3.2.4 原料油泵 GA-101A/B的操作 3.2.4.1 启动前的准备工作 1. 检查润滑油箱FA-180（FA181）。
1) 在初次启动前，应对油路进行冲洗循环，冲洗合格后，油箱内进行换油，并分析油品合格。 2) FA-180（FA-181）液位应在85%~90%。 3) 传热油箱液位在玻璃面计的50%。
4) FA-180（FA-181）油箱温度在45℃左右，油温尚低可根据油箱底部加热蒸汽来调节。 2. 检查润滑油泵GA-180A/B（GA-181A/B）。 1) 全开GA-180A/B（GA-181A/B）进口阀门。 2) 检查油泵出口安全阀是否复位。
3) 检查油泵泵体和联轴器的连接是否符合要求。 4) 检查泵体润滑油是否到正常液位。 3. 检查润滑油冷却器EA-180（EA-181）。
1) 打开EA-180（EA-181）的油侧排污阀，排尽污油且关闭。
2) 打开水侧排污后关闭，打开水侧放空阀，并稍开冷却水进口阀，进行排气，待水流出后，关闭放空阀，然后打开冷却水进口阀。
3) 打开油冷却器，进出口阀，打开油侧放空阀回流阀。 4) 打开TCV-1310/1320上下游阀。
4 . 检查润滑油过滤器FD-180A/B（FD-181A/B）。
1) 检查切换装置是否良好，并转动切换手柄，使油只能通过一只过滤器。 2) 打开FD-180A/B（FD-181A/B）的底部排污阀，排尽油后关闭。 3) 打开PCV-1210/1220上下游阀，付线阀，并打开其导压阀。 4) 打开所有仪表的引出阀。
5) 将GA-180A/B（GA-181A/B）开关置“0”通知电气车间人员送电。
6) 打开冷却水去泵所有冷却器出口阀EA-184A/B（EA-185A/B及EA-186A/B）。 3.2.4.2 润滑油系统的启动
1. 启动GA-180A或B（GA-181A/B）。 2. 注意油泵出口压力表变化。
3. 检查各注油点压力在0.08MPa~0.12 MPa之间。 4. 检查油过滤器FD-180A/B（FD-181A/B）的压差情况。 5. 检查各回油视镜是否有回油流出。
6. 待油泵投入正常后，备用泵应作一次自动启动试验。
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3.2.4.3 润滑油系统的停运
1. 将GA-180B（GA-181B）显“手动”位置，开关置“0”位。 2. 停运GA-180A（GA-181A）。 3.2.4.4 GA-101A/B的启动准备 1. GA-101A/B投运前必须完成的工作:
1) GA-101A/B单机方试车已完成且符合工艺要求。 2) G A-101A/B的仪表系统工作良好。 3)
GA-101A/B的联系轴节安装完毕，并确认良好。
3.2.4.5 启动前具备的条件 1. 进料罐（FA-102）液位正常。
2. 高分（FA-103）不进行2.1 MPa /分、0.7 MPa /分泄压。 3. 润滑油温度TI-CIL1-1321达到起动条件（>30℃）。 4. 润滑油压力正常（>0.06 MPa）。
5. 现场盘上紧急切断开关HZ-1091（1092）处于正常闭合位置。 3.2.4.6 启动前的检查工作
1. 打开泵体排污阀，排尽废液后关闭。 2. 打开FV-1004控制阀，上下游阀。
3. 由设备人员全面检查确认GA-101开车要求。
4. 由仪表人员检查有关检侧报警仪表，并确认其满足启动的要求。 5. 各冷却部位给上冷却水，调节好冷却水量。 6. 联系电气车间送电。 3.2.4.7 GA-101A/B的启动 1. 启动步骤：
1) 打开泵入口阀和排污阀进行赶气，待排放口有液体流出时关闭排污阀。
2) 打开最小流量控制阀FICV-1005（1007）同时，用现场手轮调节好开度60%左右。
3) 启动马达，马达启动后，马达MCC中GA-101A/B（GA-101B）的运行开关闭合。（马达启动20秒内，如泵出口流量<63m3/h。马达则会自动停运）。
4) 手动调节FICV-1005（1007）手轮，使其总量大于80m3/h 。 5) 打开泵出口双道截止阀。
6) 通知内操打开流量控制器FRCV-1004使其达到所需的流量，及时调整最小回流量，使总量大于80m3/h。
3.2.4.8 正常操作维护
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1. 检查电机电流，泵出口压力，流量是否正常。
2. 检查润滑油系统及各润滑油点油温，油压是否正常，回流视镜回流是否正常。 3. 检查泵的机械密封泄漏情况及振动情况。 4. 检查润滑油油箱液位，温度等。 3.2.4.9 GA-101A/B的停车 1. 正常停车
1) 将原料降至最小流量75m3/h。 2) 按停运按钮。
3) 关闭泵出口二道截止阀最小回流调节阀。 4) 关泵进出口阀。
5) 引进冲洗油，将泵内重油冲洗干净，然后关闭冲洗游阀。 6) 打开泵体排放阀，待污油放净后关闭。
7) 润滑油系统继续循环，待轴承温度冷下来再停润滑系统。 2. 紧急停车
1) 工艺过程信号条件引起的安全连锁切断。 2) 当泵出口量低于限值（63 m3/h）。
3) 高压分离进行0.7 MPa /分、2.1 MPa /分泄压。 4) 进料罐（FA-102）液位低于最低值。 5) 润滑油压力低于0.06 MPa。
6) 手动驱动现场仪表盘上的紧急断开关HZ-1091（1092）。
3.2.5 原料油泵液力透平GAT-101的操作 3.2.5.1 启动前的准备工作
1. 设备人员全面进行检查GAT-101符合工艺条件。
2. 仪表人员进行检查确认所属仪表，检测报警符合工艺要求。 3. GAT-101前后管道确认清洁干净及密封良好。 3.2.5.2 辅助系统投用
1. 慢慢打开润滑油主管线去GAT-101A注油点的截止阀至全开。 2. 调整各注油点油压，使用压处于正常值。 3. 检查视镜全部油路均已建立循环。 4. 检查确认全部冷却水均已建立循环。 3.2.5.3 密封油系统投用：
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1. 在密封油油罐（FA-184）及密封油压力变化器中注满柴油。 2. 密封油水冷却器（EA-186A/B）投用。
