109，再启动GB-108，然后将现场开关切“手动”。 3. 现场调整好各炉手控风门和烟道挡板位置，直到各炉燃烧空气压力和炉膛负压正常。 3.2.10.2 异常情况处理：
当鼓（引）风机发生故障停运时，另外一台引（鼓）风机同时联锁停运，10只快开风门自动打开，H-1802、H-1803、H1804自动打开，H-1805、H-1806、H-1807自动关闭。此时，炉子处于自然拔风状态。10分钟内炉子不发生由于燃烧空气压力低报引起的联锁。这时应马上将空气、烟道气流程切换至老系统。具体步骤如下：
1. 当班内操或班长马上将FG大量减少； 2. 当班外操或班长马上奔至现场，启动GB-103； 3. 当班外操或班长要马上开大各炉烟道挡板和手摇风门；
4. 当GB-103运转正常后，当班人员手动将K-1801~K-1810快开风门逐一关闭； 5. 当炉子氧含量回升后，逐渐调整FG量至炉出口温度正常。 3.2.10.3 老系统切换至新系统步骤：
1. 手动打开H-1807，然后手动启动GB-108，手动关闭H-1802，并停运GB-103。 2. 手动打开H-1805和H-1806，然后手动启动GB-109。 3. 手动关闭H-1803和H-1804。
4. GB-108、GB-109运行正常后，将各阀由“手动”切为“自动”。 5. GB-108、GB-109开关由“手动”切为“自动”。 3.2.10.4 安全注意事项：
1. 风机（GB-103、GB-108、GB-109）启动前，应关闭风门，启动后再逐步打开风门，以防风机过载跳电。
2. 当GB-108或GB-109停运引起联锁时，班长或外操在启动GB-103的同时，应观察BA-101~BA-104炉膛内的燃烧状况。一旦发现炉膛内火嘴全部熄灭（无火焰），不能马上点炉。应开大烟道挡板，进行吹扫拔风，然后经测爆合格后，再点燃火嘴，以防炉膛内充满燃料气,在点炉时而引起爆炸。
3. 如联锁时，炉膛内有吹熄的火嘴（火嘴没有全部熄灭），也不能马上点燃火嘴，应打开烟道挡板进行拔风，启动GB-103进行强制进风。燃后再进行点燃火嘴的操作。
4. 操作人员应加强现场巡检，对鼓、引风机的轴承温度进行记录，同时关注引风机冷却水流动是否正常，发现异常情况及时报告并处理。
5. 中控室内计算机控制键盘，外操及无关人员不得随意动用，发现无关人员接近控制键盘，班长及内操要及时制止，以防止随意操作从而引起控制系统失灵。 6. 现场的控制仪表箱，外来人员随意打开仪表箱，应及时制止。
38
7. 中控室内关注鼓风机出口风压，发现风压过低时，应及时至现场查看鼓风机工作是否正常: (1)中控室内关注引风机入口风压，发现风压过高时，应及时至现场查看引风机工作是否正常。 (2)中控室计算机上风门显示位置与现场对应不符合，目前状态：
中控室 现场
K-1801 K-1810 K-1802 K-1809 K-1803 K-1808 K-1804 K-1807 K-1805 K-1806 K-1806 K-1805 K-1807 K-1804 K-1808 K-1803 K-1809 K-1802 K-1810 K-1801
(3)另外，加热炉炉出口温度的最高温度不得超过：
BA-101 470℃ BA-102 470℃ BA-103 325℃ BA-104 393℃ BA-105 393℃
3.2.11 水冷却器的操作 3.2.11.1 适用位号
EA-110 112 114 107 108 109 113 119 124 125 126 904 954
3.2.11.2 概况
水冷却器是使用水作为冷却介质来冷却工艺流体的设备。
3.2.11.3 投用步骤
1. 做好换热器周围的场地卫生等工作。 2. 联系相关岗位人员，做好准备工作。 3. 检查冷却器设备管线连接是否处于完好状态。 4. 慢慢打开回水阀处的导淋阀进行排气、排污。
5.
稍开进水阀，将管线中的气体、残污通过回水导淋阀全部排泄至畅通。 912 916 915 950 952 39
6. 7.
逐渐关小回水阀处的导淋阀，并同步开启回水阀，直至导淋阀全关，回水阀全开。 调整进水阀开度至介质需要的冷却温度。
3.2.11.4 停运步骤
1. 联系相关岗位人员，做好准备工作。
2. 当热源停运后，逐步关小冷却器的进水阀，直至关闭。
3. 进水阀全关后，将回水阀逐渐关小直至全关，并将回水阀处的导淋阀打开，将剩水放尽后关闭。 4. 在冬季时将进水阀至回水阀管线上的旁通略开，保持冷却水流动，以防冻结。
3.2.11.5 注意事项
1. 操作换热器一般都应遵循先进冷源，后进热源，停运时先停热源后停冷源的原则。 2. 正常调节时，必须用进水阀来调节，否则容易引起安全阀起跳以及温度调节效果不理想。
3.2.12 再沸器的操作 3.2.12.1 适用位号
EA-111 902 903 913 914 953 953(z)等
3.2.12.2 概况
再沸器是使用蒸气作为加热介质来加热工艺流体的一种设备。
3.2.12.3 投用步骤
1. 做好再沸器周围的场地卫生等工作。 2. 联系相关岗位人员，做好准备工作。 3. 检查再沸器设备管线连接是否处于完好状态。 4. 塔建立液位
5. 管线预热、凝水排放，防止水击 。
6. 管线预热后，关闭凝水排放阀，投用疏水器，投用蒸汽控制阀。
3.2.12.4 停运步骤
1. 联系相关岗位人员，做好准备工作。
2. 当热源停运后，打开导淋排放凝水，放尽后关闭。
3.2.12.5 注意事项
1. 操作换热器一般都应遵循先进冷源，后进热源，停运时先停热源后停冷源的原则。 2. 再沸器正常操作时，塔底必须保持一定的液位。
3.2.13 热交换器的操作
40