（3）按产品的专业化程度划分
产品的种类越多，每一种类的产量越少，生产的重复性越低，则产品的专业化程度就越低。
① 大量生产：大量生产单一产品，产量大，生产重复程度高。 ② 单件生产：品种繁多，每种仅生产一件，生产重复程度低。 ③ 成批生产：介于大量生产与单件生产之间。
4、组织生产过程的基本要求
（1）生产过程的连续性
时间上的连续性是指物流在各个环节的运动自始至终处于连续状态，空间上的连续性要求使物流的进程尽可能短，不出现迂回往返现象。 （2）生产过程的平行性
生产过程的各个工艺阶段、各个工序在时间上实行平行交叉作业。 （3）生产过程的比例性
生产过程的各个工艺阶段、各个工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系，以适应企业生产的需求。 （4）生产过程的均衡性
企业的生产任务从投入到最后完工都能够按预定计划均衡地完成。所谓“均衡”，是要求在相等的时间间隔，完成大致相等或稳定递增的生产工作量。 （5）生产过程的适应性
生产过程的组织形式要灵活，能及时满足市场变化的要求。 （6）生产过程的经济性
企业生产过程所消耗的费用，必须力求节省，讲究经济效益。
5、生产单位的专业化组织形式
生产单位的专业化组织形式是指设置企业生产单位（车间、班组）时所采取的专业化形式。
（1）工艺专业化形式（工艺原则）
按生产过程各个工艺阶段的工艺性质来建立生产单位的一种形式。 （2）对象专业化形式（对象原则）
以产品为对象来设置生产单位。
（3）综合专业化形式（混合原则）
将以上两种专业化形式混合起来的一种形式。
6、企业生产过程的时间组织
（1）依次移动式：
T依?n?tii?1m
式中：ti表示第i道工序的加工时间； n表示整批加工件中的批量（批数）； m表示工序数。 （2）平行移动式：
T平??ti?(n?1)tmax
i?1m式中：tmax表示工序时间中最长的工序时间。 （3）混合移动式：
T混?n?ti?(n?1)?minti(,ti?1)
i?1i?1mm?1式中：min(ti,ti?1)表示前后两道工序间最小的工序加工时间。
第4章 质量管理
1、质量的概念
质量是产品、过程或服务满足规定要求的特征和特性综合。
2、质量的特性
质量的特性包括：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性，总的来说可概括为一个“适用性”。
3、全面质量管理（TQM）的概念
全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
定义表明：
① 全面质量管理要讲究经济效益；
② 全面质量管理中所要求的是全面的、全过程的质量管理； ③ 全面质量管理的质量是根据用户的需求来定的；
④ 全面质量管理涉及研制质量、维持质量和提高质量三个方面。
4、全面质量管理的特点
全面质量管理贵在一个“全”字，具体体现为以下四个特点： ① 全过程的质量管理； ② 全面的质量管理； ③ 全员参加的质量管理；
④ 全面地综合运用统计质量控制及其他多种方法进行管理。
全面质量管理的特点表现为两个方面：其一是“三全”的管理思想，其二是“四个一切”的观点：
? 所谓“三全”管理思想，即全面的质量管理、全过程的质量管理和全员参与
的质量管理。
? 所谓“四个一切”的观点，是指在质量管理中一切为用户服务、一切以预防
为主、一切用数据说话、一切按照PDCA循环办事。
5、全面质量管理的主要内容
（1）市场调研质量管理
企业有生产型转向生产经营型，管理职能向市场延伸，质量管理也渗透到市场调研中。市场调研质量管理应重视做好如下两方面工作：
① 把握市场对拟开发的新产品的需求情况； ② 提出产品建议报告和建立用户信息反馈制度。 （2）设计和规范质量管理
产品设计决定产品固有质量，必须采用相应措施严格控制设计质量，要在明确设计质量基本要求的基础上做好如下工作：
① 编制设计计划和制定检验测试规范； ② 进行设计评审和样品的试制、鉴定；
③ 做好正式投产和销售的准备工作以及控制设计文件的更改。 （3）采购质量管理
采购质量管理直接关系到企业购进的原材料和备品配件等的质量水平，要解决好采购前期和采购形成两方面的工作：
① 采购前期准备工作：明确各项外购物资的质量要求，选择合格的供货单位，同时还要在采购合同中明确规定由供货单位负责的质量保证； ② 制定和严格贯彻实施进货检验计划。 （4）生产过程质量管理
生产过程是产品质量形成的重要基地，也是容易产生质量问题的环节。 ① 制定工艺方案、作业指导书和关键工序质量控制计划； ② 验证工序能力； ③ 进行生产过程的控制； ④ 质量检验和验证； ⑤ 不合格的纠正。 （5）产品形成后的质量管理
产品形成后，搬运和贮存等也会对质量产生影响，甚至会因管理不善造成很大的浪费。
① 创造良好的搬运和贮存条件；
② 组织好售后服务；
③ 收集市场信息和进行质量追踪。 （6）质量成本管理
企业要通过质量成本管理生产出质量符合用户要求并且成本较低的产品，就要认真调查研究、分析论证，寻求各种成本的最佳结合，形成适宜的质量水平，以获取理想的质量效益。
6、PDCA循环特点
PDCA循环的含义：也称为“戴明环”，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA是Plan、Do、Check、Action的首字母，PDCA就是按照计划、执行、检查、处理的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
PDCA循环的基本特点：
（1）整个企业的质量保证体系构成一个大的管理循环，而各级、各部门的管理又都有各自的PDCA循环。
（2）管理循环每转一周就提高一步。管理循环如图爬扶梯一样，逐级升高，不停转动，质量不断得到解决，管理水平、工作质量和产品质量就达到新水平。