3. 密封油泵（GA-184/185）正常供风，并作启动停运试验，确认工作正常。 3.2.5.4 GAT-101的启动条件
1. GA-101已处于正常运转，即MLL中（GA-101运行）触点闭合。 2. 高压分离器液面稳定在50%。
3. GAT-101的润滑油压力正常（>0.06 MPa）。 4.
启动GAT-101
3.2.5.5 流程设定
1. 检查确认LV-1011.1前后截止阀均处于关闭状态。
2. 打开GAT-101出口阀，并检查确认该管线上的盲板已处于开通位置。 3. 低速运转
4. 联系好中控室，将FA-103液位控制在50%左右，L-1011切手动操作。 5. 打开LV-1011.1第一道截止阀至1/3开度。
6. 首先打开LV-1011.1小旁通管线第一道截止阀，再缓慢打开第二道截止阀，冲动透平叶轮，当透平转速达到4000RPM左右停止升速，在此转速下运转20~30分钟，并进行全面检查。
7. 检查透平轴承温度，离合器温度是否正常，润滑油油压、温度，并确认透平运转良好，无异常，密封系统管线无泄漏再进行下一步工作。 3.2.5.6 正常运转
1. 继续开大LV-1011.1小旁路第二道截止阀，增加透平转速，直至全开。
2. 缓慢打开LV-1011.1第二道截止阀，当透平转速达同步转速（5900RPM）后，这时离合器就连接上，并使电机电流下降。
3. 密切注意FA-103液位，及时与内操作联系，调整LV-1011.1上游截止开度，最后上游二道截止阀全开，完全由LV-1011.1控制阀控制，当FA-103液位稳定后，将LRC-101.1从“手动” 切置“自动” 状态。
4. 缓慢关闭LV-1011.1小旁二道截止阀。
5. 全面检查透平、电机、离合器、电动泵、油温等工作情况。 3.2.5.7 GAT-101停车 1. 正常停运：
1) 逐渐关小LV-1011.1上游截止阀，在确认LV-1011.2工作正常，液面能稳定控制时，关闭上游截止阀，检查电机及泵的工作情况。
2) 停运后，应设法将管道中的物料排尽，防止冻结，（尤其在低温天气时）或稍开小旁通阀，保持一定
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的小流量通过透平。 2. 联锁停运：
1) 发生下列情况透平会自动连锁停运。 ① ②
低油压：透平润滑油油压（P-1250）小于0.06 MPa。 高分液面：FA-103液面（L-1010）低于675mm。
③ GA-101马达停运：各种引起GA-101停运的原因均会造成GAT-101停运。 ④ 连锁停运后，视停运原因及所处的状态再作合适的处理。
3.2.6 原料油泵GA-102A/B的操作 3.2.6.1 GA-102A/B润滑油系统 1. 启动前的准备工作 1) 检查润滑油箱（FA-183）。
①在初次启动前，应对油路进行冲洗循环，冲洗合格后，油箱内进行换油，并分析油品合格。 ②FA-182（183）液位应在85%~90%。 ③传热油箱液位在玻璃面计的50%。
④FA-182（183）油箱温度在45℃左右，油温度低可根据油箱底部加热蒸汽来调节。 2). 检查润滑油泵GA-182A/B（GA-183A/B）。 ①全开GA-182A/B（GA-183A/B）进出口阀门。 ②检查油泵出口安全阀是否复位。
③减查油泵泵体和联轴器的连接是否符合要求。 ④检查润滑油是否到正常液位。 3). 检查润滑油冷却器EA-182（183）。
①打开EA-182（EA-183）的油侧排污阀，排尽污油后关闭。
②打开水侧排污阀，排尽污水后关闭，打开水侧放空阀，并稍开冷却水进口阀，进行排气，待水流出后，关闭放空阀，然后打开冷却水进口阀。
③打开油冷却器进口阀，打开油侧放空阀回油阀。 ④打开TCL-1330（1340）上下游阀。
4). 检查润滑油过滤器FD-182A/B（FD-1833A/B）。
①检查切换装置是否良好，并转动切换手柄，使油只能通过其中一只。 ②打开FD-182A/B（FD-183A/B）的底部排污阀，排尽油后关闭。 ③打开FD-182A/B（FD-183A/B）的放空回流阀及充液连通阀。 ④打开LV-1230/1240上下游阀、付线阀，并打开其导压阀。
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